一種轉(zhuǎn)鼓式飛剪機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于乳鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)鼓式飛剪機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]采用無頭和半無頭乳制技術(shù)的熱乳生產(chǎn)線，按計劃要求可在精乳機(jī)后高速切分，高速卷取成一定卷重的鋼卷。用這種生產(chǎn)方式，生產(chǎn)多個鋼卷，僅有一次穿帶、一次拋尾，不僅減少了操作事故，提高了成材率，且使大部分帶鋼在穩(wěn)定張力狀態(tài)下乳制，產(chǎn)品的幾何形狀精度大幅度提高。其中高速切分的功能由一套高速飛剪裝備來完成。
[0003]目前應(yīng)用的高速飛剪本體如圖1所示，一個上轉(zhuǎn)鼓102和一個下轉(zhuǎn)鼓103通過軸承分別支撐在上偏心套104和下偏心套105中，因此上轉(zhuǎn)鼓102和下轉(zhuǎn)鼓103可在偏心套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，而上偏心套104和下偏心套105均通過軸承支撐在機(jī)架101中，偏心套可在機(jī)架中旋轉(zhuǎn)。
[0004]偏心套驅(qū)動裝置106經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動支撐在兩側(cè)機(jī)架中的傳動齒輪107，嚙合下偏心套105上的齒輪，并經(jīng)由下偏心套105上的齒輪嚙合上偏心套104上的齒輪，使得上偏心套104和下偏心套105反向始終旋轉(zhuǎn)，造成上轉(zhuǎn)鼓102和下轉(zhuǎn)鼓103相向/相背運動，即上下轉(zhuǎn)鼓的偏心距減小/增大。當(dāng)偏心距減至最小時，上轉(zhuǎn)鼓102上的上剪刃102a和下轉(zhuǎn)鼓103上的下剪刃103a相遇剪斷帶鋼。上下轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的動力由主傳動裝置108經(jīng)分配齒輪箱109傳遞。由于分配齒輪箱109內(nèi)的齒輪一直處于嚙合狀態(tài)，因此可保證上下轉(zhuǎn)鼓的同步。
[0005]剪切過程中會產(chǎn)生較大的扭矩，為保證穩(wěn)定的剪刃間隙，在上下轉(zhuǎn)鼓的兩側(cè)分別裝有分配齒輪110和分配齒輪111，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓中心距減小時，分配齒輪逐步嚙合，直至中心距最小時的剪切狀態(tài)。
[0006]對于上述的傳統(tǒng)偏心套式高速飛剪，存在如下幾個問題:
[0007]1)由于轉(zhuǎn)鼓高速運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓的支撐軸承的潤滑條件要求非常嚴(yán)格，否則易燒損該軸承，而圖1所示的傳統(tǒng)高速飛剪結(jié)構(gòu)，更換該軸承實則不易，特別是現(xiàn)場更換幾無可能，因為轉(zhuǎn)鼓兩側(cè)的分配齒輪110和分配齒輪111具有非常嚴(yán)格的嚙合裝配要求。由于偏心套內(nèi)外均有軸承，因此通常將內(nèi)軸承的油路經(jīng)由外軸承引入，油路復(fù)雜，轉(zhuǎn)鼓支撐軸承的潤滑狀態(tài)受偏心套支撐軸承的影響。
[0008]2)由于剪切帶鋼的厚度較薄，最小厚度小于1mm，最小需要0.1mm的剪刃間隙才能順利剪切，圖1所示的傳統(tǒng)高速飛剪結(jié)構(gòu)，偏心套內(nèi)外軸承的游隙必須非常小，否則將放大剪刃間隙，導(dǎo)致剪不斷的嚴(yán)重事故。
[0009]3)圖1所示的機(jī)架直接固定在基礎(chǔ)上，當(dāng)出現(xiàn)故障時飛剪維修困難，為此可在圖1所示的飛剪本體外側(cè)再包圍一個大機(jī)架，當(dāng)故障出現(xiàn)時，可將飛剪本體通過油缸等裝置快速推出至線外便于維檢，但這種方式投資很大。
[0010]4)由于上轉(zhuǎn)鼓無平衡裝置，剪切時，上轉(zhuǎn)鼓與軸承、上偏心套與軸承間產(chǎn)生劇烈的沖擊，對軸承的壽命影響很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)鼓式飛剪機(jī)，便于上轉(zhuǎn)鼓與下轉(zhuǎn)鼓之間的間距調(diào)整，保證剪刃間隙和順利剪切。
[0012]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下:
[0013]—種轉(zhuǎn)鼓式飛剪機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動裝置、上轉(zhuǎn)鼓裝配、下轉(zhuǎn)鼓裝配以及設(shè)置在上轉(zhuǎn)鼓裝配和下轉(zhuǎn)鼓裝配上的剪刃，所述上轉(zhuǎn)鼓裝配和下轉(zhuǎn)鼓裝配安裝在機(jī)架內(nèi)，所述驅(qū)動裝置為上轉(zhuǎn)鼓裝配和下轉(zhuǎn)鼓裝配提供動力，所述機(jī)架上安裝有上下推動機(jī)構(gòu)，所述上下推動機(jī)構(gòu)與上轉(zhuǎn)鼓裝配和下轉(zhuǎn)鼓裝配連接，并能驅(qū)動上轉(zhuǎn)鼓裝配和下轉(zhuǎn)鼓裝配相互靠攏和遠(yuǎn)離。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)，上下推動機(jī)構(gòu)與上轉(zhuǎn)鼓裝配和下轉(zhuǎn)鼓裝配連接，以上下推動機(jī)構(gòu)作為上下轉(zhuǎn)鼓中心距減小的動力，取消偏心套，避免了偏心套內(nèi)外軸承間隙不能保證所帶來的事故。剪切時上下推動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上下轉(zhuǎn)鼓相向運動，減小中心距剪斷帶鋼，剪后上下推動機(jī)構(gòu)快速反向，增大上下轉(zhuǎn)鼓的中心距并停止在最大開口度位置。該結(jié)構(gòu)便于剪刃間距的調(diào)整，保證順利剪切。
[0015]作為優(yōu)選:所述上轉(zhuǎn)鼓裝配包括上軸承座和安裝在上軸承座內(nèi)的上轉(zhuǎn)鼓，所述下轉(zhuǎn)鼓裝配包括下軸承座和安裝在下軸承座內(nèi)的下轉(zhuǎn)鼓，所述剪刃安裝在上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)外圓處。
[0016]作為優(yōu)選:還包括兩對分配齒輪和一對同步齒輪，所述上轉(zhuǎn)鼓裝配和下轉(zhuǎn)鼓裝配的兩端各安裝一對分配齒輪，用于剪切板帶時傳遞動力；所述同步齒輪安裝在上轉(zhuǎn)鼓裝配和下轉(zhuǎn)鼓裝配的同一側(cè)，用于上轉(zhuǎn)鼓裝配和下轉(zhuǎn)鼓裝配的分離保持其同步。
[0017]作為優(yōu)選:所述上下推動機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架內(nèi)的上液壓缸和下液壓缸，所述上液壓缸與上軸承座連接，并能驅(qū)動上轉(zhuǎn)鼓向下運動，所述下液壓缸與下軸承座連接，并能驅(qū)動下轉(zhuǎn)鼓向上運動。
[0018]通過上液壓缸和下液壓缸驅(qū)動上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓的分開與靠攏，動作迅速，且便于控制。
[0019]作為優(yōu)選:還包括平衡裝置，所述平衡裝置連接在上轉(zhuǎn)鼓與上軸承座之間，并將上轉(zhuǎn)鼓始終壓緊在上軸承座內(nèi)孔頂部。
[0020]作為優(yōu)選:所述平衡裝置包括平衡架、軸承和彈性元件，所述平衡架通過軸承空套在上轉(zhuǎn)鼓上，所述彈性元件連接在平衡架與上軸承座之間。
[0021]通過平衡裝置將使上轉(zhuǎn)鼓與上軸承座內(nèi)孔頂部之間緊密接觸，只有保證上液壓缸與上軸承座之間的無隙連接，才能獲得穩(wěn)定的重疊量，保證剪切效果。
[0022]作為優(yōu)選:所述驅(qū)動裝置位于機(jī)架的傳動側(cè)，所述同步齒輪安裝在機(jī)架的傳動側(cè)或操作側(cè)。
[0023]作為優(yōu)選:還包括壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)沿水平方向?qū)⑸限D(zhuǎn)鼓裝配和下轉(zhuǎn)鼓裝配壓向機(jī)架同一側(cè)，且壓緊機(jī)構(gòu)的壓緊方向垂直于上轉(zhuǎn)鼓裝配和下轉(zhuǎn)鼓裝配的軸心。
[0024]作為優(yōu)選:所述壓緊機(jī)構(gòu)為4組，每組壓緊機(jī)構(gòu)包括壓蓋、彈簧和壓緊塊，所述壓緊塊位于機(jī)架內(nèi)腔，壓蓋安裝在機(jī)架外，壓蓋和壓緊塊之間通過調(diào)整桿連接，所述彈簧安裝在機(jī)架上開設(shè)的通孔內(nèi)，彈簧兩端分別抵在壓蓋和壓緊塊上，所述壓緊塊壓在上軸承座和下軸承座的側(cè)面。
[0025]用于將上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓壓向機(jī)架另一側(cè)，保證剪切時所需的穩(wěn)定剪刃間隙。
[0026]作為優(yōu)選:所述壓緊塊內(nèi)側(cè)可拆卸地安裝有襯板，壓緊塊外側(cè)安裝有導(dǎo)向塊，所述機(jī)架上開設(shè)有與導(dǎo)向塊對應(yīng)的導(dǎo)向槽，所述彈簧與壓蓋之間還設(shè)置有調(diào)整套。
[0027]作為優(yōu)選:所述壓緊機(jī)構(gòu)為4組，每組壓緊機(jī)構(gòu)包括液壓缸以及安裝在液壓缸活塞上的壓緊板，所述液壓缸安裝在機(jī)架內(nèi)，壓緊板抵在上軸承座和下軸承座側(cè)面。
[0028]如上所述，本發(fā)明的有益效果是:
[0029]1、以液壓作為上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓中心距減小的動力，取消偏心套，便于控制上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓的相對運動，同時避免了采用偏心套結(jié)構(gòu)帶來的油路復(fù)雜、轉(zhuǎn)鼓支撐軸承的潤滑狀態(tài)受偏心套支撐軸承的影響、間隙不能保證容易產(chǎn)生剪不斷的事故等問題。剪切時液壓缸驅(qū)動上下轉(zhuǎn)鼓相向運動，減小中心距剪斷帶鋼，剪后液壓缸快速反向，增大上下轉(zhuǎn)鼓的中心距并停止在最大開口度位置。
[0030]2、整套轉(zhuǎn)鼓裝配和分配齒輪可在機(jī)架中抽出，方便線外的剪刃更換、剪刃間隙調(diào)整和維檢。解決了傳統(tǒng)飛剪投資較大，出現(xiàn)故障時飛剪維修困難等問題。
[0031]3、增設(shè)平衡裝置，通過平衡裝置將使上轉(zhuǎn)鼓與上軸承座內(nèi)孔頂部之間緊密接觸，保證上液壓缸與上軸承座之間的無隙連接，減小沖擊，獲得穩(wěn)定的重疊量，保證剪切效果。
[0032]4、機(jī)架上安裝的壓緊機(jī)構(gòu)，將上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓壓向機(jī)架另一側(cè)，保證剪切時所需的穩(wěn)定剪刃間隙。
【附圖說明】
[0033]圖1為現(xiàn)有高速飛剪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3為圖2的K向視圖；
[0036]圖4為圖3的I放大視圖，即本發(fā)明壓緊機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖5為本發(fā)明壓緊機(jī)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖6為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]零件標(biāo)號說明
[0040]圖 1 中:
[0041]101-機(jī)架；102-上轉(zhuǎn)鼓；103-下轉(zhuǎn)鼓；102a-上剪刃；103a_下剪刃；104_上偏心套；105-下偏心套；106-偏心套驅(qū)動裝置；107-傳動齒輪；108-主傳動裝置；109-分配齒輪箱；110、111-分配齒輪；
[0042]圖2至圖6中:
[0043]1-機(jī)架；2_上轉(zhuǎn)鼓；2a_上剪刃；3_下轉(zhuǎn)鼓；3a_下剪刃；4a、4b、5a、5b_分配齒輪；6、7-同步齒輪；8_上液壓缸；9_下液壓缸；10_驅(qū)動裝置；11_上軸承座；12-下軸承座；13-平衡架；14_軸承；15-彈性元件；16_箱體；
[0044]26、27-滑塊聯(lián)軸器；67-分配箱；109-分配齒輪箱；201-彈簧；202_調(diào)整桿；203-導(dǎo)向塊；204-壓緊塊；205_襯板；206_調(diào)整套；207-壓蓋；301-缸體；302_缸蓋；303-活塞；304_壓緊板。
【具體實施方式】
[0045]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0046]圖1所示為現(xiàn)有飛剪機(jī)結(jié)構(gòu)的示意圖，其連接關(guān)系及工作原理已在【背景技術(shù)】中說明，在此不再重復(fù)描述。
[0047]實施例1
[0048]如圖2所示，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)鼓式飛剪機(jī)，包括機(jī)架1、驅(qū)動裝置10、上轉(zhuǎn)鼓裝配、下轉(zhuǎn)鼓裝配，所述上轉(zhuǎn)鼓裝配包括上軸承座11和安裝在上軸承座11內(nèi)的上轉(zhuǎn)鼓2，下轉(zhuǎn)鼓裝配包括下軸承座12和安裝在下軸承座12內(nèi)的下轉(zhuǎn)鼓3，上轉(zhuǎn)鼓2和下轉(zhuǎn)鼓3的旋轉(zhuǎn)外圓處均分別安裝有上剪刃2a和下剪刃3a。上轉(zhuǎn)鼓裝配和下轉(zhuǎn)鼓裝配安裝在機(jī)架1內(nèi)，驅(qū)動裝置10為上轉(zhuǎn)鼓裝配和下轉(zhuǎn)鼓裝配提供動力，機(jī)架1上安裝有上下推動機(jī)構(gòu)，上下推動機(jī)構(gòu)與上轉(zhuǎn)鼓裝配和下轉(zhuǎn)鼓裝配連接，并能驅(qū)動上轉(zhuǎn)鼓裝配和下轉(zhuǎn)鼓裝配相互靠攏和遠(yuǎn)離。
[0049]本例中，上下推動