自動變徑滾焊機(jī)的焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接裝置,更確切的說是一種自動變徑滾焊機(jī)的焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]滾焊機(jī)是一種用于生產(chǎn)制造鋼筋骨架的設(shè)備,變徑的鋼筋骨架非常常見,這種鋼筋骨架的一端的直徑較另一端的直徑大,在使用滾焊機(jī)的過程中,滾焊機(jī)上的焊板一直在旋轉(zhuǎn),鋼筋骨架的直徑由大變小,在焊接銅塊隨焊板一起旋轉(zhuǎn)的過程中需要將焊接銅塊始終與鋼筋骨架始終貼合在一起,否則將導(dǎo)致成品鋼筋骨架中有較多的點(diǎn)脫焊而產(chǎn)生次品?,F(xiàn)有技術(shù)中通過伺服電機(jī)或者步進(jìn)電機(jī)來推動焊接銅塊朝向圓心移動,達(dá)到變徑的目的,但是這種方式的生產(chǎn)成本較高,不適用于惡劣的生產(chǎn)環(huán)境,可靠性較差;生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼筋骨架需要將伺服電機(jī)或者步進(jìn)電機(jī)設(shè)置不同的速度來控制焊接銅塊朝向圓心移動的速度。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題,從而提供一種帶有擺錘部和滑動部,在焊板旋轉(zhuǎn)的過程中具有自鎖結(jié)構(gòu),使焊接銅塊始終與鋼筋骨架相互貼合,能夠適用于多種規(guī)格的鋼筋骨架,同時(shí)帶有條狀棘齒,防止?jié)L焊機(jī)意外停止運(yùn)行時(shí),焊接銅塊與鋼筋骨架相互分離的自動變徑滾焊機(jī)的焊接裝置。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]一種自動變徑滾焊機(jī)的焊接裝置,包括一支架、一焊板和一焊接組件,所述的焊板為環(huán)形結(jié)構(gòu),所述的焊板與所述的支架通過軸承轉(zhuǎn)動連接,所述的焊板上設(shè)置有一連接孔,所述的焊接組件包括一焊接銅塊,所述的焊接組件包括一導(dǎo)軌、一滑動部和一擺錘部,所述的導(dǎo)軌沿所述的焊板的徑向布置且與所述的焊板固定連接,所述的焊接銅塊與所述的滑動部絕緣連接;所述的滑動部包括一滑塊和一水平布置的壓桿,所述的滑塊與所述的導(dǎo)軌滑動連接,所述的擺錘部的中部設(shè)置有一轉(zhuǎn)軸,所述的擺錘部上還設(shè)置有一弧形施壓邊,所述的轉(zhuǎn)軸與所述的連接孔轉(zhuǎn)動連接,所述的弧形施壓邊與所述的壓桿滑動連接。
[0006]作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例,所述的滑動部還包括一棘齒板,所述的棘齒板的兩側(cè)邊緣設(shè)置有條狀棘齒;所述的焊接組件還包括兩個(gè)棘齒固定部,所述的棘齒固定部上設(shè)置有一棘齒固定銷,所述的棘齒固定銷與所述的棘齒固定部通過彈簧連接,所述的棘齒固定銷的尾端與一拉環(huán)相連接,所述的棘齒固定部設(shè)置在所述的棘齒板的左右兩側(cè)且與所述的焊板固定連接,所述的條狀棘齒與所述的棘齒固定銷組成棘齒結(jié)構(gòu)。
[0007]作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例,所述的擺錘部的端部設(shè)置有一配重塊和一腰形孔,所述的配重塊與所述的腰形孔通過螺栓組成可調(diào)節(jié)的連接結(jié)構(gòu)。
[0008]作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例,所述的焊接組件還包括一校正部和一絕緣板,所述的校正部包括一螺紋筒、一螺桿和一連接板,所述的螺紋筒與所述的連接板固定連接,所述的螺桿與所述的螺紋筒螺紋連接,所述的連接板通過所述的絕緣板與所述的滑動部絕緣連接。
[0009]本發(fā)明的自動變徑滾焊機(jī)的焊接裝置的優(yōu)點(diǎn)是:帶有擺錘部和滑動部,在焊板旋轉(zhuǎn)的過程中具有自鎖結(jié)構(gòu),使焊接銅塊始終與鋼筋骨架相互貼合,能夠適用于多種規(guī)格的鋼筋骨架,同時(shí)帶有條狀棘齒,防止?jié)L焊機(jī)意外停止運(yùn)行時(shí),焊接銅塊與鋼筋骨架相互分離。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發(fā)明的自動變徑滾焊機(jī)的焊接裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖2為圖1中的自動變徑滾焊機(jī)的焊接裝置的簡化結(jié)構(gòu)示意圖(未顯示支架);
[0013]圖3為圖2中的自動變徑滾焊機(jī)的焊接裝置的主視圖;
[0014]圖4為圖1中的焊板的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖5為圖1中的焊接組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖6為圖5中的焊接組件的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖7為圖5中的焊接組件的簡化結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖8為圖7中的焊接組件的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖9為圖5中的滑動部的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖10為圖9中的滑動部的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖11為圖5中的擺錘部的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖12為圖5中的棘齒固定部的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖13為圖5中的校正部的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024]其中:
[0025]1、支架;
[0026]2、焊板;21、連接孔;
[0027]3、焊接組件;31、導(dǎo)軌;32、滑動部;321、滑塊;322、壓桿;323、棘齒板;3231、條狀棘齒;33、焊接銅塊;34、擺錘部;341、轉(zhuǎn)軸;342、弧形施壓邊;343、配重塊;344、腰形孔;35、棘齒固定部;351、棘齒固定銷;352、拉環(huán);36、校正部;361、螺紋筒;362、螺桿;363、連接板;37、絕緣板。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0029]本發(fā)明的自動變徑滾焊機(jī)的焊接裝置的優(yōu)點(diǎn)是:帶有擺錘部和滑動部,在焊板旋轉(zhuǎn)的過程中具有自鎖結(jié)構(gòu),使焊接銅塊始終與鋼筋骨架相互貼合,能夠適用于多種規(guī)格的鋼筋骨架,同時(shí)帶有條狀棘齒,防止?jié)L焊機(jī)意外停止運(yùn)行時(shí),焊接銅塊與鋼筋骨架相互分離。
[0030]一種自動變徑滾焊機(jī)的焊接裝置,包括一支架1、一焊板2和一焊接組件3,該焊板2為環(huán)形結(jié)構(gòu),該焊板2與該支架1通過軸承轉(zhuǎn)動連接,該焊板2上設(shè)置有一連接孔21,該焊接組件3包括一焊接銅塊33,該焊接組件3包括一導(dǎo)軌