一種電熱爐電阻帶的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及電阻帶的焊接領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種電熱爐電阻帶的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)多采用不誘鋼焊條焊接，在產(chǎn)品使用中焊接接頭容易出現(xiàn)裂紋，致使產(chǎn) 品使用壽命嚴(yán)重降低。現(xiàn)有技術(shù)采用焊條電弧焊，采用的焊材為不誘鋼焊條，存在問題是產(chǎn) 品電熱片接頭使用時容易出現(xiàn)裂紋而導(dǎo)致使用壽命低。
[0003] 中國發(fā)明專利，公布號：CN103862147A，公布日2014. 06. 18,公開了一種鋼銅合 金與儀基高溫合金的填絲脈沖鶴極氣弧焊工藝，包括表面處理、定位點焊、焊前預(yù)熱、施焊、 焊道清理、焊后緩冷的步驟，該發(fā)明采用Ni-Fe-化系合金焊絲，通過控制焊絲中Ni元素含 量，可W有效改善接頭靠近鋼銅合金一側(cè)熱影響區(qū)組織的致密度。本發(fā)明提出的鋼銅合金 與儀基高溫合金脈沖填絲鶴極氣弧焊工藝具有操作方便、接頭性能穩(wěn)定、焊接效率高、便于 推廣應(yīng)用等優(yōu)點，尤其適用于鋼銅合金與儀基高溫合金的焊接，也可用于鋼銅合金與其他 高溫合金的焊接。其不足之處是：該發(fā)明針對的焊接母材材質(zhì)為化27A17M02,化學(xué)成分為 化含量為26. 5%~27. 8%，A1含量為6%~7%左右，其顯微組織為鐵素體，而該發(fā)明是對 鋼銅合金與儀基高溫合金的焊接，該發(fā)明所述的焊接對象的母材材質(zhì)已經(jīng)超出了鋼銅合金 與儀基高溫合金的焊接的適用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題 陽0化]針對現(xiàn)有技術(shù)的化27A17M02電熱片焊接接頭使用時容易出現(xiàn)裂紋而導(dǎo)致使用壽 命低的問題，本發(fā)明提供了一種電熱爐電阻帶的焊接方法。它使得化27A17M02電熱片焊縫 不出現(xiàn)裂紋，從而提高了化27A17M02電熱片的使用壽命，提高了焊縫質(zhì)量。
[0006] 2.技術(shù)方案
[0007] 為解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0008] 一種電熱爐電阻帶的焊接方法，其步驟為：
[0009] A、焊前準(zhǔn)備，將電熱爐電阻帶進(jìn)行裝配，并使用鋼絲刷或角向磨光機(jī)將電熱爐電 阻帶的焊接區(qū)域內(nèi)氧化物和污物清除干凈，打磨至露出金屬光澤，去除表面雜質(zhì)和氧化層， 不需要焊前預(yù)熱，簡化了焊接步驟，提高焊接效率；
[0010] B、焊接形式為電阻帶接頭兩側(cè)分段點焊，兩個端部不焊，連接在電熱爐內(nèi)的電阻 帶接口上；每隔20mm焊接一次。
[0011] C、焊接工藝參數(shù)：焊接方法采用鶴極氣弧焊；焊接層次為單層；焊接電流為 100-130A;電弧電壓為18-20V;焊接設(shè)備采用適用于鶴極氣弧焊的設(shè)備，比如WSM- 400焊 機(jī)。
[0012] D、電阻帶接頭焊接完畢后，將焊縫附近的飛瓣物清理干凈，同時將焊縫的兩個端 部打磨成圓角。減小使用過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力，W免焊縫從尖角處撕開，提高焊縫的質(zhì)量， 延長電阻帶的使用壽命。
[0013] 優(yōu)選地，電阻帶的厚度為0.8mmW上。
[0014] 優(yōu)選地，焊接形式采用搭接接頭。
[0015] 優(yōu)選地，焊接形式采用對接、角接或者梯形接頭。
[0016] 優(yōu)選地，電阻片為化27A17M02材質(zhì)，焊絲選擇化27A17M02材質(zhì)。
[0017] 優(yōu)選地，焊絲規(guī)格為飢.2-5.0。
[0018] 優(yōu)選地，保護(hù)氣體為Ar，保護(hù)氣體流量為8-12L/min。
[0019] 3.有益效果
[0020] 采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
[0021] (1)本發(fā)明化27A17M02材質(zhì)的電阻帶，焊絲的選擇上主要考慮焊縫金屬與母材化 學(xué)成分一致或者相似，W滿足對耐熱性和耐腐蝕性等機(jī)械特性和化學(xué)特性的要求；如果焊 絲與母材的物理性能和化學(xué)性能差別大的話，元素稀釋過大，會影響焊縫的機(jī)械性能和物 理性能，所W本發(fā)明焊絲選擇使用化27A17M02材質(zhì)，與母材化學(xué)成分一致，焊縫滿足機(jī)械 特性和化學(xué)特性的要求；
[0022] (2)本發(fā)明使用鶴極氣弧焊即TIG焊，優(yōu)點是：1)氣氣具有極好的保護(hù)作用，能有 效的隔絕周圍空氣；它本身既不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶于金屬，使得焊接過程中的冶金 反應(yīng)簡單易控制，因此獲得較高質(zhì)量的焊縫提供良好條件；2)鶴極電弧非常穩(wěn)定，即使在 很小電流情況下（<l〇A)仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板材料焊接；3)熱源和填充焊絲可分 別控制，因而熱輸入容易調(diào)整所W運(yùn)種焊接方法可進(jìn)行全方位焊接，也是實現(xiàn)單面焊雙面 成型的理想方法；4)由于填充焊絲不通過電流，故不產(chǎn)生飛瓣，焊縫成型美觀，不易變形； 5)交流氣弧焊在焊接過程中能夠自動清除焊件表面的氧化膜作用；
[0023] (3)本發(fā)明焊接形式為電阻帶接頭兩側(cè)分段點焊，兩個端部不焊，連接在電熱爐 內(nèi)的電阻帶接口上；每隔20mm焊接一次，焊接時為了防止接頭端部應(yīng)力集中而引發(fā)疲勞裂 紋，采用兩個端頭預(yù)留20mm不焊的方式，并且為防止焊接應(yīng)力過大，采用分段點焊的方法 降低應(yīng)力；
[0024] (4)本發(fā)明電阻帶接頭焊接完畢后，將焊縫附近的飛瓣物清理干凈，同時將焊縫的 兩個端部打磨成圓角；減小使用過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力，W免焊縫從尖角處撕開，提高焊縫的 質(zhì)量，延長電阻帶的使用壽命；
[0025] (5)本發(fā)明對焊接質(zhì)量進(jìn)行了檢測，分別進(jìn)行了化學(xué)性能分析試驗和機(jī)械性能分 析試驗，均符合電熱爐的使用過程的工藝要求，本發(fā)明與傳統(tǒng)的焊接方法相比，經(jīng)焊接后的 電阻帶性能穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量提高，在焊接的過程中不會出現(xiàn)焊縫裂開的情況，使用壽命提高 了 2倍W上，降低了化27A17M02材質(zhì)電阻帶的檢修率，提高了生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)效益；
[0026] (6)本發(fā)明的技術(shù)方案采用的是冷焊法，采用小電流、小電壓、分段焊，同時，焊接 時Ar氣還具有沖刷焊接區(qū)域及降溫作用，采用運(yùn)種焊法，焊縫冷卻速度快，熱輸入量低，因 此焊接受熱區(qū)域小，產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和變形都較其他焊接方法小。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的搭接形式的焊接示意圖；
[0028] 圖2為本發(fā)明的搭接形式的分段示意圖；
[0029] 圖3為本發(fā)明的搭接形式的焊縫焊接順序圖；
[0030] 圖4為本發(fā)明的對接形式的焊接示意圖；
[0031] 圖5為本發(fā)明的T形接頭的焊接示意圖；
[0032]圖6為本發(fā)明的角接接頭的焊接示意圖。
[0033] 示意圖中的標(biāo)號說明：
[0034] 101、搭接焊接段I;102、搭接焊接段II;103、搭接焊接段III;104、搭接焊接段 搭接焊縫I;112、搭接焊縫II;113、搭接焊縫III;114、搭接焊縫IV;115、搭接焊縫 V;116、搭接焊縫VI;121、Τ形接頭焊縫I;122、Τ形接頭焊縫II;2、角接接頭焊縫；4、上電 阻帶；5、下電阻帶；6、上夾板；7、下夾板；8、對接焊縫。
【具體實施方式】
[0035] 為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。 陽〇36] 實施例1
[0037] 化27Α17Μ02材質(zhì)的電阻帶，焊絲的選擇上主要考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分一致 或者相似，W滿足對耐熱性和耐腐蝕性等機(jī)械特性和化學(xué)特性的要求；如果焊絲與母材的 物理性能和化學(xué)性能差別大的話，元素稀釋過大，會影響焊縫的機(jī)械性能和物理性能，所W 本發(fā)明焊絲選擇使用化27Α17Μ02材質(zhì)，與母材化學(xué)成分一致，焊縫滿足機(jī)械特性和化學(xué)特 性的要求。
[0038] 使用鶴極氣弧焊即TIG焊，優(yōu)點是：1)氣氣具有極好的保護(hù)作用，能有效的隔絕周 圍空氣；它本身既不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶于金屬，使得焊接過程中的冶金反應(yīng)簡單易 控制，因此獲得較高質(zhì)量的焊縫提供良好條件；2)鶴極電弧非常穩(wěn)定，即使在很小電流情 況下《10Α)仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板材料焊接；3)熱源和填充焊絲可分別控制，因 而熱輸入容易調(diào)整所W運(yùn)種焊接方法可進(jìn)行全方位焊接，也是實現(xiàn)單面焊雙面成型的理想 方法；4)由于填充焊絲不通過電流，故不產(chǎn)生飛瓣，焊縫成型美觀，不易變形；5)交流氣弧 焊在焊接過程中能夠自動清除焊件表面的氧化膜作用。
[0039] 生產(chǎn)過程中，某電熱爐內(nèi)的化27A17M02材質(zhì)電阻帶更換頻繁，使用壽命低，而每 次更換電阻帶，需要將電熱爐冷卻，進(jìn)行檢修，檢修周期長，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)，為提高 化27A17M02材質(zhì)電阻帶的使用壽命，提出了一種電熱爐電阻帶的焊接方法，其步驟為： W40] A、焊前準(zhǔn)備，