等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)用的機(jī)內(nèi)保溫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)用的機(jī)內(nèi)保溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]等溫超塑成形液壓機(jī)是針對(duì)飛機(jī)大尺寸多層空心構(gòu)件的裝備，能夠?qū)崿F(xiàn)鈦合金尾段的精準(zhǔn)制造，完成典型零件的生產(chǎn)應(yīng)用，提升飛機(jī)關(guān)鍵制造裝備的自主保障能力。研發(fā)大型鈦合金薄壁構(gòu)件塑性成形、高效焊切、清潔熱處理、數(shù)字化裝配的成套裝備與技術(shù)，在航空、航天等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。
[0003]針對(duì)飛機(jī)鈦合金構(gòu)件等溫超塑成形的鍛造過(guò)程，對(duì)鍛造溫度要求比較嚴(yán)格。而傳統(tǒng)的鍛造設(shè)備工作區(qū)域?yàn)槌ㄩ_(kāi)式，在鍛造過(guò)程中導(dǎo)致熱量損失嚴(yán)重，模具需要采取不斷的加熱措施才能進(jìn)行下一工件的鍛造，而且鍛造溫度控制很難保證，不僅浪費(fèi)了大量能源，工作效率也是十分低，而且使鍛造難度增大，成品率很低。隨著我國(guó)航空航天事業(yè)的發(fā)展，對(duì)飛機(jī)大尺寸多層空心構(gòu)件的塑性成形要求與數(shù)量大幅度提高，導(dǎo)致傳統(tǒng)的鍛造工藝不能滿足現(xiàn)狀，而且國(guó)內(nèi)現(xiàn)有使用的等溫超塑成形鍛造設(shè)備主要依靠進(jìn)口，導(dǎo)致投入與生產(chǎn)成本過(guò)于龐大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:對(duì)現(xiàn)有等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種保溫性能好、提高能源利用率的等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)用的機(jī)內(nèi)保溫裝置。
[0005]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)用的機(jī)內(nèi)保溫裝置，包括:工作臺(tái)、以及位于所述工作臺(tái)上方的滑塊本體；所述工作臺(tái)的上方和滑塊本體的下方為等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)的設(shè)備鍛造區(qū)域；在所述設(shè)備鍛造區(qū)域的四周設(shè)置有保溫墻，所述設(shè)備鍛造區(qū)域位于由保溫墻、工作臺(tái)、以及滑塊本體形成一個(gè)密封的空間內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，本發(fā)明還采用了如下技術(shù)方案:
[0008]所述保溫墻由上保溫爐門和下保溫爐門組成，所述上保溫爐門與滑塊本體的下表面連接，所述下保溫爐門與工作臺(tái)的上表面連接。
[0009]在所述滑塊本體的下表面和工作臺(tái)的上表面上均設(shè)置有加熱墊板，在所述加熱墊板內(nèi)安裝有墊板加熱管；在所述上保溫爐門和/或下保溫爐門的內(nèi)壁上安裝有爐門內(nèi)側(cè)加熱管。
[0010]在所述保溫墻上設(shè)置有保溫爐門和進(jìn)出料口。
[0011]所述加熱墊板的尺寸小于保溫墻所圍成的區(qū)域尺寸，在加熱墊板和保溫墻之間設(shè)置有保溫材料。
[0012]在所述滑塊本體的下表面和工作臺(tái)的上表面設(shè)置有T型槽，所述上保溫爐門通過(guò)T型螺栓與滑塊本體下表面的T型槽連接；所述下保溫爐門通過(guò)T型螺栓與工作臺(tái)上表面的T型槽連接。
[0013]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0014]一、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)等溫超塑成形液壓機(jī)在高溫狀態(tài)下的鍛造過(guò)程中，充分保持工作區(qū)域的工作溫度，由于在設(shè)備鍛造區(qū)域的四周設(shè)置有保溫墻，因此可以有效防止熱量的損失，為下一工序提供很好的溫度保障；
[0015]二、由于在保溫墻的內(nèi)壁、滑塊本體的下方、以及工作臺(tái)的上方設(shè)置有加熱管，因此可以對(duì)設(shè)備鍛造區(qū)域的溫度進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)償，保障工件處于一個(gè)合理的溫度范圍內(nèi)，進(jìn)而可以提聞廣品的合格率；
[0016]三、由于在加熱墊板和保溫墻之間設(shè)置有保溫材料，因此可以進(jìn)一步防止熱能的損失。
[0017]四、由于保溫墻和工作臺(tái)、滑塊本體之間均通過(guò)Τ型螺栓連接，因此連接/拆卸過(guò)程非常方便。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0019]圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0020]其中:1、滑塊本體；1_1、滑塊Τ型槽；2、加熱墊板；3、上保溫爐門；3_1、保溫爐門；3-2、進(jìn)出料口 ；4、下保溫爐門；5、Τ型螺栓；6、加熱管；6-1、墊板加熱管；6_2、爐門內(nèi)側(cè)加熱管；7、保溫材料；8、工作臺(tái)；8-1、工作臺(tái)Τ型槽。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0022]請(qǐng)參閱圖1和圖2，第一優(yōu)選實(shí)施例:一種等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)用的機(jī)內(nèi)保溫裝置，包括:工作臺(tái)8、以及位于工作臺(tái)8上方的滑塊本體1 ;工作臺(tái)8的上方和滑塊本體1的下方為等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)的設(shè)備鍛造區(qū)域；在所述設(shè)備鍛造區(qū)域的四周設(shè)置有保溫墻，所述設(shè)備鍛造區(qū)域位于由保溫墻、工作臺(tái)8、以及滑塊本體1形成一個(gè)密封的空間內(nèi)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于在設(shè)備鍛造區(qū)域的四周設(shè)置有保溫墻，因此熱能被密封于一個(gè)封閉的空間內(nèi)，即這樣可以有效防止熱量的損失，為下一工序提供很好的溫度保障。
[0023]第二優(yōu)選實(shí)施例:作為優(yōu)選實(shí)施例，在第一優(yōu)選實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述保溫墻由上保溫爐門3和下保溫爐門4組成，所述上保溫爐門3與滑塊本體1的下表面連接，所述下保溫爐門4與工作臺(tái)8的上表面連接。進(jìn)一步，為了保證滑塊本體1的行程范圍足夠大，同時(shí)為了保證上保溫爐門3和下保溫爐門4接觸部位之間的密封性，上保溫爐門3的下端面和下保溫爐門4的上端面不處在同一豎直方向上，即當(dāng)滑塊本體1上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，上保溫爐門3的下端面和下保溫爐門4的上端面不會(huì)重合；上保溫爐門3和下保溫爐門4之間會(huì)存在部分緊密重疊段，如圖1所示，上保溫爐門3下端的內(nèi)側(cè)和下保溫爐門4上端的外側(cè)緊密接觸。
[0024]第三優(yōu)選實(shí)施例:作為優(yōu)選實(shí)施例，在第二優(yōu)選實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備鍛造區(qū)域內(nèi)溫度的補(bǔ)償，還包括設(shè)置于設(shè)備鍛造區(qū)域四周的加熱管6 ;具體為:在滑塊本體1的下表面和工作臺(tái)8的上表面上均設(shè)置有加熱墊板2，在加熱墊板2內(nèi)安裝有墊板加熱管
6-1 ;在所述上保溫爐門3和/或下保溫爐門4的內(nèi)壁上安裝有爐門內(nèi)側(cè)加熱管6-2。
[0025]第四優(yōu)選實(shí)施例:作為優(yōu)選實(shí)施例，在上述三個(gè)優(yōu)選實(shí)施例任一的基礎(chǔ)上，為了便于進(jìn)出料，在所述保溫墻上設(shè)置有保溫爐門和進(jìn)出料口。
[0026]第五優(yōu)選實(shí)施例:作為優(yōu)選實(shí)施例，在第四優(yōu)選實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了保證設(shè)備鍛造區(qū)域四周的密封性，所述加熱墊板2的尺寸小于保溫墻所圍成的區(qū)域尺寸，在加熱墊板2和保溫墻之間設(shè)置有保溫材料7。
[0027]第六優(yōu)選實(shí)施例:作為優(yōu)選實(shí)施例，在第四優(yōu)選實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了便于安裝和拆卸，在所述滑塊本體1的下表面設(shè)置有滑塊T型槽1-1 ;在所述工作臺(tái)8的上表面設(shè)置有工作臺(tái)T型槽8-1，上保溫爐門3通過(guò)T型螺栓5與滑塊本體1下表面的滑塊T型槽1-1連接；所述下保溫爐門4通過(guò)T型螺栓5與工作臺(tái)8上表面的工作臺(tái)T型槽8-1連接。
[0028]以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)用的機(jī)內(nèi)保溫裝置，包括:工作臺(tái)、以及位于所述工作臺(tái)上方的滑塊本體；所述工作臺(tái)的上方和滑塊本體的下方為等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)的設(shè)備鍛造區(qū)域；其特征在于:在所述設(shè)備鍛造區(qū)域的四周設(shè)置有保溫墻，所述設(shè)備鍛造區(qū)域位于由保溫墻、工作臺(tái)、以及滑塊本體形成一個(gè)密封的空間內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)內(nèi)保溫裝置，其特征在于:所述保溫墻由上保溫爐門和下保溫爐門組成，所述上保溫爐門與滑塊本體的下表面連接，所述下保溫爐門與工作臺(tái)的上表面連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)內(nèi)保溫裝置，其特征在于:在所述滑塊本體的下表面和工作臺(tái)的上表面上均設(shè)置有加熱墊板，在所述加熱墊板內(nèi)安裝有墊板加熱管；在所述上保溫爐門和/或下保溫爐門的內(nèi)壁上安裝有爐門內(nèi)側(cè)加熱管。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的機(jī)內(nèi)保溫裝置，其特征在于:在所述保溫墻上設(shè)置有保溫爐門和進(jìn)出料口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)內(nèi)保溫裝置，其特征在于:所述加熱墊板的尺寸小于保溫墻所圍成的區(qū)域尺寸，在加熱墊板和保溫墻之間設(shè)置有保溫材料。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)內(nèi)保溫裝置，其特征在于:在所述滑塊本體的下表面和工作臺(tái)的上表面設(shè)置有T型槽，所述上保溫爐門通過(guò)T型螺栓與滑塊本體下表面的T型槽連接；所述下保溫爐門通過(guò)T型螺栓與工作臺(tái)上表面的T型槽連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)用的機(jī)內(nèi)保溫裝置，涉及等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括：工作臺(tái)、以及位于所述工作臺(tái)上方的滑塊本體；所述工作臺(tái)的上方和滑塊本體的下方為等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)的設(shè)備鍛造區(qū)域；其特征在于：在所述設(shè)備鍛造區(qū)域的四周設(shè)置有保溫墻，所述設(shè)備鍛造區(qū)域位于由保溫墻、工作臺(tái)、以及滑塊本體形成一個(gè)密封的空間內(nèi)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)等溫超塑成型液壓機(jī)在高溫狀態(tài)下的鍛造過(guò)程中，充分保持工作區(qū)域的工作溫度，由于在設(shè)備鍛造區(qū)域的四周設(shè)置有保溫墻，因此可以有效防止熱量的損失，為下一工序提供很好的溫度保障。
【IPC分類】B21K29/00, B21J9/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105397006
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410445975
【發(fā)明人】潘高峰, 史云霞, 周正
【申請(qǐng)人】天津市天鍛壓力機(jī)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2014年9月3日