一種筒體構(gòu)件的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種筒體構(gòu)件的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造大型筒體時，由于筒體的體積過大，需要先分別制造兩個筒體構(gòu)件，然后再將兩個筒體構(gòu)件組合為一個完整的筒體。通常在兩個筒體構(gòu)件上均設(shè)有對接法蘭，并在對接法蘭上設(shè)有螺孔，兩個筒體構(gòu)件通過對接法蘭上的螺孔螺栓連接。但是，由于需要分別在兩個筒體的對接法蘭上設(shè)置螺孔，所以對兩個對接法蘭的對接精度要求非常高，為了保證對接精度，就需用使用大型數(shù)控機床加工筒體構(gòu)件，提高了制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有的筒體構(gòu)件制造成本過高的問題，本發(fā)明實施例提供了一種筒體構(gòu)件的制造方法。所述技術(shù)方案如下:
[0004]本發(fā)明實施例提供了一種筒體構(gòu)件的制造方法，所述制造方法包括:
[0005]將第一法蘭和第二法蘭同軸固定連接在一起；
[0006]在所述第一法蘭和所述第二法蘭上加工螺孔；
[0007]同時將第一筒體和第二筒體分別焊接在所述第一法蘭和所述第二法蘭上。
[0008]進(jìn)一步地，所述將第一法蘭和第二法蘭同軸固定連接在一起，包括:
[0009]將所述第一法蘭和所述第二法蘭通過點焊的方式焊接在一起；
[0010]將連接板的兩端分別焊接在所述第一法蘭和所述第二法蘭上。
[0011]進(jìn)一步地，所述連接板的數(shù)量為4至8個。
[0012]進(jìn)一步地，在所述將第一法蘭和第二法蘭同軸固定連接在一起之后，所述制造方法還包括:
[0013]分別在所述第一法蘭和所述第二法蘭上焊接多個定位塊，所述多個定位塊位于所述第一法蘭和所述第二法蘭的相反的側(cè)面上。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一法蘭和所述第二法蘭上的所述定位塊的數(shù)量分別為4至6個，所述多個定位塊以所述第一法蘭或所述第二法蘭的圓心為中心點周向間隔設(shè)置。
[0015]進(jìn)一步地，焊接在所述第一法蘭上的每一個所述定位塊與所述第一筒體的間距為1mm至2mm，焊接在所述第二法蘭上的每一個所述定位塊與所述第二筒體的間距為1mm至2mm ο
[0016]進(jìn)一步地，在所述同時將第一筒體和第二筒體分別焊接在所述第一法蘭和所述第二法蘭上之前，包括:
[0017]將所述第一筒體和所述第二筒體分別放置在所述第一法蘭和所述第二法蘭上，并通過所述定位塊調(diào)整所述第一法蘭和所述第二法蘭的位置，使得所述第一筒體、第一法蘭、第二法蘭、第二筒體的中心線重合。
[0018]進(jìn)一步地，所述同時將第一筒體和第二筒體分別焊接在所述第一法蘭和所述第二法蘭上，包括:
[0019]將所述第一筒體焊接至所述第一法蘭上的焊接順序與將所述第二筒體焊接至所述第二法蘭上的焊接順序相逆。
[0020]進(jìn)一步地，在所述同時將第一筒體和第二筒體分別焊接在所述第一法蘭和所述第二法蘭上之后，包括:
[0021]去除所述第一法蘭和所述第二法蘭之間的點焊焊縫和連接板，以分開所述第一法蘭和所述第二法蘭。
[0022]進(jìn)一步地，所述第一筒體和所述第二筒體的直徑均大于3m。
[0023]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0024]通過先將第一法蘭和第二法蘭同軸固定在一起，接著在第一法蘭和第二法蘭上加工螺孔，最后同時將第一筒體和第二筒體分別焊接在第一法蘭和第二法蘭上，也就是說，本發(fā)明將加工螺孔的工序安排在了筒體構(gòu)件成型之前，使得在加工螺孔時，只需用小型的數(shù)控機床就能同時對固定在一起的第一法蘭和第二法蘭進(jìn)行加工，從而降低了制造成本，提高了加工效率。并且在將第一筒體和第二筒體分別焊接在第一法蘭和第二法蘭上時，第一法蘭和第二法蘭被固定連接在一起，從而使得第一法蘭和第二法蘭的焊接形變一致，提高了筒體構(gòu)件的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本發(fā)明實施例提供的一種筒體構(gòu)件的制造方法流程圖；
[0027]圖2是本發(fā)明實施例提供的另一種筒體構(gòu)件的制造方法流程圖；
[0028]圖3是本發(fā)明實施例提供的第一法蘭和第二法蘭的焊接示意圖；
[0029]圖4是本發(fā)明實施例提供的定位塊的安裝示意圖；
[0030]圖5是本發(fā)明實施例提供的螺孔布置示意圖；
[0031]圖6是本發(fā)明實施例提供的第一筒體和第二筒體安裝示意圖；
[0032]圖7是本發(fā)明實施例提供的第一法蘭和第二法蘭的拆分示意圖；
[0033]圖中各符號表不含義如下:
[0034]11-第一法蘭，12-第二法蘭，13-連接板，20-定位塊，30-螺孔，41-第一筒體，42-第二筒體，51-第一筒體構(gòu)件，52-第二筒體構(gòu)件。
【具體實施方式】
[0035]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0036]實施例
[0037]本發(fā)明實施例提供的一種筒體構(gòu)件的制造方法，如圖1所示，該制造方法包括:
[0038]步驟101:將第一法蘭和第二法蘭同軸固定連接在一起。
[0039]步驟102:在第一法蘭和第二法蘭上加工螺孔。
[0040]步驟103:同時將第一筒體和第二筒體分別焊接在第一法蘭和第二法蘭上。
[0041 ] 本發(fā)明實施例通過先將第一法蘭和第二法蘭同軸固定在一起，接著在第一法蘭和第二法蘭上加工螺孔，最后同時將第一筒體和第二筒體分別焊接在第一法蘭和第二法蘭上，也就是說，本發(fā)明將加工螺孔的工序安排在了筒體構(gòu)件成型之前，使得在加工螺孔時，只需用小型的數(shù)控機床就能同時對固定在一起的第一法蘭和第二法蘭進(jìn)行加工，從而降低了制造成本，提高了加工效率。并且在將第一筒體和第二筒體分別焊接在第一法蘭和第二法蘭上時，第一法蘭和第二法蘭被固定連接在一起，從而使得第一法蘭和第二法蘭的焊接形變一致，提高了筒體構(gòu)件的質(zhì)量。
[0042]圖2為本發(fā)明實施例提供的另一種筒體構(gòu)件的制造方法流程圖，如圖2所示，該制造方法包括:
[0043]步驟201:將第一法蘭和第二法蘭同軸固定連接在一起。
[0044]實現(xiàn)時，如圖3所示，將第一法蘭11和第二法蘭12通過點焊的方式焊接在一起，并將連接板13的兩端分別焊接在第一法蘭11和第二法蘭12上以將第一法蘭11和第二法蘭12固定在一起。在上述實現(xiàn)方式中，焊接時的焊點可以沿第一法蘭11和第二法蘭12的間隙周向間隔布置，連接板13也可以沿第一法蘭11和第二法蘭12的間隙周向間隔布置。優(yōu)選地，焊點與連接板13可以交替間隔布置，從而使得第一法蘭11和第二法蘭12能夠穩(wěn)固的連接在一起。
[0045]進(jìn)一步的，連接板13的數(shù)量可以為4至8個，優(yōu)選的，連接板13的數(shù)量可以為6個。需要說明的是，連接板13的數(shù)量不僅局限于上述優(yōu)選方案，在其他實施例中，還可以根據(jù)實際需求而相應(yīng)改變，如當(dāng)?shù)谝环ㄌm11和第二法蘭12的外徑較大時，連接板13的個數(shù)也可以隨之增多，本發(fā)明對此不做限制。
[0046]步驟202:分別在第一法蘭11和第二法蘭12上焊接多個定位塊20，多個定位塊20位于第一法蘭11和第二法蘭12的相反的側(cè)面上。
[0047]實現(xiàn)時，如圖4所示，多個定位塊20以第一法蘭11或第二法蘭12的圓心為中心點周向間隔設(shè)置，第一法蘭11和第二法蘭12上的定位塊20的數(shù)量分別優(yōu)選為4至6個。需要說明的是，在其他實施例中，定位塊20的數(shù)量也可以為其他個數(shù)，如4個、5個等，本發(fā)明對此不做限制。