一種連鑄坯剪切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬坯剪切機領域，具體涉及一種連鑄坯剪切機。
【背景技術】
[0002]連鑄連乳工藝由于其流程短、投資少、能耗低等特點受到鋼鐵界的普遍重視。在連鑄連乳生產(chǎn)線中，連鑄機生產(chǎn)成形鋼坯由于是連續(xù)無間斷的過程，其鋼坯的尺寸遠遠大于再補熱加熱爐尺寸及變換乳制線的要求，影響后續(xù)乳制，因此在連鑄坯進乳機之前，必須對其進行分段定尺處理。目前，對于連鑄坯分段定尺處理的設備有火焰切割機和液壓剪切機?；鹧媲懈顧C是通過氧氣與乙炔、天然氣等可燃氣體充分燃燒釋放熱量來熔化金屬，從而達到分段定尺的目的，其缺點是金屬損耗大、斷面質量差、污染嚴重、自動化程度低、安全系數(shù)低；液壓剪切機切割由于其成本較低，因此企業(yè)使用的較多，但是液壓剪切機的缺點是主液壓缸壽命較短，連鑄機出口鋼坯的溫度一般在1200C。左右，溫度的輻射勢必會使周圍環(huán)境溫度升高，而高溫會引起液壓缸的液壓管道、液壓密封、接口處等部位疏松或損壞，造成液壓油泄露，嚴重的會引起火災，且液壓剪切機必須采取凈化水對液壓缸及管路冷卻，冷卻水用量比較大，這樣需要額外投入冷卻水凈化設備，不僅增加企業(yè)成本，也會造成水資源的浪費及污染。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種連鑄坯剪切機，可有效地克服現(xiàn)有技術存在的缺點。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的。如圖1、2、3、4所示，其特征在于:它包括有機架、動力傳動機構、剪切機構及氣缸平衡機構。機架是由底座6、上橫梁4、左一、左二立柱5、5 '及右一、右二立柱7、7 '構成的立方體；動力傳動機構由電機1通過聯(lián)軸器2帶動蝸輪蝸桿減速箱3，蝸輪蝸桿減速箱內安裝有編碼器23;剪切機構如圖4所示，包括有四偏心曲柄軸16、上刀臺連桿機構及下刀臺連桿機構，其結構如圖2、6所示，四偏心曲柄軸16的正中部安裝有蝸輪17，緊靠蝸輪17左右兩側的軸偏心相同，稱為內偏心N，靠近左右兩端的軸偏心相同，稱為外偏心W，內、外偏心呈180°分布；上刀臺連桿機構如圖7所不，上刀臺連桿左右軸孔15.1、15.2分別與四偏心曲柄軸16的左右內偏心N處相鉸接，上刀臺連桿15下端通過螺栓與半圓頭滑塊14固定連接，下端為半圓弧形的半圓頭滑塊14通過銷軸22與上刀臺架13相鉸接，半圓頭滑塊14與上刀臺架13之間安裝有半圓銅板24，上刀臺架13下部與上剪刃12固定連接，上刀臺架13的四個角處均安裝有耐磨板25 ;下刀臺連桿機構如圖9所示，左右下刀臺連桿軸孔19.1,19.2與四偏心曲柄軸16的外偏心W處相鉸接，其下端與下刀臺架8通過矩形槽配合，由側向螺栓固定；左右鉸桿21、21丨分別固定于左右下刀臺連桿19、19丨下部側面上，下刀臺架8與下剪刃9固定連接；如圖5所示，上刀臺架13安裝在由前后固定板11、11'與左右下刀臺連桿19、19 '連接所形成的空腔內可上下移動。氣缸平衡機構如圖1、2所示，其結構是左右平衡氣缸26、26 ’的尾部分別通過銷軸與左一、左二立柱5、5 ’相鉸接，其活塞桿頂部分別與左右鉸桿21、21丨相鉸接，左右定位塊20、20丨分別固定于左一、左二立柱5、5丨上。
[0005]本發(fā)明優(yōu)點及積極效果如下:
(1)本發(fā)明為連鑄坯剪切機，是在高溫環(huán)境下工作，與現(xiàn)有技術比較，采用機械化傳動，安全可靠性好。
[0006](2)本發(fā)明結構簡單，運行可靠，占地面積小，能耗低，適于推廣應用。
[0007]【附圖說明】:
圖1本發(fā)明外形結構示意圖圖2圖1中A-A剖視圖圖3圖2中B-B剖視圖圖4剪切機構立體圖圖5圖4中P-P剖視圖圖6四偏心曲柄軸16立體圖圖7上刀臺連桿機構爆炸圖圖8上刀臺架13立體圖圖9下刀臺連桿機構爆炸圖圖10前后固定板11、11'立體圖
圖中1 一電機2—聯(lián)軸器 3—蝸輪蝸桿減速箱4 一上橫梁
5、5 ' 一左一、左二立柱6—底座7、7 ' 一右一、右二立柱
8—下刀臺架 9一下剪刃 10—鋼坯11、11 ' 一前、后固定板
12—上剪刃 13—上刀臺架14 一半圓頭滑塊 14.1 一銷軸孔 15—上刀臺連桿15.1,15.2—上刀臺連桿左、右軸孔
16一四偏心曲柄軸17—蝸輪18—蝸桿
19.19; 一左、右下刀臺連桿 19.1、19.2—左、右下刀臺連桿軸孔
20.20; 一左、右定位塊21、21^ —左、右鉸桿22—銷軸
23—編碼器 24—半圓銅板 25—耐磨板26、26丨一左、右平衡氣缸
N一內偏心 W—外偏心E—鋼還送進方向
【具體實施方式】:
如圖1、3所示為機械擺動式鋼坯剪切機的初始位，此時，左右平衡氣缸7、7 '活塞桿收縮，拉動剪切機構向左運動撞到定位塊20停止；此時，靠蝸桿18尾部裝的編碼器23，應保證四偏心曲柄軸16的內、外偏心部位處于豎直位置。由于剪切過程中，所述剪切機構下端會往復擺動，使得剪切機構的中心線與豎直線的夾角為α角，α角范圍±10°。工作前先將剪切機構拉回初始位，以保證剪切斷面良好。
[0008]如圖1、2所示，鋼坯10送入剪切機構上剪刃12與下剪刃9之間的開口，當坯料達到預定的分段定尺長度時，剪切控制系統(tǒng)收到剪切信號，發(fā)出剪切命令；此時，電機1啟動，帶動蝸桿18和蝸輪17轉動，再帶動四偏心曲柄軸16轉動，帶動上刀臺連桿15及上剪刃12與左右下刀臺連桿19、19 ’及下剪刃9相對運動，實現(xiàn)對鋼坯10剪切。剪切過程中，剪切機構尾部會向右擺動至右極限，左右平衡氣缸26、26 '的活塞桿跟著隨動。隨著剪切進行，由于四偏心曲柄軸16的內、外偏心處的偏心量不同，實現(xiàn)了下剪刃9向上運動，上剪刃12向下運動，當四偏心曲柄軸16轉動180°時鋼坯剪切結束，繼續(xù)轉動則上、下剪刃逐漸分開，四偏心曲柄軸16轉動360°后借助編碼器23及檢測元件使電機1停止。最后，在氣缸平衡機構及剪切機構自重的共同作用下，將剪切機構拉回至初始位置。
【主權項】
1.一種連鑄坯剪切機，其特征是它包括有機架、動力傳動機構、剪切機構及氣缸平衡機構，機架由底座(6)、上橫梁(4)、左一、左二立柱(5、5 7 )及右一、右二立柱(7、7 7 )構成的立方體；動力傳動機構是由電機(1)通過聯(lián)軸器(2 )帶動蝸輪蝸桿減速箱(3 )，蝸輪蝸桿減速箱(3)內安裝有編碼器(23);所述剪切機構包括有四偏心曲柄軸(16)及上、下刀臺連桿機構，四偏心曲柄軸(16)的正中部安裝有蝸輪(17)，緊靠蝸輪(17)左右兩側的軸偏心相同，稱為內偏心(N)，靠近左右兩端的軸偏心相同，稱為外偏心(W)，內、夕卜偏心呈180°分布；上刀臺連桿機構的結構是:上刀臺連桿的左右軸孔(15.1、15.2)分別與四偏心曲柄軸(16)的內偏心(N)相鉸接，上刀臺連桿(15)下端通過螺栓與半圓頭滑塊(14)固定連接；下端為半圓弧形的半圓頭滑塊(14)通過銷軸(22)與上刀臺架(13)相鉸接，半圓頭滑塊(14)與上刀臺架(13)之間安裝有半圓銅板(24)，上刀臺架(13)下部與上剪刃(12)固定連接，上刀臺架(13)的四個角處均安裝有耐磨板(25);下刀臺連桿機構的結構是:左右下刀臺連桿軸孔(19.1、19.2)分別與四偏心曲柄軸(16)的外偏心(W)相鉸接，其下端與下刀臺架(8)通過矩形槽配合，通過側向螺栓固定；左右鉸桿(21、21丨)分別固定于左右下刀臺連桿(19、.19 ’ )下部側面上，下刀臺架(8)與下剪刃(9)固定連接；上刀臺架(13)安裝在由前后固定板(ll、iy )與左右下刀臺連桿(19、W )連接所形成的空腔內上下移動；氣缸平衡機構的結構是:左右平衡氣缸(26、26 7 )的尾部分別通過銷軸與左一、左二立柱(5、5 7 )相鉸接，其活塞桿頂部分別與左右鉸桿(21、21丨)相鉸接，左右定位塊(20、20丨)分別固定于左一、左二立柱(5、5 1 )上。
【專利摘要】一種連鑄坯剪切機，屬于金屬坯剪切機領域，特征是機架是由底座、上橫梁、左右雙立柱構成的立方體，動力機構是由電機帶動內裝編碼器的蝸輪蝸桿減速器，剪切機構包括有四偏心曲柄軸的左右內偏心與上刀臺連桿相鉸接，上刀臺連桿下端與上刀臺架相鉸接，上刀臺架下端與上剪刃固定連接，四偏心曲柄軸的左右外偏心與下刀臺連桿相鉸接，下刀臺連桿下端與下刀臺架通過矩形槽配合，下刀臺架與上剪刃固定連接，左右平衡氣缸的尾部與立柱相鉸接，其活塞桿與左右鉸桿相鉸接，左右鉸桿分別安裝在左右下刀臺連桿上。優(yōu)點是結構簡單、運行可靠、占地面積小、能耗低、安全性好。
【IPC分類】B23D15/12, B23D15/02
【公開號】CN105382322
【申請?zhí)枴緾N201510862921
【發(fā)明人】楚志兵, 馮華仁, 馮春晨, 黃慶學, 李丹
【申請人】太原科技大學
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月30日