1，尾牙5.3最上端有尾牙寬牙底段5.31也用于鉚接器卡爪定位。見圖12，尾牙模3上端設(shè)有帶倒角的寬牙底加工齒3.1,便可擠壓出圓錐面5.21和尾牙寬牙底段5.31(見圖1)。
[0047]上述α ^ α 3< α 2;Ι^< L 3< L2(見圖 4、圖 7 和圖 11)。
[0048]2)預(yù)裝:
[0049]將圖4、圖7、圖11中的鎖緊模1、螺紋模2和尾牙模3從上至下順次裝為圖2、圖3中的動模6或定模7，并分別安裝在圖13中搓絲機8中工件位8.1兩側(cè)的動板側(cè)和定板偵U，調(diào)試并固定好模具。
[0050]送料過程:見圖13，工件4經(jīng)搓絲機8上料機構(gòu)傳輸至有斜度導(dǎo)軌8.4，工件在自重下前移，由導(dǎo)軌上送料齒逐個送料至擋料片8.6，當動模6移動至定模7導(dǎo)入端口部時，推料片8.5同步動作，把工件推入工作位8.10
[0051]3)搓絲 I 步:
[0052]見圖4，動模6沿X向前移進刀，鉚釘毛胚4反時針自轉(zhuǎn)，在導(dǎo)入角的長度L1、L2、L3范圍類先擠壓圖2中鉚釘毛胚4鎖緊段4.1 (由于LI最短，α I最小)，其次擠壓毛胚尾牙4.3，最后擠壓毛胚螺紋段4.2。
[0053]4)搓絲2步及成型:
[0054]見圖5，圖6，動模6沿X向繼續(xù)前移進刀，半成品毛胚4后移在動模6導(dǎo)入角長度L2結(jié)束位置B上，從此處開始所有絲扣擠壓達到最大深度，開始豎向成型完整的絲扣鎖緊，螺紋，尾牙；直至到圖6脫料斜面前位置C，這段中半成品毛胚4繼續(xù)反時針自轉(zhuǎn)，已搓絲后弧長4a周向前移；動模6沿X向繼續(xù)前移進刀擠壓，使周向后一段弧長4b內(nèi)的毛胚成型為上中下三段絲扣5.1,5.2、5.3(見圖1)，即在一個周長內(nèi)完成周向豎向所有絲扣成型，隨后進行整型。
[0055]5)脫料:見圖6，動模6沿X方向繼續(xù)向前移至動模脫料斜面6.1和定模脫料斜面7.1處，因有脫料角的存在，動模、定模之間的間隙逐漸增大，直至工件脫落。
[0056]本實施例實現(xiàn)上述短尾鉚釘一次搓絲成型方法所需的模具，包括:
[0057]見圖2，動模6或定模7均有完全相同的從上至下順次連接固定的鎖緊模1、螺紋模2和尾牙模3。
[0058]鎖緊模1:見圖4，最前端長L1內(nèi)兩側(cè)面夾角為鎖緊導(dǎo)入角α 10最后端兩側(cè)面夾角為脫料角β。最寬為鎖緊模寬Y1 (Y1可同時見圖3)。見圖2中高度Zl與圖1中短尾鉚釘5的鎖緊段長度L5.1相等。
[0059]螺紋模2:見圖7，最前端長L2內(nèi)兩側(cè)面夾角為螺紋導(dǎo)入角α 2。見圖10，圖9，兩側(cè)面最高處有小平面2.1、有上倒角2.2。見圖9，螺紋模有螺紋升角Θ，即橫截面中心線水平面和底面間沿X方向夾角變化為螺紋升角Θ，用以實現(xiàn)加工出螺紋。見圖7，螺紋模最后端兩側(cè)面夾角為脫料角β。見圖7、圖3，，螺紋模最寬為中端的螺紋模寬Y2,有去除銳角的棱邊，且螺紋越接近下端面，越尖銳，強度越低。更需去除銳邊。見圖2中螺紋模高度Z2等于圖1中短尾鉚釘?shù)穆菁y段長度L 5.2與圖10中小平面2.1高度h2.1之和，即Z2=L5 2+h2.10
[0060]尾牙I吳3:見圖11，最肖LI端長L3內(nèi)兩側(cè)面夾角為尾牙導(dǎo)入角α 3;最后端兩側(cè)面夾角為脫料角β ;最寬為鎖緊模寬Y3(Y3可同時見圖3)。見圖2中尾牙模高度Ζ3大于圖1中短尾鉚釘?shù)奈惭篱L度L2.3。如果尾牙模高度過低，熱處理會變形，強度也不足。見圖1，尾牙
5.3最上端有尾牙寬牙底段5.31也用于鉚接器卡爪定位。見圖12，尾牙模3上端設(shè)有帶倒角的寬牙底加工齒3.1,便可擠壓出圓錐面5.21和尾牙寬牙底段5.31(見圖1)。
[0061]上述設(shè)計參數(shù)取值條件及范圍如下:
[0062]上述α 丨< α 3< α 2;Ι^< L 3< L2(見圖 4、圖 7 和圖 11)。
[0063]α ^ 0.5°、α 2彡 1.5°、α 3彡 1.5°。(見圖 4、圖 7 和圖 11)
[0064]Υ3.Φ； Y2;(見圖 3)。小平面高 h2.1 = (0.3 ?l)mm。(見圖 10)。
[0065]上倒角2.2 = 0.5X45° ;(見圖 10)。
[0066]螺紋升角Θ = arctanP/ π d，式中d為選定螺紋外徑，P為選定牙距。(見圖9)
[0067]脫料角β取10°。(見圖4、圖7和圖11)角度越大，脫料行程越短。
[0068]Ln L2, L3長度按動模6或定模7總長選取。Y ^ Y2、Y3寬度按搓絲機8寬度布置選取。
【主權(quán)項】
1.短尾鉚釘一次搓絲成型方法，包括:搓絲機上的動模、定模、工件位、送料導(dǎo)軌、推料裝置；其特征是:包括如下步驟: 1)所述動模(6)或定模(7)均有完全相同的從上至下順次連接的鎖緊模、螺紋模和尾牙模； 鎖緊模(1):最前端長Q內(nèi)兩側(cè)面夾角為鎖緊導(dǎo)入角α 10最后端兩側(cè)面夾角為脫料角β ;最寬為鎖緊模寬Yi，高度Z1與短尾鉚釘(5)的鎖緊段長度L5」相等； 螺紋模(2):最前端長1^2內(nèi)兩側(cè)面夾角為螺紋導(dǎo)入角α 2。兩側(cè)面最高處有小平面(2.1)、有上倒角(2.2);螺紋模有螺紋升角Θ，螺紋模最后端兩側(cè)面夾角為脫料角β;螺紋模最寬為中端的螺紋模寬Υ2，且有去除銳角的棱邊；螺紋模高度Ζ2等于短尾鉚釘?shù)穆菁y段長度L5.2與小平面(2.1)高度h2.1之和； 尾牙模(3):最前端長匕內(nèi)兩側(cè)面夾角為尾牙導(dǎo)入角α 3;最后端兩側(cè)面夾角為脫料角β ;最寬為鎖緊模寬Υ3;尾牙模高度Ζ3大于短尾鉚釘?shù)奈惭篱L度L 2.3;尾牙模上端設(shè)帶倒角的寬牙底加工齒(3.1); 上述 α ^ α 3< a 2；L L 3< L 2； 2)預(yù)裝:將上述連接后的動?；蚨７謩e安裝在搓絲機(8)中工件位(8.1)兩側(cè)的動板側(cè)和定板側(cè)，調(diào)試并固定好模具； 3)搓絲1步:啟動搓絲機，動模沿X向前移進刀，鉚釘毛胚(4)反時針自轉(zhuǎn)，在導(dǎo)入角的長度L1范圍類先擠壓出鉚釘毛胚鎖緊段(4.1)，其次擠壓尾牙(4.3)，最后擠壓螺紋段(4.2) ο 4)搓絲2步及成型:動模沿X向繼續(xù)前移進刀，半成品鉚釘毛胚后移在動模導(dǎo)入角長度L2結(jié)束位置Β上，從此處開始擠壓達到最大深度，開始豎向成型完整的鎖緊段、尾牙、螺紋段絲扣；直至到脫料斜面前位置C，在這段中，已搓絲后弧長(4a)周向前移；動模繼續(xù)進刀擠壓，使周向后一段弧長(4b)內(nèi)的鉚釘毛胚成型為上中下三段絲扣(5.1、5.2、5.3)，在一個周長內(nèi)完成周向豎向所有絲扣成型，隨后進行整型。 5)脫料:動模沿X方向繼續(xù)向前移至動模脫料斜面(6.1)和定模脫料斜面(7.1)處，動模、定模之間的間隙逐漸增大，直至工件脫落。2.為實現(xiàn)權(quán)利要求1所屬短尾鉚釘一次搓絲成型方法所需模具，包括:搓絲機上的動模、定模、工件位、送料導(dǎo)軌、推料裝置；其特征是: 所述動模(6)或定模(7)均有完全相同的從上至下順次連接的鎖緊模、螺紋模和尾牙模； 鎖緊模(1):最前端長Q內(nèi)兩側(cè)面夾角為鎖緊導(dǎo)入角α 10最后端兩側(cè)面夾角為脫料角β ;最寬為鎖緊模寬Yi，高度Z1與短尾鉚釘(5)的鎖緊段長度L5」相等； 螺紋模(2):最前端長1^2內(nèi)兩側(cè)面夾角為螺紋導(dǎo)入角α 2。兩側(cè)面最高處有小平面(2.1)、有上倒角(2.2);螺紋模有螺紋升角Θ，螺紋模最后端兩側(cè)面夾角為脫料角β;螺紋模最寬為中端的螺紋模寬Υ2，且有去除銳角的棱邊；螺紋模高度Ζ2等于短尾鉚釘?shù)穆菁y段長度L5.2與小平面(2.1)高度h2.1之和； 尾牙模(3):最前端長匕內(nèi)兩側(cè)面夾角為尾牙導(dǎo)入角α 3;最后端兩側(cè)面夾角為脫料角β ;最寬為鎖緊模寬Υ3;尾牙模高度Ζ3大于短尾鉚釘?shù)奈惭篱L度L 2.3;尾牙模上端設(shè)帶倒角的寬牙底加工齒(3.1);上述 α ^ α 3< a 2；L j< L 3< L 2o3.按權(quán)利要求2所屬短尾鉚釘一次搓絲成型模具，其特征是:所述設(shè)計參數(shù)取值條件和范圍如下:α ^ 0.5°、α 2彡 1.5。、α 3彡 1.5。；Υ 3術(shù) Υ2； 小平面高 h2.1 = (0.3 ?l)mm ;上倒角 2.2 = 0.5X45° ; 螺紋升角Θ = arctanP/ n d,式中d為選定螺紋外徑，P為選定牙距； 脫料角β取10°。
【專利摘要】短尾鉚釘一次搓絲成型方法及模具,搓絲機上動?；蚨＞鶠閺纳现料碌逆i緊模、螺紋模和尾牙模。三個模最前端長L1＜L3＜L2；兩側(cè)面的導(dǎo)入角α1＜α3＜α2；最大模寬為Y1、Y2、Y3,且Y3≮Y2。末端有脫料角β。各段模高不小于短尾鉚釘?shù)逆i緊段、螺紋段、尾牙長度。螺紋模前端有小平面、上倒角、螺紋升角、最大模寬處去除銳角等。搓絲時,毛胚在動、定模間被擠壓,沿動模軸向后移,在導(dǎo)入角長度內(nèi)順次擠鎖緊段、尾牙、螺紋段。當毛胚進到長度L2處開始豎向成型完整的三段絲扣；直至毛胚到脫料斜面前時,完成周向豎向所有絲扣成型。與現(xiàn)有的1或3臺滾絲機工藝比，效率提高20倍及以上。實現(xiàn)省時、省力、省工。且有加工定位好、螺紋不崩牙、連接處無毛刺等優(yōu)化性能?？蓾M足大批量生產(chǎn)需求。
【IPC分類】B21H3/06
【公開號】CN105344898
【申請?zhí)枴緾N201510937948
【發(fā)明人】萬永, 伏凱, 胡方年, 劉宇, 李新榮, 張 榮, 王霞, 張欣, 羅唯, 周巖松, 王成
【申請人】眉山南車緊固件科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月15日