銑削刀片及銑削刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切削加工領(lǐng)域，尤其涉及一種銑削刀片及銑削刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]刀片在銑削過程中，刀片槽型對切肩的形狀有較大的影響，而切肩的形狀對刀片的壽命和切削力的大小可以產(chǎn)生較大的影響。碎的切肩可以降低刃口的負(fù)載、延長刀具的壽命，容易折斷的切肩可以縮短切肩和刀片上表面槽型的接觸時間，降低刃部的切削熱并降低切削力。粘性材料加工中，由于材料本身的特性，切肩一般不易折斷，長的切肩容易和加工表面發(fā)生碰撞從而降低表面加工質(zhì)量，尤其是在刀片切入、切出工件時，工件邊緣容易產(chǎn)生大量的毛刺，為了提高刀片表面加工質(zhì)量并減少刀片邊緣的毛刺。人們投入大量的精力對刀片的形狀和槽型結(jié)構(gòu)研究，以實現(xiàn)對切肩的優(yōu)化控制。但是的刀片槽型優(yōu)化，加工粘性材料時，很難使切肩折斷充分從而消除避免切肩的碰撞，尤其是工件邊緣的毛刺很難消除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能同時具備較切削深度和較好斷肩能力、切削負(fù)載小的銑削刀片及銑削刀具。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種銑削刀片，包括上表面、下表面、連接所述上表面和下表面的多個側(cè)面以及位于相鄰側(cè)面之間的拐角面，所述側(cè)面與上表面形成上切削刃，所述拐角面與上表面形成上拐角刃，相鄰的上拐角刃具有不同的形狀。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述拐角面與下表面形成下拐角刃，相鄰的下拐角刃具有不同的形狀。
[0006]間隔的上拐角刃形狀相同。
[0007]所述拐角面是斜面，在相同的切削方向上，相鄰的斜面的工件切入角不同，間隔的斜面的工件切入角相同。
[0008]所述拐角面是圓弧面或斜面，且圓弧面和斜面間隔分布，所述圓弧面與所述上表面形成圓弧刃，所述斜面與所述上表面形成斜刃。
[0009]所述拐角面是圓弧面，且相鄰的圓弧面具有不同的曲率。
[0010]任意兩個相鄰的所述上切削刃以及連接該相鄰上切削刃的上拐角刃組成上切削單元，所述上切削單元中的其中一條上切削刃是主切削刃，另一條上切削刃是副切削刃，所述上切削單元參與切削時，所述上切削單元作為主切削刃的上切削刃與工件表面形成工件切入角，在相同的切削方向上，相鄰的上切削單元作為主切削刃的上切削刃的工件切入角不同。
[0011]間隔的上切削單元作為主切削刃的上切削刃的工件切入角相同。
[0012]所述側(cè)面與下表面形成下切削刃，所述拐角面與下表面形成下拐角刃，任意兩個相鄰的所述下切削刃以及連接該相鄰下切削刃的下拐角刃組成下切削單元，所述下切削單元中的其中一條下切削刃是主切削刃，另一條下切削刃是副切削刃，所述下切削單元參與切削時，該下切削單元作為主切削刃的下切削刃與工件表面形成工件切入角，在相同的切削方向上，相鄰的下切削單元作為主切削刃的下切削刃的工件切入角不同，間隔的下切削單元作為主切削刃的下切削刃的工件切入角相同。
[0013]任意兩個間隔分布的所述側(cè)面形成銑削刀片的側(cè)定位面，且各側(cè)定位面的兩個側(cè)面之間的夾角γ相同。
[0014]—種銑削刀具，包括刀體和開設(shè)在所述刀體上的多個刀槽，還包括上述的銑削刀片，所述銑削刀片裝設(shè)在所述刀槽中，且相鄰的刀槽中參與切削的上拐角刃為形狀不同的兩個上拐角刃。
[0015]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
間隔的所述刀槽內(nèi)的底面上設(shè)有凹槽，銑削刀片的上表面上對應(yīng)間隔的上拐角刃設(shè)有刀片槽標(biāo)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
(1)本發(fā)明的銑削刀片，相鄰的上拐角刃具有不同的形狀，在切削時，相鄰的拐角刃可以將切肩分成兩段互成角度的獨立形狀，降低了單個上拐角刃的有效的切削深度，增加了該上拐角刃的實際切削進(jìn)給，分段對工件進(jìn)行切削有效降低了刃部切削力并在切削寬度方向形成多段易折斷的切肩從而充分減少切肩和加工表面的碰撞達(dá)到提高表面加工質(zhì)量的目的，同時，拐角刃切進(jìn)、切出工件時，可以先后多次從不同方位對邊緣毛刺進(jìn)行擠壓，使切肩充分折斷有效消除毛刺，尤其是加工粘性材料工件時，效果十分明顯。
[0017](2)本發(fā)明的銑削刀具，采用本發(fā)明的銑削刀片，能有效將切肩分成多段易折斷切肩，銑削刀具切削更加輕快，提高切削效率，同時能有效減少毛刺，提高表面加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明銑削刀片第一種實施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2是本發(fā)明銑削刀片第一種實施例的主視圖。
[0020]圖3是本發(fā)明銑削刀片第二種實施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖4是本發(fā)明銑削刀片第二種實施例的主視圖。
[0022]圖5是本發(fā)明銑削刀片第三種實施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖6是本發(fā)明銑削刀片第三種實施例的主視圖。
[0024]圖7是裝有本發(fā)明第一種實施例的銑削刀片的銑削刀具的刀體的立體結(jié)構(gòu)；
圖8是裝有本發(fā)明第一種實施例的銑削刀片的銑削刀具的立體結(jié)構(gòu)；
圖9是裝有本發(fā)明第二種實施例的銑削刀片的銑削刀具的刀體的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖10是裝有本發(fā)明第二種實施例的銑削刀片的銑削刀具的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖11是裝有本發(fā)明第三種實施例的銑削刀片的銑削刀具的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖中各標(biāo)號表不:
1、刀體；11、刀片槽標(biāo)；2、上表面；21、上切削刃；3、下表面；31、下切削刃；4、側(cè)面；5、拐角面；51、上拐角刃；511、圓弧面；512、圓弧刃；521、斜面；522、斜刃；52、下拐角刃；61、上切削單元；62、下切削單元；8、刀槽；81、凹槽。
【具體實施方式】
[0027]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028]圖1和圖2示出了本發(fā)明銑削刀片的第一種實施例，該銑削刀片包括上表面2、下表面3、連接上表面2和下表面3的多個側(cè)面4以及位于相鄰側(cè)面4之間的拐角面5，側(cè)面4與上表面2形成上切削刃21，拐角面5與上表面2形成上拐角刃51，相鄰的上拐角刃51具有不同的形狀，即相鄰的上拐角刃51的工件切入角不同，在切削時，相鄰的上拐角刃51可以將切肩分成兩段互成角度的獨立形狀，降低了單個上拐角刃51的有效切削深度，同時增加了該上拐角刃51的實際切削進(jìn)給，分段對工件進(jìn)行切削有效降低了刃部切削力并在切削寬度方向形成多段易折斷的切肩，從而充分減少切肩和加工表面的碰撞達(dá)到提高表面質(zhì)量的目的，同時，上拐角刃51切進(jìn)、切出工件時，可以先后多次從不同方位對邊緣毛刺進(jìn)行擠壓，使切肩充分折斷，有效消除毛刺，尤其是加工粘性材料工件時，效果十分明顯。
[0029]本實施例中，間隔的上拐角刃51形狀相同，便于銑削刀片的加工和在刀具上的安裝。
[0030]本實施例中，拐角面5是圓弧面511或斜面521，且圓弧面511和斜面521間隔分布，圓弧面511與上表面2形成圓弧刃512，斜面521與上表面2形成斜刃522，圓弧刃512和斜刃522間隔分布，既能保證在切削時，相鄰的上拐角刃51可以將切肩分成兩段互成角度的獨立形狀，降低了單個上拐角刃51的有效切削深度，同時增加了該上拐角刃51的實際切削進(jìn)給，在切削寬度方向形成多段易折斷的切肩，提高斷肩能力和延長銑削刀片的使用壽命和大切削深度的加工能力，同時便于銑削刀片的加工。
[0031]本實施例中，任意兩個相鄰的上切削刃21以及連接該相鄰上切削刃21的上拐角刃51組成上切削單元61，上切削單元61中的其中一條上切削刃21是主切削刃，另一條上切削刃21是副切削刃，上切削單元61參與切削時，上切削單元61作為主切削刃的上切削刃21與工件表面形成工件切入角，在相同的切削方向上，相鄰的上切削單元61作為主切削刃的上切削刃21的工件切入角不同，間隔的上切削單元61作為主切削刃的上切削刃21的工件切入角相同，每個上切削單元61中的一條上切削刃21是對工件側(cè)面進(jìn)行切削的主切削刃，另一條上切削刃21是對工件的平面進(jìn)行切削的副切削刃，每個上切削單元61可以完成銑削刀片的上表面2的完整切削功能，每個上切削單元61中作為主切削刃的上切削刃21，在切削方向上和工件表面之間的夾角分別形成主切削刃的工件切入角，相鄰的上切削單元61的主切削刃的工件切入角不同，切削深度較大時，相鄰的上切削單元61中主切削刃和加工表面之間形成不同的切入角，將切肩分成兩段互成角度獨立形狀，降低了單個主切削刃的有效的切削深度，同時增加了該主切削刃的實際切削進(jìn)給，在切削寬度方向形成多段易折斷的切肩，在切削深度較大時，不同切入角的主切削刃和不同形狀上拐角刃51組合切削時，最大可將切肩分成五段獨立形狀，充分降低了單個上切削單元61的有效的接觸長度和提高了切肩的厚度，在切削寬度方向形成多段易折斷的切肩，因此，本發(fā)明的銑削刀片具有較好斷肩能力和較低的切削力，極大的延長銑削刀片的使用壽命和大切削深度的加工能力。本實施例中，包括圓弧刃512的上切削單元61的主切削刃的工件切入角α相同，包括斜刃522的上切削單元61的主切削刃的工件切入角β相同，工件切入角α和β間隔分布，為了保證切削效果，35° ( α彡55°，35° ( β彡55°，1° ( α-β彡15°，本實施例