板材曲面成形沖壓模具的制作方法
【專利說明】
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001]本發(fā)明涉及曲面成形加工模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種板材曲面成形沖壓模具。
[【背景技術(shù)】]
[0002]目前，對于加工曲面板材工件，傳統(tǒng)的方法都是采用直線凸模和直線凹摸的沖壓模具進行成形，再利用后序工藝輔助加工實現(xiàn)目標(biāo)工件的成形。該生產(chǎn)方式效率低，彎板質(zhì)量無法保證，目前較多采用多點成型方法，其特點是上下調(diào)節(jié)多個按一定規(guī)則排列的沖頭，構(gòu)造出板材制品的曲面形狀，通過上下動作完成板材制品的成型。然而，這種方法只適用于小批量，無法進行大批量生產(chǎn)，且生產(chǎn)成本過高，加工較為復(fù)雜，無法滿足汽車、飛機、船舶等生產(chǎn)制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略需求。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的就是要解決上述的不足而提供一種板材曲面成形沖壓模具，能夠簡化曲面板材的加工復(fù)雜程度，通過控制凸模的縱向運動幅度，實現(xiàn)板材的彎曲變形，配合多道次漸進成形方法，最終完成高精度工件的加工，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的設(shè)計一種板材曲面成形沖壓模具，包括凸模1和凹模2，所述凸模1位于凹模2的上方，所述凸模1與凹模2的沖壓面均為有弧度的彎曲面，所述凸模1與凹模2的沖壓面相互嚙合，所述凹模2上沿橫向設(shè)置有凹槽3，所述凸模1的厚度小于凹槽3的槽寬，所述凹模2固定不動，所述凸模1沿縱向移動。
[0005]所述凸模1與凹模2的寬度相同。
[0006]該板材曲面成形沖壓模具的沖壓方法，包括以下步驟:將凹模2固定在操作平臺上，將板材工件置于凸模1與凹模2之間，凸模1在液壓升降裝置的帶動下沿縱向移動，對工件進行沖壓加工，通過調(diào)節(jié)凸模1移動量控制凸模1與凹模2的嚙合度，同時依靠凸模1與凹模2的弧度，控制板材工件的彎曲曲率，隨后經(jīng)多道次漸進成形方法折彎成目標(biāo)三維曲面工件。
[0007]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0008](1)凸模與凹模的沖壓面成一定弧度，且能夠相互嚙合，從而工件彎曲成形自然；
[0009](2)凸模與凹模有相同的寬度，凸模的厚度小于凹模的槽寬，從而能夠避免板材被凹模與凸模沖出壓痕，保證了目標(biāo)工件光滑；
[0010](3)能夠簡化曲面板材的加工復(fù)雜程度，通過控制凸模的縱向運動幅度，實現(xiàn)板材的彎曲變形，配合多道次漸進成形方法，最終完成高精度工件的加工；
[0011](4)通過調(diào)節(jié)凸模移動量控制凸凹模的嚙合度，同時依靠凸凹模的弧度，實現(xiàn)控制板材的彎曲曲率；
[0012](5)能夠適用于大型船舶型線外板、飛機外板等產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，可以使加工簡易化，大大降低了生產(chǎn)成本。[【附圖說明】]
[0013]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1、凸模2、凹模3、凹槽。
[【具體實施方式】]
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作以下進一步說明:
[0018]如附圖1至附圖3所示，本發(fā)明提供了一種板材曲面成形沖壓模具，包括凸模1和凹模2，凸模1位于凹模2的上方，凸模1與凹模2的沖壓面均為有弧度的彎曲面，凸模1與凹模2的沖壓面相互嚙合，凹模2上沿橫向設(shè)置有凹槽3，凸模1的厚度小于凹槽3的槽寬，凸模1與凹模2的寬度相同，凹模2固定不動，凸模1沿縱向移動。
[0019]該板材曲面成形沖壓模具的沖壓方法，包括以下步驟:將凹模2固定在操作平臺上，將板材工件置于凸模1與凹模2之間，凸模1在液壓升降裝置的帶動下沿縱向移動，對工件進行沖壓加工，通過調(diào)節(jié)凸模1移動量控制凸模1與凹模2的嚙合度，同時依靠凸模1與凹模2的弧度，控制板材工件的彎曲曲率，隨后經(jīng)多道次漸進成形方法折彎成目標(biāo)三維曲面工件。
[0020]本發(fā)明中，凸模與凹模的沖壓面成一定弧度，且能夠相互嚙合；凸模與凹模有相同的寬度，凸模的厚度小于凹模的槽寬。該模具設(shè)計能夠簡化曲面板材的加工復(fù)雜程度，通過控制凸模的縱向運動幅度，實現(xiàn)板材的彎曲變形，配合多道次漸進成形方法，最終完成高精度工件的加工。
[0021]本發(fā)明并不受上述實施方式的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種板材曲面成形沖壓模具，其特征在于:包括凸模(1)和凹模(2)，所述凸模(1)位于凹模(2)的上方，所述凸模(1)與凹模(2)的沖壓面均為有弧度的彎曲面，所述凸模(1)與凹模⑵的沖壓面相互嚙合，所述凹模(2)上沿橫向設(shè)置有凹槽(3)，所述凸模(1)的厚度小于凹槽(3)的槽寬，所述凹模(2)固定不動，所述凸模(1)沿縱向移動。2.如權(quán)利要求1所述的板材曲面成形沖壓模具，其特征在于:所述凸模(1)與凹模(2)的寬度相同。3.如權(quán)利要求1或2所述的板材曲面成形沖壓模具的沖壓方法，其特征在于，包括以下步驟:將凹模(2)固定在操作平臺上，將板材工件置于凸模(1)與凹模(2)之間，凸模(1)在液壓升降裝置的帶動下沿縱向移動，對工件進行沖壓加工，通過調(diào)節(jié)凸模(1)移動量控制凸模⑴與凹模⑵的嚙合度，同時依靠凸模⑴與凹模⑵的弧度，控制板材工件的彎曲曲率，隨后經(jīng)多道次漸進成形方法折彎成目標(biāo)三維曲面工件。
【專利摘要】本發(fā)明涉及曲面成形加工模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種板材曲面成形沖壓模具，包括凸模(1)和凹模(2)，凸模(1)位于凹模(2)的上方，凸模(1)與凹模(2)的沖壓面均為有弧度的彎曲面，凸模(1)與凹模(2)的沖壓面相互嚙合，凹模(2)上沿橫向設(shè)置有凹槽(3)，凸模(1)的厚度小于凹槽(3)的槽寬，凹模(2)固定不動，凸模(1)沿縱向移動，凸模(1)與凹模(2)的寬度相同；本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎、簡單，設(shè)計合理，能夠簡化曲面板材的加工復(fù)雜程度，通過控制凸模的縱向運動幅度，實現(xiàn)板材的彎曲變形，配合多道次漸進成形方法，最終完成高精度工件的加工，大大降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21D5/06, B21D37/10
【公開號】CN105382107
【申請?zhí)枴緾N201510967053
【發(fā)明人】付澤民, 于曉龍, 陳蔚, 趙志繁, 徐佳, 王佳煒, 熊偉杰
【申請人】上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月21日