一種連續(xù)型叉車安全架前支撐鉆孔加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及叉車生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)型叉車安全架前支撐鉆孔加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前安全架的前支撐是叉車燈具、把手、線束等附件的安裝載體，各噸位叉車安全架前支撐尺寸變化較大，同噸位叉車根據(jù)客戶要求也有好幾種非標(biāo)尺寸，且在管件的各個(gè)方向約有8?11個(gè)4?5種規(guī)格的安裝孔需要加工。通常采用的加工方式是對原材料型材定尺切割后對工件進(jìn)行劃線定位后鉆孔加工，或者安裝多個(gè)定位靠模，逐個(gè)定位加工孔位置吃尋，幾種加工方法缺點(diǎn)均為工序流程較長，工件多次轉(zhuǎn)運(yùn)，因而造成人力資源的浪費(fèi)，且工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種連續(xù)型叉車安全架前支撐鉆孔加工裝置。
[0004]本發(fā)明提出的一種連續(xù)型叉車安全架前支撐鉆孔加工裝置，包括工作臺、用于對前支撐進(jìn)行鉆孔的鉆孔裝置、用于阻礙前支撐移動(dòng)的限位裝置，其中:
[0005]工作臺的進(jìn)料端、出料端之間設(shè)有用于傳輸前支撐的傳送輥組；
[0006]鉆孔裝置位于傳送輥組上方，鉆孔裝置包括用于對前支撐進(jìn)行鉆孔的鉆孔單元和用于固定前支撐的固定單元，鉆孔單元包括多個(gè)沿傳送輥組傳送方向并排設(shè)置的鉆桿，鉆桿靠近傳送輥組一端均設(shè)有鉆頭；
[0007]限位裝置包括第一限位單元和第二限位單元，第一限位單元、第二限位單元分別位于鉆孔裝置的兩側(cè)，第一限位單元包括第一限位擋架、用于驅(qū)動(dòng)第一限位擋架沿豎直方向移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置；第二限位單元包括第二限位擋架、用于驅(qū)動(dòng)第二限位擋架沿豎直方向移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。
[0008]優(yōu)選的，鉆孔單元還包括第一安裝架、第二安裝架、第三驅(qū)動(dòng)裝置，第一安裝架、第二安裝架均沿水平方向設(shè)置且第一安裝架位于第二安裝架上方，鉆桿上端通過螺紋連接配合在第一安裝架上，鉆桿穿過第二安裝架并且鉆桿中部與第二安裝架螺紋連接；第三驅(qū)動(dòng)裝置與第二安裝架連接用于驅(qū)動(dòng)第二安裝架沿豎直方向移動(dòng)。
[0009]優(yōu)選的，第一安裝架靠近第二安裝架一端沿傳送輥組傳送方向設(shè)有多個(gè)安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)螺紋，鉆桿上端設(shè)有第一外螺紋，鉆桿上端與安裝槽螺紋連接。
[0010]優(yōu)選的，第二安裝架上沿傳動(dòng)輥組傳送方向設(shè)有多個(gè)通孔，通孔的軸向沿豎直方向設(shè)置，通孔內(nèi)設(shè)有第二內(nèi)螺紋，鉆桿中部設(shè)有第二外螺紋，鉆桿中部與通孔螺紋連接。
[0011]優(yōu)選的，固定單元包括第一固定組件和第二固定組件，第一固定組件、第二固定組件分別設(shè)置在鉆孔單元的兩側(cè)。
[0012]優(yōu)選的，第一固定組件包括安裝在第二安裝架上的第一連桿、安裝在第一連桿上的第一安裝板、安裝在第一安裝板上的第一夾頭和第二夾頭，第一連桿豎直設(shè)置，第一安裝板水平設(shè)置，第一安裝板沿垂直于傳送輥組傳送方向設(shè)有第一滑槽，第一夾頭、第二夾頭與第一滑槽連接。
[0013]優(yōu)選的，第二固定組件包括安裝在第二安裝架上的第二連桿、安裝在第二連桿上的第二安裝板、安裝在第二安裝板上的第三夾頭和第四夾頭，第二連桿豎直設(shè)置，第二安裝板水平設(shè)置，第二安裝板沿垂直與傳送輥組傳送方向設(shè)有第二滑槽，第三夾頭、第三夾頭與第二滑槽連接。
[0014]優(yōu)選的，第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一齒輪、第二齒輪以及分別驅(qū)動(dòng)第一齒輪、第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一限位擋架下端設(shè)有與第一齒輪、第二齒輪嗤合的第一鋸齒。
[0015]優(yōu)選的，第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第三齒輪、第四齒輪以及分別驅(qū)動(dòng)第三齒輪、第四齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二限位擋架下端設(shè)有與第三齒輪、第四齒輪嚙合的第二鋸齒。
[0016]在本發(fā)明中，通過傳送輥組傳送需要鉆孔加工的安全架前支撐，當(dāng)前支撐被傳送至鉆孔裝置下方位置時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一限位擋架下降、第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二限位擋架下降，用于阻礙前支撐繼續(xù)向前移動(dòng)以及阻礙下一個(gè)前支撐向前移動(dòng)，固定單元將前支撐固定住防止其在鉆孔加工時(shí)晃動(dòng)，鉆孔單元對前支撐進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔完成之后，第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二限位擋架上升、第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二限位擋架上升，傳送輥組繼續(xù)驅(qū)動(dòng)前支撐向前移動(dòng)，進(jìn)行下一個(gè)工序，然后重復(fù)上述動(dòng)作，完成對所有的待加工的前支撐的鉆孔加工工作。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，連續(xù)加工，工作效率高，鉆孔加工效果好。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明提出的一種連續(xù)型叉車安全架前支撐鉆孔加工裝置；
[0018]圖2為本發(fā)明提出的一種連續(xù)型叉車安全架前支撐鉆孔加工裝置的工作臺和限位裝置的俯視圖；
[0019]圖3為為本發(fā)明提出的一種連續(xù)型叉車安全架前支撐鉆孔加工裝置的第一固定組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明提出的一種連續(xù)型叉車安全架前支撐鉆孔加工裝置的第二固定組件的機(jī)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參照圖1、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明提出一種連續(xù)型叉車安全架前支撐鉆孔加工裝置，包括工作臺1、用于對前支撐20進(jìn)行鉆孔的鉆孔裝置、用于阻礙前支撐20移動(dòng)的限位裝置，其中:
[0022]工作臺1的進(jìn)料端、出料端之間設(shè)有用于傳輸前支撐20的傳送輥組2。
[0023]本實(shí)施例中，鉆孔裝置位于傳送輥組2上方，鉆孔裝置包括第一安裝架5、第二安裝架6、第三驅(qū)動(dòng)裝置7、用于對前支撐20進(jìn)行鉆孔的鉆孔單元和用于固定前支撐20的固定單元，鉆孔單元包括多個(gè)沿傳送輥組2傳送方向并排設(shè)置的鉆桿3，鉆桿3靠近傳送輥組2 一端均設(shè)有鉆頭4。
[0024]本實(shí)施例中，第一安裝架5、第二安裝架6均沿水平方向設(shè)置且第一安裝架5位于第二安裝架6上方，鉆桿3上端通過螺紋連接配合在第一安裝架5上，鉆桿3穿過第二安裝架6并且鉆桿3中部與第二安裝架6螺紋連接；第三驅(qū)動(dòng)裝置7與第二安裝架6連接用于驅(qū)動(dòng)第二安裝架6沿豎直方向移動(dòng)。第一安裝架5靠近第二安裝架6 —端沿傳送輥組2傳送方向設(shè)有多個(gè)安裝槽8，安裝槽8內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)螺紋，鉆桿3上端設(shè)有第一外螺紋，鉆桿3上端與安裝槽8螺紋連接。第二安裝架6上沿傳動(dòng)輥組傳送方向設(shè)有多個(gè)通孔9，通孔9的軸向沿豎直方向設(shè)置，通孔9內(nèi)設(shè)有第二內(nèi)螺紋，鉆桿3中部設(shè)有第二外螺紋，鉆桿3中部與通孔9螺紋連接。第三驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)第一安裝板5下降，第一安裝板5會(huì)帶動(dòng)鉆桿3轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)向下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鉆頭4對前支撐20的鉆孔。
[0025]本實(shí)施例中，固定單元包括第一固定組件10和第二固定組件11，第一固定組件10、第二固定組件11分別設(shè)置在鉆孔單元的兩側(cè)。第一固定組件10包括安裝在第二安裝架6上的第一連桿101、安裝在第一連桿101上的第一安裝板102、安裝在第一安裝板102上的第一夾頭103和第二夾頭104，第一連桿101豎直設(shè)置，第一安裝板102水平設(shè)置，第一安裝板102沿垂直于傳送輥組2傳送方向設(shè)有第一滑槽105，第一夾頭103、第二夾頭104與第一滑槽105連接。第二固定組件11包括安裝在第二安裝架6上的第二連桿111、安裝在第二連桿111上的第二安裝板112、安裝在第二安裝板112上的第三夾頭113和第四夾頭114，第二連桿111豎直設(shè)置，第二安裝板112水平設(shè)置，第二安裝板112沿垂直與傳送輥組2傳送方向設(shè)有第二滑槽115，第三夾頭113、第四夾頭114與第二滑槽115連接。根據(jù)待加工的前支撐20的寬度，調(diào)節(jié)第一夾頭103、第二夾頭104之間的距離以及第三夾頭113、第四夾頭114之間的距離，以適應(yīng)不同尺寸的前支撐20的加工。
[0026]本實(shí)施例中，