一種齒輪加工過程中的定位工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領域，特別是指一種齒輪加工過程中的定位工裝。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的齒輪加工過程中的定位工裝采用硬心軸圓柱面及軸端面定位，通過墊圈、螺母壓緊產(chǎn)品端面，進行剃削加工。每次加工完成后更換下一個工件時，必須把螺母、墊圈全部卸下來，才能更換工件。使用這種工裝，更換工件時間長，操作不方便。特別在對行星齒輪進行剃齒時，使用這種工裝存在定位不準，導致齒輪精度不高，行星齒輪中各齒輪之間因為螺旋角或齒形存在較大偏差而無法很好地嚙合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術存在的問題作出改進，需要改進的技術問題是:現(xiàn)有齒輪加工過程中的定位工裝操作不方便，定位不準，于是提出一種齒輪加工過程中的定位工裝，在操作方便的同時能準確定位。
[0004]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種齒輪加工過程中的定位工裝，包括心軸，所述心軸左端外圓面上開有兩個平行的平面，所述平面的右側依次設置有軸環(huán)、軸頸和軸頭，所述心軸兩個端面沿心軸軸線開有左固定孔和右固定孔，所述軸頸的外圓面為從左至右逐漸減小的錐面，所述軸頸外圓面設置有耐磨層，所述軸頸處套接有環(huán)形彈性脹套，所述彈性脹套內(nèi)壁為與所述軸頸外圓面配合的錐面，所述彈性脹套側壁上設置有數(shù)個軸向的脹縮槽，所述脹縮槽末端開有防止彈性脹套開裂的圓孔，每條脹縮槽處均設有與脹縮槽相交的條形槽，條形槽貫穿彈性脹套的側壁，所述軸頭上螺紋連接有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母的最大直徑不大于彈性脹套的外徑，所述鎖緊螺母的左側壁上均勻分布有沉孔，所述沉孔內(nèi)鑲嵌有能夠轉動的鋼球，所述沉孔的開口處設有對鋼球進行限位的錐面，所述鋼球的直徑大于所述沉孔的深度，所述軸環(huán)的右端面設置有從所述軸環(huán)的邊緣向右延伸的定位筒，所述定位筒的開口向右，所述軸頸的左部位于所述定位筒內(nèi)，所述耐磨層的外表面設有由兩組相交的網(wǎng)紋線組成的儲油槽。
[0005]作為一種優(yōu)選，所述脹縮槽從彈性脹套的一個端面向另一個端面延伸，相鄰的兩個脹縮槽從不同端面開始延伸。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述彈性脹套內(nèi)壁的坡度為1:4，所述錐面與所述軸頸的外圓面的接觸面積與錐面面積的比大于0.85。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述鎖緊螺母外壁設置為臺階狀，所述鎖緊螺母靠彈性脹套端的螺母頭直徑最大，所述鎖緊螺母遠離彈性脹套端垂直軸線的截面為正六邊形。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述軸頸的外圓面設置的耐磨層為氮化鈦涂層。
[0009]采用這樣的結構后，在對齒輪進行剃齒過程中不需要把彈性脹套和鎖緊螺母完全卸下，在剃齒完成后只需把鎖緊螺母旋松1~2個螺距，用銅棒輕輕敲心軸，便能快速地裝卸齒輪，操作方便，縮短了裝卸工件時間。在加工前利用左固定孔配合一個鋼球可以測量鋼球到軸環(huán)端面的距離，根據(jù)這個距離來調(diào)整剃齒刀具的位置和行程，這樣不同批次加工出來的齒輪的齒形十分穩(wěn)定，特別適用于行星齒輪的剃齒工序。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發(fā)明齒輪加工過程中的定位工裝的結構示意圖；
圖2為圖1中脹套的剖視圖；
圖3為鎖緊螺母的左視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]如圖1和圖2所示的齒輪加工過程中的定位工裝，包括心軸1，所述心軸1外圓面的左端開有兩個平行的平面lb，所述平面lb的右側依次設置有軸環(huán)lc、軸頸Id和軸頭le，所述心軸1兩個端面沿心軸1軸線開有左固定孔la和右固定孔If，所述軸頸Id的外圓面為從左至右逐漸減小的錐面，所述軸頸Id外圓面設置有耐磨層，所述耐磨層的外表面設有由兩組相交的網(wǎng)紋線組成的儲油槽4，儲油槽能夠防止?jié)櫥土魇ВＷC彈性脹套2能夠在軸頸Id上順暢的滑動，所述軸頸Id處套接有環(huán)形彈性脹套2，所述彈性脹套2內(nèi)壁為與所述軸頸Id外圓面配合的錐面2a，所述彈性脹套2側壁上設置有數(shù)個軸向的脹縮槽2b，所述脹縮槽2b末端開有防止彈性脹套2開裂的圓孔2c，每條脹縮槽2b處均設有與脹縮槽2b相交的條形槽2d，條形槽2d貫穿彈性脹套2的側壁，彈性脹套2上設置條形槽2d使得彈性脹套2在脹大得更均勻，保證彈性脹套2的外側壁能夠與待加工齒輪緊密配合，所述軸頭le上螺紋連接有鎖緊螺母3，所述鎖緊螺母3的最大直徑不大于彈性脹套2的外徑，擰緊或擰松鎖緊螺母3使彈性脹套2漲大和復位。如圖3所示，鎖緊螺母3的左側壁上均勻分布有沉孔，沉孔內(nèi)鑲嵌有能夠轉動的鋼球3b，沉孔的開口處設有對鋼球3b進行限位的錐面，鋼球3b的直徑大于沉孔的深度。軸環(huán)lc的右端面設置有從軸環(huán)lc的邊緣向右延伸的定位筒lg，定位筒lg的開口向右，所述軸頸Id的左部位于所述定位筒lg內(nèi)，定位筒lg的右端用于定位待加工齒輪，以提高加工精度。
[0014]在使用時，只把鎖緊螺母3旋緊1~2個螺距，使鎖緊螺母3旋緊彈性脹套2右端面，在鎖緊螺母3旋緊過程中彈性脹套2漲大，從而脹緊固定工件，當加工完一個工件時，只把鎖緊螺母3松動1~2個螺距，使彈性脹套2松動，彈性脹