一種高度可調(diào)式冷軋管機(jī)接料架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種高度可調(diào)式冷乳管機(jī)接料架。
【背景技術(shù)】
[0002]冷乳管機(jī)是利用環(huán)孔形對荒管進(jìn)行冷態(tài)乳制的工藝設(shè)備。該機(jī)具有較好的開坯性能，也能乳制普通精度的有色金屬無縫管。冷乳管機(jī)最大特點為材料利用率高，且精度及表面粗糙度均優(yōu)于冷拔管。
[0003]接料架是冷乳管機(jī)上的重要構(gòu)件，用于承接扎制成型的鋼管?，F(xiàn)有接料架只是一個簡單的接料槽，每承接一根鋼管都需要人工轉(zhuǎn)移至堆積處，由于堆積處距離接料槽有一定距離，這樣一方面操作繁瑣，工人的勞動強(qiáng)度大；另一方面，鋼管上附著的潤滑油會灑落在地面上，會造成環(huán)境污染。由于每臺安裝好的冷乳管機(jī)高度不同，所以與之匹配的接料架也具有不同的高度，同時又由于接料架的高度固定，就造成了每個接料架只能適應(yīng)同一高度的冷乳管的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高度可調(diào)式冷乳管機(jī)接料架。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案如下:一種高度可調(diào)式冷乳管機(jī)接料架，包括接料槽，所述接料槽由集油槽內(nèi)并排設(shè)置的多個底架支撐，所述底架包括長方體形的底座、高柱、矮柱和瀝油架，在底座上垂直地焊接有前后平行的高柱和矮柱，高柱包括相互螺紋套接的上段和下段，高柱的上段與下段之間通過螺母鎖緊，所述高柱的下段與矮柱之間通過焊接的方式連接有瀝油架，所述瀝油架為弧頂在下的弧形，在每個底架的高柱上段的頂端設(shè)置有槽托，該槽托與接料槽的底面貼合固定。
[0006]采用以上技術(shù)方案，接料槽的一端直接對準(zhǔn)冷乳管機(jī)的出料口，從冷乳管機(jī)上加工完畢的鋼管直接滑入到接料槽中。接料槽固定設(shè)置于高柱上段的上端，高柱上段的下端和高柱下段通過螺紋的方式套接，因此通過旋動高柱上段就可以升高或者降低接料槽的高度，以適應(yīng)不同高度冷乳管機(jī)的出料需要。鋼管在接料槽中被初步放置后，再被轉(zhuǎn)移到瀝油架上。鋼管由多個底架的瀝油架共同支撐，除支撐點外，鋼管的其余部分懸空，這樣瀝油的效果顯著。瀝油架為弧頂在下的弧形，造型簡單，一次性放置鋼管的數(shù)目多；瀝油架靠近接料槽，將接料槽中的鋼管轉(zhuǎn)移至瀝油架操作既方便又省力。瀝掉的潤滑油被集油槽收集，一方面可回收再利用；另一方面，能防止?jié)櫥蜑⒙湓诘孛嫔?，避免了造成環(huán)境污染。
[0007]為了使得鋼管既能放置穩(wěn)妥，又能夠便于取出，所述接料槽為的橫截面為“V”形。
[0008]為了匹配上述“V”型的接料槽，增強(qiáng)放置接料槽的穩(wěn)定性，所述槽托為“V”形。
[0009]為了簡化結(jié)構(gòu)，便于加工制作，所述集油槽由底板和圍板組成，底板為矩形平板，該底板的四邊均焊接有圍板，圍板與底板相垂直。
[0010]有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、連接牢固，降低了工人的工作難度和強(qiáng)度，可適應(yīng)出料口高度不同的各種冷乳管機(jī)，同時降低了工作環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1所示，集油槽1由底板和圍板組成，底板為矩形平板，并優(yōu)選采用鋼板，該底板的四邊均焊接有圍板，圍板與底板相互垂直，圍板也由鋼板制成。在集油槽1內(nèi)設(shè)置兩個左右并排的底架2，底架2由底座2a、高柱2c、矮柱2b、瀝油架2d和槽托2e等構(gòu)成，其中，底座2a為長方體型，在底座2a前端的頂部設(shè)置高柱2c，底座2a后端的頂部設(shè)置有矮柱2b，矮柱2b與高柱2c相平行，矮柱2b和高柱2c均焊接在底座2a上，并且矮柱2b垂直于底座2a。高柱2c包括相互螺紋套接的上段和下段，高柱2c的上段與下段之間通過螺母鎖緊。
[0014]如圖1所示，在同一底架2的高柱2c與矮柱2b之間設(shè)置瀝油架2d，瀝油架2d為弧頂在下的弧形，瀝油架2d的前端焊接于高柱2c的下段，瀝油架2d后端的底面與矮柱2b的頂端相焊接。在高柱2c上段的頂端設(shè)置槽托2e，槽托2e為“V”形，槽托2e的底端與高柱2c相焊接。兩個底架2的槽托2e共同支撐接料槽3，接料槽3可以由角鋼或者槽鋼等制成，本實施例優(yōu)選為截面呈“V”形的角鋼，槽托2e與接料槽3的底面貼合固定。
[0015]被加工好的鋼管會在冷乳機(jī)的作用下自動出來，并滑入到接料槽3內(nèi)。由于接料槽3所能用于容納鋼管的空間并不大，所以工人要將鋼管移動到接料槽3旁的瀝油架2d上。鋼管在瀝油架2d上同時還會瀝油，瀝掉的油污會落入到位于瀝油架2d下方的集油槽1中，集油槽1中的污油積存到一定程度后就統(tǒng)一處理。
[0016]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高度可調(diào)式冷乳管機(jī)接料架，包括接料槽(3)，其特征是:所述接料槽(3)由集油槽(1)內(nèi)并排設(shè)置的多個底架(2)支撐，所述底架(2)包括長方體形的底座(2a)、高柱(2c)、矮柱(2b)和瀝油架(2d)，在底座(2a)上垂直地焊接有前后平行的高柱(2c)和矮柱(2b)，高柱(2c)包括相互螺紋套接的上段和下段，高柱(2c)的上段與下段之間通過螺母鎖緊，所述高柱(2c)的下段與矮柱(2b)之間通過焊接的方式連接有瀝油架(2d)，所述瀝油架(2d)為弧頂在下的弧形，在每個底架(2)的高柱(2c)上段的頂端設(shè)置有槽托(2e)，該槽托(2e)與接料槽(3)的底面貼合固定； 所述接料槽⑶為的橫截面為“V”形； 所述集油槽(1)由底板和圍板組成，底板為矩形平板，該底板的四邊均焊接有圍板，圍板與底板相垂直。2.如權(quán)利要求1所述的一種高度可調(diào)式冷乳管機(jī)接料架，其特征是:所述槽托(2e)為“V” 形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高度可調(diào)式冷軋管機(jī)接料架，包括接料槽，所述接料槽由集油槽內(nèi)并排設(shè)置的多個底架支撐，所述底架包括長方體形的底座、高柱、矮柱和瀝油架，在底座上垂直地焊接有前后平行的高柱和矮柱，高柱包括相互螺紋套接的上段和下段，高柱的下段與矮柱之間通過焊接的方式連接有瀝油架，所述瀝油架為弧頂在下的弧形，在每個底架的高柱上段的頂端設(shè)置槽托，該槽托與接料槽的底面貼合固定。本發(fā)明的有益效果在于結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、連接牢固，降低了工人的工作難度和強(qiáng)度，可適應(yīng)出料口高度不同的各種冷軋管機(jī)，同時降低了工作環(huán)境的污染。
【IPC分類】B21B39/02
【公開號】CN105344722
【申請?zhí)枴緾N201510907345
【發(fā)明人】李永波
【申請人】重慶市永川區(qū)永青鋼管有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月9日