軋輥輥頸表面的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種乳輥輥頸表面的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]乳機利用乳輥滾動時產(chǎn)生的壓力來乳碾乳材、使乳材金屬產(chǎn)生塑性，其中乳輥是決定乳機效率和乳材質(zhì)量的重要消耗部件，乳輥包括輥頭、輥頸和輥身，為了增加乳輥的表面強度、防止運行時輥頸斷裂，現(xiàn)有技術(shù)中會對輥頸表面進(jìn)行處理，這些處理方法雖然能夠防止輥頸中央部位斷裂，但是對于輥頸與輥身連接處的處理效果一般，長時間采用現(xiàn)有技術(shù)中處理過的乳輥、乳輥會產(chǎn)生跳動影響乳制精度、嚴(yán)重的甚至斷開輥頸與輥身的連接造成生產(chǎn)事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中處理過的乳輥長時間使用、乳輥會產(chǎn)生跳動影響乳制精度、嚴(yán)重的甚至斷開輥頸與輥身的連接造成生產(chǎn)事故的問題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:對輥頸中央部分在600-700°C下進(jìn)行加熱，加熱后在保溫2-3小時后用表面處理劑對輥頸外緣部分進(jìn)行處理，對輥頸外緣部分進(jìn)行處理過程:首先將表面處理劑均勻涂抹于輥頸外緣，然后將輥頸與輥身裝配并放入振動機固定后在700r/m下?lián)u晃3_5分鐘，最后對棍身表面靠近棍頸的端部在550_650°C下進(jìn)行加熱；表面處理劑包括5-30g/L聚乙二醇、l-5g/L的硫酸鈦、2-8g/L磷酸、l_20g/L偏釩酸鈉、2_8g/L酒石酸、4-llg/L蘋果酸、4-15g/L氟化錢、l-6g/L對媽酸、7_13g/L乳酸錯。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:采用了本發(fā)明后，使得乳輥耐磨耐腐蝕，具有抗拉性能良好的表面保證了輥頸與輥身連接性能的穩(wěn)定、減少抖動、乳制過程噪音小、保證了乳制出的產(chǎn)品質(zhì)量的也保證了生產(chǎn)過程的安全。
【具體實施方式】
[0006]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0007]實施例1:對輥頸中央部分在600°C下進(jìn)行加熱，加熱后在保溫2小時后用表面處理劑對輥頸外緣部分進(jìn)行處理，對輥頸外緣部分進(jìn)行處理過程:首先將表面處理劑均勻涂抹于棍頸外緣，然后將棍頸與棍身裝配并放入振動機固定后在700r/m下?lián)u晃3分鐘，最后對輥身表面靠近輥頸的端部在650°C下進(jìn)行加熱；表面處理劑包括5g/L聚乙二醇、lg/L的硫酸鈦、8g/L磷酸、20g/L偏f凡酸鈉、8g/L酒石酸、1 lg/L蘋果酸、4g/L氟化錢、6g/L對媽酸、13g/L乳酸鋯。
[0008]實施例2:對輥頸中央部分在700°C下進(jìn)行加熱，加熱后在保溫3小時后用表面處理劑對輥頸外緣部分進(jìn)行處理，對輥頸外緣部分進(jìn)行處理過程:首先將表面處理劑均勻涂抹于棍頸外緣，然后將棍頸與棍身裝配并放入振動機固定后在700r/m下?lián)u晃5分鐘，最后對輥身表面靠近輥頸的端部在550°C下進(jìn)行加熱；表面處理劑包括30g/L聚乙二醇、5g/L的硫酸鈦、2g/L磷酸、lg/L偏釩酸鈉、2g/L酒石酸、4g/L蘋果酸、15g/L氟化錢、lg/L對鎢酸、7g/L乳酸鋯。
[0009]實施例3:對輥頸中央部分在650°C下進(jìn)行加熱，加熱后在保溫3小時后用表面處理劑對輥頸外緣部分進(jìn)行處理，對輥頸外緣部分進(jìn)行處理過程:首先將表面處理劑均勻涂抹于棍頸外緣，然后將棍頸與棍身裝配并放入振動機固定后在700r/m下?lián)u晃4分鐘，最后對輥身表面靠近輥頸的端部在650°C下進(jìn)行加熱；表面處理劑包括13g/L聚乙二醇、2g/L的硫酸鈦、4g/L磷酸、16g/L偏銀酸鈉、6g/L酒石酸、7g/L蘋果酸、10g/L氟化錢、5g/L對媽酸、8g/L乳酸鋯。
[0010]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本發(fā)明的保護(hù)方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本發(fā)明精神的前提下，對本發(fā)明進(jìn)行的各種變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.乳輥輥頸表面的處理方法，其特征在于具體步驟為:對輥頸中央部分在600-700°C下進(jìn)行加熱，加熱后在保溫2-3小時后用表面處理劑對輥頸外緣部分進(jìn)行處理；對輥頸外緣部分進(jìn)行處理過程:首先將表面處理劑均勻涂抹于輥頸外緣，然后將輥頸與輥身裝配并放入振動機固定后在700r/m下?lián)u晃3-5分鐘，最后對輥身表面靠近輥頸的端部在550-650°C下進(jìn)行加熱；表面處理劑包括5-30g/L聚乙二醇、l-5g/L的硫酸鈦、2-8g/L磷酸、l-20g/L偏釩酸鈉、2-8g/L酒石酸、4-llg/L蘋果酸、4-15g/L氟化銨、l-6g/L對鎢酸、7-13g/L乳酸鋯。
【專利摘要】本發(fā)明公開了軋輥輥頸表面的處理方法，具體步驟為：對輥頸中央部分在600-700℃下進(jìn)行加熱，加熱后在保溫2-3小時后用表面處理劑對輥頸外緣部分進(jìn)行處理；對輥頸外緣部分進(jìn)行處理過程：首先將表面處理劑均勻涂抹于輥頸外緣，然后將輥頸與輥身裝配并放入振動機固定后在700r/m下?lián)u晃3-5分鐘，最后對輥身表面靠近輥頸的端部在550-650℃下進(jìn)行加熱；表面處理劑包括5-30g/L聚乙二醇、1-5g/L的硫酸鈦、2-8g/L磷酸、1-20g/L偏釩酸鈉、2-8g/L酒石酸、4-11g/L蘋果酸、4-15g/L氟化銨、1-6g/L對鎢酸、7-13g/L乳酸鋯。采用了本發(fā)明后，使得軋輥耐磨耐腐蝕，具有抗拉性能良好的表面保證了輥頸與輥身連接性能的穩(wěn)定、減少抖動、軋制過程噪音小、保證了軋制出的產(chǎn)品質(zhì)量的也保證了生產(chǎn)過程的安全。
【IPC分類】B21B33/02
【公開號】CN105344715
【申請?zhí)枴緾N201510757766
【發(fā)明人】肖穎
【申請人】銅陵市明誠鑄造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月10日