可調(diào)曲面陰角的鋁合金擠出板模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種展示產(chǎn)品用的鋁合金型材，特別是涉及一種可調(diào)曲面陰角的鋁合金擠出板模具。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是工業(yè)大國，隨著科技的進(jìn)步我國的制造業(yè)蓬勃發(fā)展，經(jīng)濟(jì)日益強(qiáng)大，新技術(shù)新材料不斷地涌現(xiàn)，其中鋁合金其中之一，其具有優(yōu)異的機(jī)械性能和化學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，如在環(huán)境裝飾中常常用到鋁型材，但主要用于框架結(jié)構(gòu)的搭建，重量輕、連接方便，質(zhì)感和裝飾效果突出，這方面應(yīng)用比較多一些，其他方面則應(yīng)用的較少，如在一些陰角的位置需要一定弧度的面來做裝飾，就沒有適用的產(chǎn)品，有的只是某些固定尺寸的陰角，無法滿足現(xiàn)場的更多樣的要求；還有現(xiàn)有鋁合金型材多是通過擠出工藝來生產(chǎn)，生產(chǎn)擠出成型中空管狀產(chǎn)品時(shí)，鋁合金坯先要進(jìn)入多個(gè)流道到達(dá)擠出口，再匯合融為一體由擠出口擠出成型，鋁合金坯進(jìn)入多個(gè)流道過程中分離成多路無形提高了阻力，需要更高的擠壓壓力才能成型，多路鋁合金坯匯合時(shí)受工藝條件穩(wěn)定性影響也容易出現(xiàn)褶皺或裂隙，這些仍有待于技術(shù)解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種可調(diào)曲面陰角的鋁合金擠出板模具。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種可調(diào)曲面陰角的鋁合金擠出板模具，其特征在于包括面板流道和翼板流道，翼板流道至少為三條，橫截面上翼板流道與面板流道垂直，翼板流道由面板流道寬度方向上一側(cè)邊緣到另一側(cè)邊緣等距分布連接在面板流道上，相鄰翼板流道遠(yuǎn)離面板的外半段相對的兩側(cè)設(shè)有對稱分布的倒齒流道，每側(cè)倒齒流道的倒齒為五級以上，相鄰翼板流道間相對的倒齒由外向內(nèi)逐級靠近，相鄰翼板流道間面板流道的縱向中線位置連接有縱向槽流道；相鄰翼板流道間相對的倒齒流道下方設(shè)有脹塊流道，脹塊流道兩側(cè)分別設(shè)有卡扣流道，脹塊流道中部連接有導(dǎo)向限位板流道；擠出品的卡扣可以與同側(cè)倒勾卡合，導(dǎo)向限位板可插入縱向槽。
[0005]進(jìn)一步的，所述面板流道寬度方向上兩側(cè)邊緣連接的翼板流道上設(shè)有內(nèi)凹的卡槽流道。
[0006]進(jìn)一步的，所述面板流道寬度方向上兩側(cè)邊緣連接的翼板流道的外邊緣連接有卡勾流道。
[0007]進(jìn)一步的，所述每側(cè)卡扣流道的卡扣為兩級以上。
[0008]本發(fā)明模具鋁合金型材擠出時(shí)為非閉合結(jié)構(gòu)，不用設(shè)置分流道到擠出模具出口，需要擠壓壓力較小，需要能量消耗較小，鋁材表面褶皺和裂隙出現(xiàn)幾率??；擠出品使用時(shí)，將脹塊上的導(dǎo)向限位板插入縱向槽，對脹塊的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行限定，然后將脹塊向相鄰翼板間相對的倒齒間擠入，使翼板遠(yuǎn)離面板的邊緣遠(yuǎn)離，面板產(chǎn)生彎曲變形，通過不同脹塊位置的調(diào)節(jié)還可以調(diào)節(jié)出不同變化曲率的曲面，在包覆或裝飾時(shí)可以調(diào)節(jié)出來需要曲度的陰角，具有很好的質(zhì)感，提尚裝飾性，提尚環(huán)境氣氛清染，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)視圖。
[0010]圖2為本發(fā)明實(shí)施例擠出品使用時(shí)結(jié)構(gòu)視圖。
[0011]附圖標(biāo)記:1面板流道；2翼板流道；3面板；4翼板；5倒齒流道；6倒齒；7縱向槽流道；8縱向槽；9脹塊流道；10脹塊；11卡扣流道；12卡扣；13導(dǎo)向限位板流道；14導(dǎo)向限位板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明實(shí)施例如圖1、2所示，該可調(diào)曲面陰角的鋁合金擠出板模具具有面板流道1和翼板流道2，用于擠出形成鋁合金面板3和翼板4，面板流道橫截面平直，擠出的面板是作為裝飾面，未使用前為平板，翼板流道至少為三條，本實(shí)施例為九片，具體數(shù)量可以更具需要設(shè)定，橫截面上翼板流道與面板流道垂直，翼板流道由面板流道寬度方向上一側(cè)邊緣到另一側(cè)邊緣等距分布連接在面板流道上，相鄰翼板流道遠(yuǎn)離面板的外半段相對的兩側(cè)設(shè)有對稱分布的倒齒流道5，用于擠出形成倒齒6，每側(cè)倒齒流道的倒齒為五級以上，本實(shí)施例每側(cè)倒齒為十級，相鄰翼板流道間相對的倒齒由外向內(nèi)逐級靠近，相鄰翼板流道間面板流道的縱向中線位置連接有縱向槽流道7，用于擠出形成縱向槽8 ;相鄰翼板流道間相對的倒齒流道下方設(shè)有脹塊流道9，用于擠出脹塊10，脹塊流道兩側(cè)分別設(shè)有卡扣流道11，用于擠出形成卡扣12，脹塊流道中部連接有導(dǎo)向限位板流道13，用于擠出形成導(dǎo)向限位板14 ;擠出品的卡扣可以與同側(cè)倒勾卡合，本實(shí)施例每側(cè)卡扣為四級，連接更穩(wěn)固，導(dǎo)向限位板可插入縱向槽。
[0013]本發(fā)明模具鋁合金型材擠出時(shí)為非閉合結(jié)構(gòu)，不用設(shè)置分流道到擠出模具出口，需要擠壓壓力較小，需要能量消耗較小，鋁材表面褶皺和裂隙出現(xiàn)幾率??；擠出品使用時(shí)，將脹塊上的導(dǎo)向限位板插入縱向槽，對脹塊的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行限定，然后將脹塊向相鄰翼板間相對的倒齒間擠入，使翼板遠(yuǎn)離面板的邊緣遠(yuǎn)離，面板產(chǎn)生彎曲變形，通過不同脹塊位置的調(diào)節(jié)還可以調(diào)節(jié)出不同變化曲率的曲面，在包覆或裝飾時(shí)可以調(diào)節(jié)出來需要曲度的陰角，具有很好的質(zhì)感，提尚裝飾性，提尚環(huán)境氣氛清染，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0014]實(shí)施時(shí)，為了可以拼接延長寬度可在面板流道寬度方向上兩側(cè)邊緣連接的翼板流道上設(shè)有內(nèi)凹的卡槽流道，用于在兩側(cè)翼板上形成卡槽，可以通過連接筋拼接形成更寬寬度的曲面；還可在面板流道寬度方向上兩側(cè)邊緣連接的翼板流道的外邊緣連接有卡勾流道，用于形成卡勾與其它構(gòu)建卡合；每側(cè)卡扣可為一至五級，級數(shù)越大連接越牢固。
[0015]綜上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例，凡依本申請所做的等效修飾和現(xiàn)有技術(shù)添加均視為本發(fā)明技術(shù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)曲面陰角的鋁合金擠出板模具，其特征在于包括面板流道和翼板流道，翼板流道至少為三條，橫截面上翼板流道與面板流道垂直，翼板流道由面板流道寬度方向上一側(cè)邊緣到另一側(cè)邊緣等距分布連接在面板流道上，相鄰翼板流道遠(yuǎn)離面板的外半段相對的兩側(cè)設(shè)有對稱分布的倒齒流道，每側(cè)倒齒流道的倒齒為五級以上，相鄰翼板流道間相對的倒齒由外向內(nèi)逐級靠近，相鄰翼板流道間面板流道的縱向中線位置連接有縱向槽流道；相鄰翼板流道間相對的倒齒流道下方設(shè)有脹塊流道，脹塊流道兩側(cè)分別設(shè)有卡扣流道，脹塊流道中部連接有導(dǎo)向限位板流道；擠出品的卡扣可以與同側(cè)倒勾卡合，導(dǎo)向限位板可插入縱向槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)曲面陰角的鋁合金擠出板模具，其特征在于所述面板流道寬度方向上兩側(cè)邊緣連接的翼板流道上設(shè)有內(nèi)凹的卡槽流道。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)曲面陰角的鋁合金擠出板模具，其特征在于所述面板流道寬度方向上兩側(cè)邊緣連接的翼板流道的外邊緣連接有卡勾流道。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)曲面陰角的鋁合金擠出板模具，其特征在于所述每側(cè)卡扣流道的卡扣為兩級以上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可調(diào)曲面陰角的鋁合金擠出板模具，其特征在于包括面板流道和翼板流道，翼板流道至少為三條，橫截面上翼板流道與面板流道垂直，翼板流道由面板流道寬度方向上一側(cè)邊緣到另一側(cè)邊緣等距分布連接在面板流道上，相鄰翼板流道遠(yuǎn)離面板的外半段相對的兩側(cè)設(shè)有對稱分布的倒齒流道，每側(cè)倒齒流道的倒齒為五級以上，相鄰翼板流道間相對的倒齒由外向內(nèi)逐級靠近，相鄰翼板流道間面板流道的縱向中線位置連接有縱向槽流道；相鄰翼板流道間相對的倒齒流道下方設(shè)有脹塊流道，脹塊流道兩側(cè)分別設(shè)有卡扣流道，脹塊流道中部連接有導(dǎo)向限位板流道；需要擠壓壓力較小，擠出品可以調(diào)節(jié)出不同變化曲率的曲面陰角。
【IPC分類】B21C25/02
【公開號】CN105363818
【申請?zhí)枴緾N201510715906
【發(fā)明人】曹建勇, 葉勇
【申請人】重慶盛鎂鎂業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月29日