一種環(huán)形凸臺(tái)切削加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于切削加工領(lǐng)域，特別涉及一種對(duì)環(huán)形凸臺(tái)進(jìn)行成型切削加工的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在社會(huì)的科技、經(jīng)濟(jì)都在高速發(fā)展，效率成為衡量一個(gè)企業(yè)優(yōu)劣程度最重要的指標(biāo)之一，對(duì)于加工制造企業(yè)來(lái)說(shuō)加工產(chǎn)品的速度和產(chǎn)品本身的質(zhì)量就是效率的直接表現(xiàn)方式。
[0003]在現(xiàn)代的工業(yè)領(lǐng)域中，很多零件上都有環(huán)形凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)，比如法蘭、各類箱體的端蓋、齒輪等等，其中的一部分環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)擁有定位、密封、運(yùn)動(dòng)配合的功能，對(duì)加工精度有著較高的要求。
[0004]對(duì)于零件上的環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)一般的加工方法有車削、銑削、鏜削，不論使用什么方法，想要加工出環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)理論上至少需要三次進(jìn)刀，其中切削環(huán)形凸臺(tái)內(nèi)緣需要至少一次，切削外緣需要至少一次，切削上緣需要至少一次。在實(shí)際的生產(chǎn)加工中，包含粗切削、半精切削、精切削等流程，加工環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)所需的實(shí)際進(jìn)刀次數(shù)會(huì)非常多，這樣便增加了單個(gè)零件的加工周期。將環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的內(nèi)緣、外緣、上緣分開(kāi)切削會(huì)增加它們之間的相對(duì)尺寸誤差，降低了被加工零件的整體精度。傳統(tǒng)的環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)加工方式從加工速度和產(chǎn)品質(zhì)量?jī)煞矫娑疾荒軡M足提升效率的要求，現(xiàn)在需要一種高效的、有別于傳統(tǒng)的環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)加工方式來(lái)改變現(xiàn)狀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種環(huán)形凸臺(tái)切削加工裝置，本裝置上安裝三種不同的刀具，通過(guò)繞自身軸線的旋轉(zhuǎn)完成切削作業(yè)，僅需作Y軸負(fù)方向進(jìn)給即可在被加工件(5)上加工出目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)。
[0006]本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，結(jié)構(gòu)組成如下:環(huán)形筒(1)下端有多個(gè)呈環(huán)形均勻布置的刀座(11)，所述刀座(11)上安裝有數(shù)把內(nèi)緣刀(2)、外緣刀(3)、上緣刀(4)。所述刀座(11)布置形成的環(huán)形面垂直于Y軸，所述環(huán)形面的軸線與環(huán)形筒(1)的軸線重合。所述內(nèi)緣刀(2)、外緣刀(3)、上緣刀(4)的切削刃均指向Y軸負(fù)方向。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于僅需作Y軸負(fù)方向進(jìn)給即可在被加工件(5)上加工出目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)，因?yàn)槟繕?biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)的內(nèi)緣、外緣、上緣都在同一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中加工成型，所以保證了目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)能夠獲得很高的加工精度，只需對(duì)內(nèi)緣刀(2)、外緣刀(3)、上緣刀(4)在刀座(11)上的位置分別進(jìn)行調(diào)整，就可以加工出各種尺寸的環(huán)形凸臺(tái)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]下面將結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]圖1為一種環(huán)形凸臺(tái)切削加工裝置的工作示意圖。
[0010]圖2為一種環(huán)形凸臺(tái)切削加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為一種環(huán)形凸臺(tái)切削加工裝置的內(nèi)緣刀工作原理示意圖。
[0012]圖4為一種環(huán)形凸臺(tái)切削加工裝置的外緣刀工作原理示意圖。
[0013]圖5為一種環(huán)形凸臺(tái)切削加工裝置的上緣刀工作原理示意圖。
[0014]圖中，1 一環(huán)形筒，2—內(nèi)緣刀，3—外緣刀，4 一上緣刀，5—被加工件，11 一刀座，21—內(nèi)緣刀切削刃，31—外緣刀切削刃，41—上緣刀切削刃，51—目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)，52—被切削面1，53—被切削面2，54—被切削面3。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述:應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0016]典型具體實(shí)施例如下:按照?qǐng)D1所示，環(huán)形筒(1)下端的刀座(11)上安裝有數(shù)把內(nèi)緣刀(2)、外緣刀(3)、上緣刀(4)，使環(huán)形筒(1)的軸線與期望的目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)的軸線重合。環(huán)形筒(1)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，并且沿Y軸負(fù)方向移動(dòng)，上述所有刀具同時(shí)對(duì)被加工件(5)的上端面進(jìn)行切削加工，即可在被加工件(5)的上端面加工出目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)。對(duì)內(nèi)緣刀(2)、外緣刀(3)、上緣刀(4)在刀座(11)上的位置分別進(jìn)行調(diào)整，就可以改變目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)的尺寸。使內(nèi)緣刀(2)在刀座(11)上的水平位置更靠近環(huán)形筒⑴的軸線，則目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)的內(nèi)緣更靠近被加工件(5)的軸線，使內(nèi)緣刀(2)在刀座(11)上的水平位置更遠(yuǎn)離環(huán)形筒(1)的軸線，則目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)的內(nèi)緣更遠(yuǎn)離被加工件(5)的軸線；使外緣刀(3)在刀座(11)上的水平位置更靠近環(huán)形筒(1)的軸線，則目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)
(51)的外緣更靠近被加工件(5)的軸線，使外緣刀(3)在刀座(11)上的水平位置更遠(yuǎn)離環(huán)形筒⑴的軸線，則目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)的外緣更遠(yuǎn)離被加工件(5)的軸線；使內(nèi)緣刀切削刃(21)與上緣刀切削刃(41)的平行于Y軸的直線距離越短，則目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)的內(nèi)緣高度越小，使內(nèi)緣刀切削刃(21)與上緣刀切削刃(41)的平行于Y軸的直線距離越長(zhǎng)，則目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)的內(nèi)緣高度越大；使外緣刀切削刃(31)與上緣刀切削刃(41)的平行于Y軸的直線距離越短，則目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)的外緣高度越小，使外緣刀切削刃(31)與上緣刀切削刃(41)的平行于Y軸的直線距離越長(zhǎng)，則目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)的外緣高度越大。
[0017]本發(fā)明的工作原理詳細(xì)分析如下:環(huán)形筒(1)繞自身軸線的旋轉(zhuǎn)為切削運(yùn)動(dòng)，沿Y軸負(fù)方向的直線運(yùn)動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。如圖2所示，本發(fā)明安裝了三種不同的刀具，分別加工目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)的三個(gè)面，三種刀具跟隨環(huán)形筒(1)在垂直于Y軸的平面上的運(yùn)動(dòng)軌跡為圓形，因?yàn)槿N刀具同時(shí)跟隨環(huán)形筒(1)運(yùn)動(dòng)，所以目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)的三個(gè)面是同時(shí)加工成型的。
[0018]如圖3所示，內(nèi)緣刀切削刃(21)對(duì)應(yīng)被切削面1 (52)，內(nèi)緣刀⑵的右側(cè)刀尖到環(huán)形筒(1)軸線的距離決定了被切削面1(52)的寬度，即決定了目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)內(nèi)緣到被加工件(5)軸線的距離；如圖4所示，外緣刀切削刃(31)對(duì)應(yīng)被切削面2 (53)，外緣刀(3)的左側(cè)刀尖到環(huán)形筒(1)軸線的距離決定了被切削面2(52)的寬度，即決定了目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)外緣到被加工件(5)軸線的距離；如圖5所示，上緣刀切削刃(41)對(duì)應(yīng)被切削面3(54)，對(duì)比圖3和圖5可知，內(nèi)緣刀切削刃(21)與上緣刀切削刃(41)的平行于Y軸的直線距離決定了被切削面1(52)與被切削面3(54)的平行于Y軸的直線距離，即決定了目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)內(nèi)緣的高度；對(duì)比圖4和圖5可知，外緣刀切削刃(31)與上緣刀切削刃(41)的平行于Y軸的直線距離決定了被切削面2 (53)與被切削面3 (54)的平行于Υ軸的直線距離，即決定了目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)外緣的高度。確定了目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)內(nèi)、外緣到被加工件(5)軸線的距離和目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)內(nèi)、外緣的高度，便唯一確定了目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)的外形尺寸。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也包含這些改動(dòng)和變形在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)形凸臺(tái)切削加工裝置，其特征在于:環(huán)形筒(1)下端有多個(gè)呈環(huán)形均勻布置的刀座(11)，所述刀座(11)上安裝有數(shù)把內(nèi)緣刀(2)、外緣刀(3)、上緣刀(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形凸臺(tái)切削加工裝置，其特征在于:所述刀座(11)布置形成的環(huán)形面垂直于Y軸，所述環(huán)形面的軸線與環(huán)形筒(1)的軸線重合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形凸臺(tái)切削加工裝置，其特征在于:所述內(nèi)緣刀(2)、外緣刀(3)、上緣刀(4)的切削刃均指向Y軸負(fù)方向。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)形凸臺(tái)切削加工裝置，包括環(huán)形筒(1)、內(nèi)緣刀(2)、外緣刀(3)、上緣刀(4)。本發(fā)明利用環(huán)形筒(1)下端以墻垛形式布置的刀座(11)，可以固定多把內(nèi)緣刀(2)、外緣刀(3)、上緣刀(4)，環(huán)形筒(1)帶動(dòng)上述刀具繞自身軸線旋轉(zhuǎn)做切削運(yùn)動(dòng)，并沿Y軸負(fù)方向做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工件(5)的切削加工。本發(fā)明僅需作Y軸負(fù)方向進(jìn)給即可在被加工件(5)上加工出目標(biāo)環(huán)形凸臺(tái)(51)，且加工時(shí)間短、加工精度高、加工尺寸調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便。
【IPC分類】B23C5/12, B23B27/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105397117
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510897593
【發(fā)明人】陳珂, 魯科良
【申請(qǐng)人】四川大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日