導(dǎo)流罩葉片孔與變槳軸承環(huán)孔同心調(diào)整裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪組件裝配領(lǐng)域，特別涉及風(fēng)電機(jī)組導(dǎo)流罩葉片孔與變槳軸承環(huán)孔同心調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在風(fēng)輪組件的導(dǎo)流罩與輪轂裝配中，考慮到玻璃鋼材料的結(jié)構(gòu)剛性不足，在安裝連接的同時，需要測量幾處變槳軸承上環(huán)孔到導(dǎo)流罩葉片孔內(nèi)圓面的徑向距離，并不斷調(diào)整以保證變槳軸承環(huán)孔與葉片孔同心，這在裝配中極其浪費(fèi)時間，存在過多的重復(fù)性勞動，并且由于變槳軸承直徑較大，在測量上部尺寸時，也很不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減少工人重復(fù)性勞動，在進(jìn)行導(dǎo)流罩葉片孔與變槳軸承環(huán)孔同心調(diào)整時一步到位，不需測量徑向尺寸，使導(dǎo)流罩與輪轂裝配快速準(zhǔn)地完成的導(dǎo)流罩葉片孔與變槳軸承環(huán)孔同心調(diào)整裝置和方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0005]一種導(dǎo)流罩葉片孔與變槳軸承環(huán)孔同心調(diào)整裝置，包括基準(zhǔn)架和對照架；所述基準(zhǔn)架包含平貼于所述變槳軸承的外平面的基準(zhǔn)桿以及固定于所述基準(zhǔn)桿上激光筆；所述激光筆沿著變槳軸承的軸線方向垂直設(shè)置在所述基準(zhǔn)桿上，所述激光筆的發(fā)射光點(diǎn)在所述變槳軸承的軸線上；所述對照架包含抵接于所述導(dǎo)流罩的葉片孔內(nèi)壁面的底架以及安裝于底架上的標(biāo)記指示板；所述標(biāo)記指示板位于所述導(dǎo)流罩的葉片孔的中心，并設(shè)有顯示所述激光筆的發(fā)射光點(diǎn)的允許偏差區(qū)域。
[0006]作為優(yōu)選的，所述標(biāo)記指示板為圓形標(biāo)記指示板，所述圓形標(biāo)記指示板上設(shè)置靶心狀的允許偏差區(qū)域。
[0007]作為優(yōu)選的，所述基準(zhǔn)桿的一端設(shè)有脹緊裝置，另一端設(shè)有銷軸；所述脹緊裝置和銷軸分別插入變槳軸承內(nèi)圈的同一直徑連線的二個通孔中。
[0008]作為優(yōu)選的，所述脹緊裝置包含手柄、固定殼體、連接殼體、脹緊體、壓蓋以及錐形活動螺桿；所述連接殼體與所述固定殼體相互配合形成兩端開口的腔體，所述腔體具有第一開口端和第二開口端；所述第一開口端內(nèi)插入手柄，所述手柄固定至所述腔體上；所述第二開口端外側(cè)固定脹緊體；所述壓蓋壓設(shè)在所述脹緊體上；所述錐形活動螺桿依次穿設(shè)于所述脹緊體和所述手柄中，并在徑向上鍵連接所述固定殼體。
[0009]作為優(yōu)選的，所述對照架包含用以抵接導(dǎo)流罩的葉片孔內(nèi)壁面的底架，以及與所述底架連接的標(biāo)記指示板。
[0010]作為優(yōu)選的，所述對照架包含用以抵接導(dǎo)流罩的葉片孔的內(nèi)壁面的底架，以及一端連接于所述底架上的活動桿；所述活動桿的另一端活動連接所述標(biāo)記指示板。
[0011]作為優(yōu)選的，所述活動桿上刻制對應(yīng)不同導(dǎo)流罩的葉片孔直徑的刻度線。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明還采用另一技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0013]一種導(dǎo)流罩葉片孔與變槳軸承環(huán)孔同心調(diào)整裝置的調(diào)整方法，包括以下步驟:
[0014]1)、將基準(zhǔn)架的基準(zhǔn)桿平貼于變槳軸承的外平面，基準(zhǔn)桿的兩端對應(yīng)變槳軸承內(nèi)圈的同一直徑連線的二個通孔設(shè)置，使激光筆的發(fā)射光點(diǎn)在所述變槳軸承的軸線上；
[0015]2)、將對照架放置于所述導(dǎo)流罩的葉片孔的內(nèi)壁面，使所述標(biāo)記指示板朝著所述導(dǎo)流罩的葉片孔的中心設(shè)置，對照架下端抵接于導(dǎo)流罩的葉片孔內(nèi)壁面；
[0016]3)、將所述對照架與所述導(dǎo)流罩的葉片孔內(nèi)壁面抵接的位置保持不變，沿葉片孔軸線方向前后擺動對照架，當(dāng)激光筆的光點(diǎn)出現(xiàn)在允許的偏差區(qū)域內(nèi)時，則同心調(diào)整到位；否則繼續(xù)調(diào)整導(dǎo)流罩，直至同心。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明通過判斷所述基準(zhǔn)架的激光筆點(diǎn)是否出現(xiàn)在對照架標(biāo)記指示板的允許偏差區(qū)域內(nèi)，來調(diào)整風(fēng)電機(jī)組葉片孔與變槳軸承環(huán)孔同心，可以減少工人重復(fù)性勞動，在進(jìn)行葉片孔與變槳軸承同心調(diào)整時一步到位，不需測量徑向尺寸，使導(dǎo)流罩與輪轂裝配快速準(zhǔn)確的完成。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明同心調(diào)整裝置使用狀態(tài)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明同心調(diào)整裝置另一角度的使用狀態(tài)示意圖。
[0020]圖3為基準(zhǔn)架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為脹緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為對照架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:
[0024]1-基準(zhǔn)架；2_對照架；3_基準(zhǔn)桿；4_激光筆；5_脹緊裝置；6_銷軸；7_導(dǎo)流罩；8-變槳軸承；
[0025]21-底架；22_活動桿；23_標(biāo)記指示板；
[0026]51-手柄；52_固定殼體；53_連接殼體；54_脹緊體；55_壓蓋；56_錐形活動螺桿。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0028]如圖1和2所示，圖1為本發(fā)明同心調(diào)整裝置使用狀態(tài)示意圖，圖2為本發(fā)明同心調(diào)整裝置另一角度的使用狀態(tài)示意圖。所述同心調(diào)整裝置包括安裝于所述變槳軸承8的外平面的基準(zhǔn)架1和抵接于所述導(dǎo)流罩7的葉片孔內(nèi)壁面的對照架2。
[0029]如圖3所示，為基準(zhǔn)架1的結(jié)構(gòu)示意圖。所述基準(zhǔn)架1包括平貼于所述變槳軸承8的外平面的基準(zhǔn)桿3和固定于所述基準(zhǔn)桿3上激光筆4。所述激光筆4沿著變槳軸承8的軸線方向垂直設(shè)置在所述基準(zhǔn)桿3上，所述激光筆4的發(fā)射光點(diǎn)在所述變槳軸承8的軸線上。
[0030]為了使所述激光筆4發(fā)射的激光點(diǎn)位置穩(wěn)定，不移動，最好采用緊固件將所述基準(zhǔn)桿3固定至所述變槳軸承8的內(nèi)圈的通孔上。在本實(shí)施例中，所述基準(zhǔn)桿3兩端分別設(shè)置脹緊裝置5和銷軸6，所述脹緊裝置5和銷軸6分別插入變槳軸承8的內(nèi)圈同一直徑連線的二個通孔中，通過脹緊裝置5和銷軸6將所述基準(zhǔn)架1穩(wěn)固在所述變槳軸承8的外平面。為了保證所述激光筆4的發(fā)射光點(diǎn)在所述變槳軸承8的軸線上，所述激光筆4位于所述銷軸6與脹緊裝置5中心連線的中點(diǎn)上。
[0031]如圖4所示，為脹緊裝置5的結(jié)構(gòu)示意圖。所述脹緊裝置5包含手柄51，固定殼體52，連接殼體53，脹緊體54，壓蓋55，錐形活動螺桿56。所述連接殼體53與所述固定殼體52相互配合形成兩端開口的腔體。在本實(shí)施例中，所述連接殼體53與所述固定殼體52通過螺栓聯(lián)接的方式配合在一起，當(dāng)然，并不局限于螺栓聯(lián)接的方式，也可以是其他公知的零部件之間的連接方式。所述腔體具有第一開口端和第二開口端。所述第一開口端內(nèi)插入所述手柄51，所述手柄51固定至所述腔體上，在本實(shí)施例中，所述手柄51通過卡扣連接的方式固定至所述腔體上，當(dāng)然，并不局限于卡扣連接的方式，也可以是其他公知的零部件之間的連接方式。所述第二開口端外側(cè)固定脹緊體54，所述壓蓋55壓設(shè)于脹緊體54上。在本實(shí)施例中，所述脹緊體54和壓蓋55通過螺栓聯(lián)接的方式固定至所述第二開口端外側(cè)，當(dāng)然，并不局限于螺栓聯(lián)接的方式，也可以是其他公知的零部件之間的連接方式。為了使所述脹緊體54具有足夠的彈性，所述脹緊體54由塑料制成，可以是聚四氟乙烯等塑料材料。所述錐形活動螺桿56依次穿設(shè)于所述脹緊體54和所述手柄51中，并在徑向上鍵連接所述固定殼體52，當(dāng)脹緊體54插入所述變槳軸承8的內(nèi)圈直徑連線的通孔中時，旋轉(zhuǎn)所述手柄51，所述手柄51帶動所述腔體旋轉(zhuǎn)，由于所述錐形活動螺桿56與所述固定