Gh4169合金大型模鍛件成形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍛造成形方法，特別是涉及了一種GH4169合金大型模鍛件成形方法。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)扇葉盤是飛機上常見的零部件之一，該零件體積較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所用GH4169合金材料變形抗力大，不易成形；鍛造成形時，從材料流動角度，鍛件小頭肩部垂直方向較薄，溫度下降較快，材料填充相對困難。目前，只能通過機械加工成形，浪費大量的原材料，而且破壞的鍛造流線，降低了鍛件的力學(xué)性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種荒型的制備方法，來實現(xiàn)GH4169合金大型模鍛件成形方法，以提高GH4169合金大型模鍛件，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述GH4169合金大型模鍛件成形方法，其技術(shù)方案包括以下步驟:
[0005]取一定規(guī)格的GH4169合金棒材，裝入電爐中加熱至980°C，保溫；
[0006]將棒材取出，經(jīng)鐓粗、沖孔后，乳制成矩形環(huán)坯；
[0007]將矩形環(huán)坯回爐加熱至980°C;將胎膜預(yù)熱至250°C;將矩形環(huán)坯裝入胎模中，鍛造成異形環(huán)坯；
[0008]將異形環(huán)坯回爐加熱至980°C;將成形模具預(yù)熱至250°C后，涂上潤滑劑，使其摩擦系數(shù)達到0.7 ;將異形環(huán)坯放入成形模具的下模型腔中，以F為40KN?4000KN的驅(qū)動力，驅(qū)動上模以< 1.5mm/s的速度下壓，使鍛件成形。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0010]本發(fā)明所述GH4169合金大型模鍛件成形方法，能夠有效地實現(xiàn)GH4169合金大型模鍛件的成形，保證了鍛件小頭肩部能夠填充完全，提高GH4169合金大型模鍛件的成形質(zhì)量。
[0011]摩擦系數(shù)為0.7以及下壓速度< 1.5mm/s等參數(shù)的控制，能夠保證GH4169合金材料流動性，使其能夠充分完成鍛件小頭肩部的填充。
[0012]經(jīng)檢測GH4169合金大型模鍛件外形尺寸完整。
[0013]經(jīng)檢測GH4169合金大型模鍛件的室溫拉伸性能，其抗拉強度為1420MPa?1430MPa (大于設(shè)計使用要求的1275MPa)，伸長率為0.2 %時的屈服強度為1280MPa?1290MPa(大于設(shè)計使用要求的1035MPa)，斷后伸長率為18%?25% (大于設(shè)計使用要求的12% )，斷面收縮率為33%?36% (大于設(shè)計使用要求的15% )。
[0014]上述檢測結(jié)果表明，采用該成形方法成形的GH4169合金大型模鍛件各項性能指標(biāo)均符合要求。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
[0016]圖1是異形環(huán)坯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是終鍛成形前，異形環(huán)坯與模具的狀態(tài)示意圖。
[0018]圖3是終鍛成形后，異形環(huán)坯與模具的狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]實施本發(fā)明所述的GH4169合金大型模鍛件的成形需要提供鍛造加熱爐、壓力機、環(huán)乳機、機械手等設(shè)備。下面以詳細(xì)說明該方法的【具體實施方式】:
[0020]該合金主要化學(xué)元素含量(重量百分比)為:含C量<0.08%、含Cr量17.0%?21.0 %、含 Ni 量 50.0 % ?55.0 %、含 Co 量彡 1.0 %、含 Mo 量 2.80 % ?3.30 %、含 A1 量
0.30%?0.70%、含11量0.75%?1.15%、含他量4.75%?5.50%、含8量彡0.006%、含Mg量彡0.01 %、含Μη量彡0.35%、含Si量彡0.35%、含？量彡0.015%、含5量彡0.015%、含Cu量彡0.30%、含Ca量彡0.01%、含？13量彡0.0005%、含Se量彡0.0003%、余量為Fe0
[0021]本方法的步驟如下:
[0022]步驟1:制備矩形環(huán)坯
[0023]取一定規(guī)格的GH4169合金棒材，裝入電爐中加熱至980°C，保溫；
[0024]將棒材取出，經(jīng)鐓粗、沖孔后，乳制成矩形環(huán)坯。
[0025]步驟2:制備異形環(huán)坯
[0026]將矩形環(huán)坯回爐加熱至980°C;將胎膜預(yù)熱至250°C;將矩形環(huán)坯裝入胎模中，鍛造成異形環(huán)坯1，如圖1所示。
[0027]步驟3:鍛造成形
[0028]將異形環(huán)坯1回爐加熱至980°C;將成形模具預(yù)熱至250°C后，涂上潤滑劑，使其摩擦系數(shù)達到0.7 ;如圖2所示，將異形環(huán)坯1放入成形模具的下模3型腔中，以F為40KN?4000KN的驅(qū)動力，驅(qū)動上模4以彡1.5mm/s的速度下壓，使鍛件成形，得到GH4169合金大型模鍛件2。
【主權(quán)項】
1.一種GH4169合金大型模鍛件成形方法，其特征在于，包括以下步驟: 取一定規(guī)格的GH4169合金棒材，裝入電爐中加熱至980°C，保溫； 將棒材取出，經(jīng)鐓粗、沖孔后，乳制成矩形環(huán)坯； 將矩形環(huán)坯回爐加熱至980°C;將胎膜預(yù)熱至250°C;將矩形環(huán)坯裝入胎模中，鍛造成異形環(huán)坯； 將異形環(huán)坯回爐加熱至980°C;將成形模具預(yù)熱至250°C后，涂上潤滑劑，使其摩擦系數(shù)達到0.7 ;將異形環(huán)坯放入成形模具的下模型腔中，以F為40KN?4000KN的驅(qū)動力，驅(qū)動上模以< 1.5mm/s的速度下壓，使鍛件成形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種GH4169合金大型模鍛件成形方法，其步驟為：先GH4169合金棒材加熱后，經(jīng)鐓粗、沖孔后，軋制成形矩形環(huán)坯；再將矩形環(huán)坯放入胎膜中鍛造成異形環(huán)坯；再將異形環(huán)坯放入涂有潤滑劑的成形模具型腔中，驅(qū)動上模以≤1.5mm/s的速度下壓，使鍛件成形。該方法能夠有效地實現(xiàn)GH4169合金大型模鍛件成形，保證了鍛件小頭肩部能夠填充完全，提高GH4169合金大型模鍛件的成形質(zhì)量。該方法用于GH4169合金大型模鍛件的成形。
【IPC分類】B21J5/02, B21K1/36
【公開號】CN105397004
【申請?zhí)枴緾N201510869035
【發(fā)明人】斯慶陽, 黎汝棟, 夏春林, 蘇春民, 李興品
【申請人】貴州安大航空鍛造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月2日