一種萬(wàn)向節(jié)叉銑耳部側(cè)面夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造設(shè)備及工藝領(lǐng)域，具體涉及一種銑床夾具，特別涉及一種萬(wàn)向節(jié)叉銑耳部側(cè)面夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)汽車傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)叉的設(shè)計(jì)需求，要對(duì)耳孔的內(nèi)外側(cè)面進(jìn)行金加工以滿足其設(shè)計(jì)功能；在進(jìn)行側(cè)面加工過(guò)程中，需要將萬(wàn)向節(jié)叉的底部定位夾緊，隨后利用圓盤銑刀進(jìn)行加工；為了提高該工件的加工質(zhì)量和效率，發(fā)明人專門研發(fā)了一種同時(shí)加工多個(gè)面的銑床刀頭裝置以滿足需要；但是現(xiàn)有普通的三爪卡盤是手動(dòng)夾緊，速度慢，又缺乏必要的定位支承，不能滿足高效快速的要求。所以說(shuō)如何在快速加工的同時(shí)實(shí)現(xiàn)工件的快速裝卸、定位、夾緊，縮短無(wú)效的輔助時(shí)間，就成為解決問(wèn)題的關(guān)鍵所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種定位方便、速度高、精度高、裝夾效率高的萬(wàn)向節(jié)叉銑耳部側(cè)面夾具。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種萬(wàn)向節(jié)叉銑耳部側(cè)面夾具，它包括液壓缸、六角螺栓、絞鏈叉座A、銷軸B、絞鏈叉座B、液壓三爪卡盤、中間過(guò)渡盤、內(nèi)六角柱頭螺釘A、銷軸A、定位銷、開(kāi)口銷、內(nèi)六角柱頭螺釘B、圓柱銷、內(nèi)六角柱頭螺釘C、內(nèi)六角柱頭螺釘D，所述的液壓缸固定設(shè)置在底座上，所述的液壓缸和底座連接處設(shè)置有六角螺栓，所述的液壓缸的動(dòng)力輸出端通過(guò)絞鏈叉座A連接連桿；所述的連桿的中段通過(guò)銷軸B鉸接在底座上，所述的連桿的一端通過(guò)絞鏈叉座A連接液壓缸，所述的連桿的另一端通過(guò)絞鏈叉座B連接中間過(guò)渡盤，所述的中間過(guò)渡盤的輸入端通過(guò)絞鏈叉座B連接連桿，所述的中間過(guò)渡盤輸出端連接液壓三爪卡盤；所述的液壓三爪卡盤三爪夾緊處形成內(nèi)接切圓Q ;所述的液壓三爪卡盤的卡盤面上設(shè)置有固定在其上面的定位支撐板，所述的定位支撐板為L(zhǎng)形，所述的定位支撐板垂直于卡盤上端的部分開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓形定位孔，所述的長(zhǎng)圓形定位孔垂直的對(duì)稱平面和所述的液壓三爪卡盤形成的內(nèi)接切圓Q垂直對(duì)稱面重合，且所述的定位支撐板長(zhǎng)圓形定位孔的外側(cè)面即A面與所述的液壓三爪卡盤內(nèi)接切圓Q的垂直對(duì)稱面平行，所述的定位支撐板的長(zhǎng)圓形定位孔設(shè)置有與其寬度尺寸相配合、等直徑的芯棒，所述的芯棒設(shè)置有與所述的定位支撐板長(zhǎng)圓形定位孔的外側(cè)面即A面相垂直的定位臺(tái)階。
[0005]所述的液壓缸和底座連接處均勻設(shè)置有6個(gè)六角螺栓。
[0006]所述的中間過(guò)渡盤和液壓三爪卡盤的連接處設(shè)置有2個(gè)內(nèi)六角柱頭螺釘A。
[0007]所述的底座的底端面設(shè)置有2個(gè)定位銷。
[0008]所述的底座的底端面對(duì)稱設(shè)置有4個(gè)定位槽。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用液壓缸、六角螺栓、絞鏈叉座A、銷軸B、定位支撐板、連桿、絞鏈叉座B、液壓三爪卡盤、中間過(guò)渡盤、內(nèi)六角柱頭螺釘A、底座、銷軸A、定位銷、開(kāi)口銷、內(nèi)六角柱頭螺釘B、圓柱銷、內(nèi)六角柱頭螺釘C、內(nèi)六角柱頭螺釘D、芯棒、內(nèi)接切圓Q組成一種萬(wàn)向節(jié)叉銑耳部側(cè)面夾具，具有工藝簡(jiǎn)單、安全、環(huán)保、效率高、速度快、功率損失小的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明在已知可以實(shí)現(xiàn)多刀盤加工的基礎(chǔ)上，滿足了快速裝夾定位的要求，而且采用芯棒定位，具有速度快、效果好、安全、精度高的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明通過(guò)定位支撐板、芯棒、液壓三爪卡盤實(shí)現(xiàn)工件快速定位，通過(guò)液壓缸、連桿、液壓三爪卡盤實(shí)現(xiàn)工件快速裝夾；本發(fā)明采用的銑刀A和銑刀B組成的兩個(gè)銑刀組，在加工時(shí)能同時(shí)利用四個(gè)銑刀面加工。兩個(gè)銑刀A的內(nèi)側(cè)面對(duì)稱中心線和兩個(gè)銑刀B外側(cè)面的對(duì)稱中心線重合，這樣在加工的時(shí)候能夠保證工件左右兩個(gè)耳部的厚度尺寸和對(duì)稱度要求，大大提高了銑床的加工精度和效率?？偟谋景l(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工效率高、使用方便、實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；另外，調(diào)整兩個(gè)銑刀A的內(nèi)側(cè)面尺寸和兩個(gè)銑刀B外側(cè)面的尺寸，就能夠滿足不同的尺寸加工要求；本發(fā)明針對(duì)叉類工件的耳部加工具有通用性，只需要根據(jù)工件尺寸調(diào)整相應(yīng)的夾具、定位芯棒、加工刀具即可實(shí)現(xiàn)上述的加工，并可保證加工精度，能耗低、設(shè)備要求低、成本低、效果好、效率高；總之，本發(fā)明具有定位快、精度高、裝卸輕便、安全快捷的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的一種萬(wàn)向節(jié)叉銑耳部側(cè)面夾具的正視圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的一種萬(wàn)向節(jié)叉銑耳部側(cè)面夾具的俯視圖。
[0012]圖3是本發(fā)明的一種萬(wàn)向節(jié)叉銑耳部側(cè)面夾具的多刀盤正視圖。
[0013]圖4是本發(fā)明的一種萬(wàn)向節(jié)叉銑耳部側(cè)面夾具的多刀盤的銑刀A的側(cè)視圖。
[0014]圖5是本發(fā)明的一種萬(wàn)向節(jié)叉銑耳部側(cè)面夾具的加工工件的半剖示意圖。
[0015]圖6是本發(fā)明的一種萬(wàn)向節(jié)叉銑耳部側(cè)面夾具的加工工件的軸視圖。
[0016]圖中:1、液壓缸2、六角螺栓3、絞鏈叉座A 4、銷軸B 5、定位支撐板6、連桿 7、絞鏈叉座B 8、液壓三爪卡盤 9、中間過(guò)渡盤 10、內(nèi)六角柱頭螺釘A 11、底座
12、銷軸A 13、定位銷14、開(kāi)口銷15、內(nèi)六角柱頭螺釘B 16、圓柱銷17、內(nèi)六角柱頭螺釘C 18、內(nèi)六角柱頭螺釘D 19、芯棒 20、內(nèi)接切圓Q 21、轉(zhuǎn)軸22、軸承23、銑刀A 24、銑刀B 25、刀頭26、刀刃 。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1
如圖1、圖2所示，一種萬(wàn)向節(jié)叉銑耳部側(cè)面夾具，它包括液壓缸1、六角螺栓2、絞鏈叉座A3、銷軸B4、絞鏈叉座B7、液壓三爪卡盤8、中間過(guò)渡盤9、內(nèi)六角柱頭螺釘A10、銷軸A12、定位銷13、開(kāi)口銷14、內(nèi)六角柱頭螺釘B15、圓柱銷16、內(nèi)六角柱頭螺釘C17、內(nèi)六角柱頭螺釘D18，所述的液壓缸1固定設(shè)置在底座11上，所述的液壓缸1和底座11連接處設(shè)置有六角螺栓2，所述的液壓缸1的動(dòng)力輸出端通過(guò)絞鏈叉座A3連接連桿6 ;所述的連桿6的中段通過(guò)銷軸B4鉸接在底座11上，所述的連桿6的一端通過(guò)絞鏈叉座A3連接液壓缸1，所述的連桿6的另一端通過(guò)絞鏈叉座B7連接中間過(guò)渡盤9，所述的中間過(guò)渡盤9的輸入端通過(guò)絞鏈叉座B7連接連桿6，所述的中間過(guò)渡盤9輸出端連接液壓三爪卡盤8 ;所述的液壓三爪卡盤8三爪夾緊處形成內(nèi)接切圓Q20 ;所述的液壓三爪卡盤8的卡盤面上設(shè)置有固定在其上面的定位支撐板5，所述的定位支撐板5為L(zhǎng)形，所述的定位支撐板5垂直于卡盤上端的部分開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓形定位孔，所述的長(zhǎng)圓形定位孔垂直的對(duì)稱平面和所述的液壓三爪卡盤8形成的內(nèi)接切圓Q20垂直對(duì)稱面重合，且所述的定位支撐板5長(zhǎng)圓形定位孔的外側(cè)面即A面與所述的液壓三爪卡盤8內(nèi)接切圓Q20的垂直對(duì)稱面平行，所述的定位支撐板5的長(zhǎng)圓形定位孔設(shè)置有與其寬度尺寸相配合、等直徑的芯棒19，所述的芯棒19設(shè)置有與所述的定位支撐板5長(zhǎng)圓形定位孔的外側(cè)面即A面相垂直的定位臺(tái)階。
[0019]如圖3和圖4所示，一種萬(wàn)向節(jié)叉銑耳部側(cè)面多刀盤裝置，它包括轉(zhuǎn)軸21，所述的轉(zhuǎn)軸21左右兩端設(shè)置有軸承22，所述的轉(zhuǎn)軸21上靠左右兩端均設(shè)置有相對(duì)轉(zhuǎn)軸21中心位置軸對(duì)稱的銑刀組，所述的銑刀組包括銑刀A23和銑刀B24，所述的銑刀A23和銑刀B24外圈上均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)刀頭25，所述的刀頭25上設(shè)置有刀刃26。
[0020]如圖5、圖6所示，需要對(duì)工件的耳孔的內(nèi)外側(cè)面進(jìn)行切削加工以滿足其設(shè)計(jì)功能，而內(nèi)外側(cè)面的加工要求在多次加工的裝夾下，除在多軸數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀、自動(dòng)進(jìn)刀的計(jì)算機(jī)控制的加工狀態(tài)外，難以保證加工面之間的平行度要求，在非數(shù)控機(jī)床、低成本加工情況下，需要特制的夾具和刀具進(jìn)行一次裝夾，達(dá)到所有加工面僅需要一次裝夾即可加工完成的目的，可以保證加工精度，并且降低制造成本，根據(jù)工件的特點(diǎn)，采用本發(fā)明可以解決裝夾和定位問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置的多刀盤裝置可以進(jìn)行內(nèi)外側(cè)面同時(shí)加工，保證加工精度，并且成本和多次銑加工相差不大，對(duì)設(shè)備和操作人員的要求也較低，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0021 ] 本發(fā)明實(shí)施時(shí)，在液壓缸1和底座11連接處設(shè)置六角螺栓2，液壓缸1的動(dòng)力輸出端通過(guò)絞鏈叉座A3連接連桿6 ;連桿6的中段通過(guò)銷軸B4鉸接在底座11上，連桿6的一端通過(guò)絞鏈叉座A3連接液壓缸1，連桿6的另一端通過(guò)絞鏈叉座B7連接中間過(guò)渡盤9，中間過(guò)渡盤9的輸入端通過(guò)絞鏈叉座B7連接連桿6，中間過(guò)渡盤9輸出端連接液壓三爪卡盤8 ;液壓三爪卡盤8三爪夾緊處形成內(nèi)接切圓Q20 ;液壓三爪卡盤8的卡盤面上設(shè)置固定在其上面的定位支撐板5，定位支撐板5為L(zhǎng)形，定位支撐板5垂直于卡盤上端的部分開(kāi)設(shè)長(zhǎng)圓形定位孔，長(zhǎng)圓形定位孔垂直的對(duì)稱平面和液壓三爪卡盤8形成的內(nèi)接切圓Q20垂直對(duì)稱面重合，且定位支撐板5長(zhǎng)圓形定位孔的外側(cè)面即A面與液壓三爪卡盤8內(nèi)接切圓Q20的垂直對(duì)稱