一種刀片多次使用的工裝及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種刀片多次使用的工裝及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域中，經(jīng)常使用的CBN刀片是一種將CBN層鑲焊在合金刀桿上的刀片，其CBN層是一種材質(zhì)好且價(jià)格貴的刀具材料，因其加工效果較好而廣泛應(yīng)用于各個(gè)零件孔的加工中，其在機(jī)械加工中消耗很大。一般來說CBN刀片在經(jīng)過一次使用后，刀片上的CBN層就會(huì)發(fā)生局部磨損，而其他部位還完好，沒有被充分利用，由于缺少一種刀片多次使用的工裝，整個(gè)刀片將被廢棄扔掉，造成很大的資源浪費(fèi)，同時(shí)還增加了使用刀具的成本，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，可實(shí)現(xiàn)刀片多次利用的工裝及方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的:一種刀片多次使用的工裝，包括第一刀夾、第二刀夾和第三刀夾，第一刀夾安裝使用菱形新刀片，所述第二刀夾的刀片安裝面中心到第二刀夾定位面的尺寸較第一刀夾小，所述第三刀夾的刀片定位面與第三刀夾定位面成一定角度，該角度能利用刀片未使用過的刀片圓角實(shí)現(xiàn)軸向拉鏜加工。
[0005]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的第二刀夾的刀片安裝后，其切削位置應(yīng)避開第一刀夾的刀片磨損部位。
[0006]—種刀片多次使用的方法，該方法是采用不同的刀夾，利用刀片不同的CBN層切削部位依次進(jìn)行切削加工。
[0007]進(jìn)一步地，所述的刀片為菱形刀片，依次固定在第一刀夾、第二刀夾和第三刀夾上，第一刀夾和第二刀夾用于加工氣門座圈孔，第三刀夾用于軸向拉鏜加工凸輪軸孔。
[0008]具體的操作步驟:
[0009]步驟1，新刀片安裝到第一刀夾后，把第一刀夾裝上刀桿，利用CBN層的切削部位加工氣門座圈孔；
[0010]步驟2，將步驟1使用的刀片裝上第二刀夾，用第二刀夾替換第一刀夾裝上刀桿后，正好錯(cuò)開一個(gè)位置，用CBN層的另一個(gè)切削部位加工氣門座圈孔；
[0011]步驟3，將步驟2使用的刀片裝上第三刀夾，將第三刀夾裝上刀桿，利用刀片未使用過的刀片圓角軸向拉鏜加工凸輪軸孔。
[0012]進(jìn)一步地，所述的步驟2是在第一刀夾使用過的刀片收集夠一個(gè)批次的數(shù)量后實(shí)施。
[0013]有益效果
[0014]本發(fā)明的刀片多次使用的工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過設(shè)計(jì)第二刀夾和第三刀夾，利用刀片CBN層不同部位進(jìn)行加工，使刀片由原來只能使用一次變成可以利用三次，充分利用了刀片上的整條CBN切削層，有效延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，節(jié)約刀具的成本，帶來了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)配合第一刀夾加工的示意圖；
[0016]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的第一刀夾結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明配合第二刀夾加工的示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的第二刀夾結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明配合第三刀夾加工的示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明的第三刀夾結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0021]其中:1-第一刀夾、2-第二刀夾、3-第三刀夾、4-刀片、5-刀片安裝面、6-刀片定位面、7-氣門座圈孔、8-凸輪軸孔、9-刀桿。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0023]參閱圖1-6，本發(fā)明的一種刀片多次使用的工裝，包括第一刀夾1、第二刀夾2和第三刀夾3，第一刀夾1安裝使用菱形新刀片4，在第一刀夾1、第二刀夾2和第三刀夾3上均設(shè)有與刀片4相適應(yīng)的刀片安裝面5及刀片定位面6，用于定位安裝刀片4 ;其第二刀夾2的刀片安裝面5中心到第二刀夾2定位面的尺寸較第一刀夾1小，其第三刀夾3的刀片定位面6與第三刀夾3定位面成一定角度，該角度為固定值Θ，確保能利用刀片4未使用過的刀片圓角實(shí)現(xiàn)軸向拉鏜加工。本發(fā)明的刀片多次使用的工裝，通過設(shè)置第二刀夾2和第三刀夾3來調(diào)整刀片4的CBN切削層的位置，利用CBN切削層的不同部位進(jìn)行加工工件，使得整條CBN切削層得以充分利用，實(shí)現(xiàn)刀片4的多次利用，有效減少刀具成本。
[0024]本發(fā)明中的第二刀夾2的刀片4安裝后，其切削位置應(yīng)避開第一刀夾1的刀片4磨損部位；該第二刀夾2的刀片定位面6與第一刀夾1的刀片定位面6角度相同，并且第二刀夾2的刀片安裝面5中心到第二刀夾2定位面的距離為b小于第一刀夾1的刀片安裝面5中心到第一刀夾1定位面的距離a，確保刀片4的磨損部位與工件錯(cuò)開一個(gè)位置。
[0025]—種刀片多次使用的方法，該方法是采用不同的刀夾，利用刀片4不同的CBN層切削部位依次進(jìn)行切削加工。
[0026]具體地，刀片4為菱形刀片，依次固定在第一刀夾1、第二刀夾2和第三刀夾3上，第一刀夾1和第二刀夾2用于加工氣門座圈孔7，第三刀夾3用于軸向拉鏜加工凸輪軸孔8。
[0027]具體操作包括以下步驟:
[0028]步驟1，新刀片4安裝到第一刀夾1后，把第一刀夾1裝上刀桿9，利用CBN層的切削部位加工氣門座圈孔7 ;
[0029]步驟2，將步驟1使用的刀片4裝上第二刀夾2，用第二刀夾2替換第一刀夾1裝上刀桿9后，正好錯(cuò)開一個(gè)位置，用CBN層的另一個(gè)切削部位加工氣門座圈孔7 ;
[0030]步驟3，將步驟2使用的刀片4裝上第三刀夾3，將第三刀夾3裝上刀桿9，利用刀片4未使用過的刀片圓角軸向拉鏜加工凸輪軸孔8。
[0031]具體地，其步驟2是在第一刀夾1使用過的刀片4收集夠一個(gè)批次的數(shù)量后實(shí)施。
[0032]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刀片多次使用的工裝，包括第一刀夾(1)、第二刀夾(2)和第三刀夾(3)，第一刀夾(1)安裝使用菱形新刀片(4)，其特征在于，所述第二刀夾(2)的刀片安裝面(5)中心到第二刀夾(2)定位面的尺寸較第一刀夾(1)小，所述第三刀夾(3)的刀片定位面(6)與第三刀夾(3)定位面成一定角度，該角度能利用刀片(4)未使用過的刀片圓角實(shí)現(xiàn)軸向拉鏜加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀片多次使用的工裝，其特征在于，所述第二刀夾(2)的刀片(4)安裝后，其切削位置應(yīng)避開第一刀夾(1)的刀片(4)磨損部位。3.一種刀片多次使用的方法，其特征在于，該方法是采用不同的刀夾，利用刀片(4)不同的CBN層切削部位依次進(jìn)行切削加工。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種刀片多次使用的方法，其特征在于，所述的刀片(4)為菱形刀片，依次固定在第一刀夾(1)、第二刀夾(2)和第三刀夾(3)上，第一刀夾(1)和第二刀夾(2)用于加工氣門座圈孔(7)，第三刀夾(3)用于軸向拉鏜加工凸輪軸孔(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種刀片多次使用的方法，其特征在于，包括以下具體步驟: 步驟1，新刀片(4)安裝到第一刀夾(1)后，把第一刀夾(1)裝上刀桿(9)，利用CBN層的切削部位加工氣門座圈孔(7); 步驟2，將步驟1使用的刀片(4)裝上第二刀夾(2)，用第二刀夾(2)替換第一刀夾(1)裝上刀桿(9)后，正好錯(cuò)開一個(gè)位置，用CBN層的另一個(gè)切削部位加工氣門座圈孔(7); 步驟3，將步驟2使用的刀片(4)裝上第三刀夾(3)，將第三刀夾(3)裝上刀桿(9)，利用刀片(4)未使用過的刀片圓角軸向拉鏜加工凸輪軸孔(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種刀片多次使用的方法，其特征在于，所述的步驟2是在第一刀夾(1)使用過的刀片(4)收集夠一個(gè)批次的數(shù)量后實(shí)施。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種刀片多次使用的工裝，包括第一刀夾、第二刀夾和第三刀夾，第一刀夾安裝使用菱形新刀片，所述第二刀夾的刀片安裝面中心到第二刀夾定位面的尺寸較第一刀夾小，所述第三刀夾的刀片定位面與第三刀夾定位面成一定角度，該角度能利用刀片未使用過的刀片圓角實(shí)現(xiàn)軸向拉鏜加工。本發(fā)明還公開了一種刀片多次使用的方法。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，利用刀片上的CBN層不同部位來加工零件，使刀片上的整條CBN層充分利用，減少資源浪費(fèi)，大大降低了使用刀具的成本。
【IPC分類】B23B29/24
【公開號(hào)】CN105397124
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511019176
【發(fā)明人】覃偉軍, 黎壽南, 李耀冠, 李彬麗, 王勇, 盧明, 張宇
【申請(qǐng)人】廣西玉柴機(jī)器股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日