用于輪轂表面加工的精銑刀具和方法
【專利說明】用于輪轂表面加工的精銑刀具和方法
[0001]
一、
技術領域
本發(fā)明涉及一種精銑刀具和方法，尤其是一種用于輪轂表面加工的精銑刀具和方法。
[0002]二、
【背景技術】
在鋁合金輪轂表面上設計有很多是窗口并且需要把表面邊緣進行銑亮，為了保證輪轂表面銑亮的亮度和加工效率，因此用于輪轂表面加工的精銑刀具和方法是一種重要的機械加工工藝工具，在現有的用于輪轂表面加工的精銑刀具和方法中，采用整體式硬質合金球頭銑刀和普通切削液進行加工，加工后產品表面粘鋁、表面光潔度得不到保證。也有使用煤油或柴油為冷卻和潤滑劑進行銑加工，由于煤油為易燃液體，加工速度過快容易產生高溫引發(fā)火災，所以加工效率較慢，加工完后產品的表面光潔度和亮度能滿足要求，且對涂裝前處理污染較大，柴油為潤滑劑，加工后的產品在亮度稍微差一點，但是加工時間、安全性、加工成本太高。
[0003]三、

【發(fā)明內容】

為了克服上述技術缺點，本發(fā)明的目的是提供一種用于輪轂表面加工的精銑刀具和方法，因此降低了加工成本和安全性能。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是:包含有具有刀體的精銑刀具本體、設置在刀體的切削端面部上并且具有排削通道的金剛石刀刃本體。
[0005]由于設計了精銑刀具本體和金剛石刀刃本體，通過金剛石刀刃本體對輪轂表面進行的擠壓加工，在輪轂表面形成光亮面，通過金剛石刀刃本體的排削通道散熱作用，防止切削肩因高溫與金剛石刀刃本體粘接，不再使用切削液，因此降低了加工成本和安全性能。
[0006]本發(fā)明設計了，按照對輪轂表面進行球頭刀刃擠壓加工的方式設置金剛石刀刃本體的形狀。
[0007]本發(fā)明設計了，金剛石刀刃本體設置為包含有金剛石刀刃I和金剛石刀刃II，在刀體的切削端面部設置有金剛石刀刃I和金剛石刀刃II并且金剛石刀刃I和金剛石刀刃II設置為間隙式分布，金剛石刀刃I和金剛石刀刃II的組合體設置為圓球體的一部分。
[0008]本發(fā)明設計了，刀體設置為條狀體。
[0009]本發(fā)明設計了，金剛石刀刃I和金剛石刀刃II分別設置為包含有刃口部和排削部并且排削部設置為與刃口部相互聯(lián)接，刃口部的橫向輪廓線設置為倒L字形并且排削部的橫向輪廓線設置為弧線，排削部的弧線設置為與刃口部的倒L字形的一端端線連接延伸分布。
[0010]本發(fā)明設計了，金剛石刀刃I的刃口部與金剛石刀刃II的刃口部設置為相對應分布并且在金剛石刀刃I的刃口部與金剛石刀刃II的刃口部之間設置為分布有敞口式凹槽，敞口式凹槽的一個側壁設置為與刀體的中心線重合分布并且敞口式凹槽設置為沿刀體的切削端面部貫通延伸分布。
[0011]本發(fā)明設計了，敞口式凹槽的輪廓線設置為矩形并且敞口式凹槽的寬度設置為
0.8-lmm、深度設置為 1.2-1.5mm。
[0012]本發(fā)明設計了，金剛石刀刃I和金剛石刀刃II分別設置為分體式并且金剛石刀刃I的分體部和金剛石刀刃II的分體部設置為相互交錯分布。
[0013]本發(fā)明設計了，敞口式凹槽設置為分體式凹槽體并且敞口式凹槽設置為包含有上下兩槽體，敞口式凹槽的上下兩槽體的側面部分別設置為圓柱體的一部分
本發(fā)明設計了，一種用于輪轂表面加工的精銑方法，其步驟是:
按照轉速S6500-7500 r/mm、粗銑進給率F800-1200 mm/r、調速百分比130-150%和層深0.5MM-0.8MM，用鎢鋼銑刀對所要輪轂的銑亮的部位先粗銑一遍；
按照轉速S6500-7500 r/mm、粗銑進給率F1420-1440 mm/r、調速百分比130-150%和層深0.1MM-0.2MM，用精銑刀具對所要輪轂的銑亮的部位第一次精銑一遍；
按照轉速S6500-7500 r/mm、粗銑進給率F1460-1480mm/r、調速百分比130-150%和層深0.02MM-0.0.03MM，用精銑刀具對所要輪轂的銑亮的部位第二次精銑一遍。
[0014]在本技術方案中，金剛石刀刃本體的排削通道是指金剛石刀刃I和金剛石刀刃II的敞口式凹槽。
[0015]在本技術方案中，對輪轂表面進行球頭刀刃擠壓加工的金剛石刀刃本體為重要技術特征，在用于輪轂表面加工的精銑刀具和方法的技術領域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性，在本技術方案中的術語都是可以用本技術領域中的專利文獻進行解釋和理解。
[0016]四、
【附圖說明】
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明的第一個實施例的示意圖:
圖2為本發(fā)明的第二個實施例的敞口式凹槽4的示意圖。
[0018]五、
【具體實施方式】
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]一種用于輪轂表面加工的精銑刀具，圖1為本發(fā)明的第一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有刀體1、金剛石刀刃I 2和金剛石刀刃II 3，在刀體1的切削端面部設置有金剛石刀刃I 2和金剛石刀刃II 3并且金剛石刀刃I 2和金剛石刀刃II 3設置為間隙式分布，金剛石刀刃I 2和金剛石刀刃II 3的組合體設置為圓球體的一部分。
[0020]在本實施例中，刀體1設置為條狀體。
[0021]在本實施例中，金剛石刀刃I 2和金剛石刀刃II 3分別設置為包含有刃口部5和排削部6并且排削部6設置為與刃口部5相互聯(lián)接，刃口部5的橫向輪廓線設置為倒L字形并且排削部6的橫向輪廓線設置為弧線，排削部6的弧線設置為與刃口部5的倒L字形的一端端線連接延伸分布。
[0022]在本實施例中，金剛石刀刃I 2的刃口部5與金剛石刀刃II 3的刃口部5設置為相對應分布并且在金剛石刀刃I 2的刃口部5與金剛石刀刃II 3的刃口部5之間設置為分布有敞口式凹槽4，敞口式凹槽4的一個側壁設置為與刀體1的中心線重合分布并且敞口式凹槽4設置為沿刀體1的切削端面部貫通延伸分布。
[0023]在本實施例中，敞口式凹槽4的輪廓線設置為矩形并且敞口式凹槽4的寬度設置為0.8mm、深度設置為1.2mm。
[0024]本發(fā)明的第二個實施例，金剛石刀刃I 2和金剛石刀刃II 3分別設置為分體式并且金剛石刀刃I 2的分體部和金剛石刀刃II 3的分體部設置為相互交錯分布。
[0025]在本實施例中，敞口式凹槽4設置為分體式凹槽體并且敞口式凹槽4設置為包含有上下兩槽體，敞口式凹槽4的上下兩槽體的側面部分別設置為圓柱體的一部分。
[0026]本發(fā)明的第三個實施例，敞口式凹槽4的寬度設置為1mm、深度設置為1.5mm。
[0027]本發(fā)明的第四個實施例，敞口式凹槽4的寬度設置為0.9mm、深度設置為1.35mm。
[0028]本發(fā)明的第五個實施例，敞口式凹槽4的寬度設置為0.8-lmm、深度設置為1.2-1.5mmο
[0029]本發(fā)明的第六個實施例，敞口式凹槽4的寬度設置為0.81mm、深度設置為1.48mm。
[0030]一種用于輪轂表面加工的精銑方法，下面結合實施例，對本發(fā)明進一步描述，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定。本發(fā)明的第一個實施例，其步驟是:
按照轉速S6500 r/mm、粗銑進給率F800 mm/r、調速百分比130%和層深0.5MM，用鎢鋼銑刀對所要輪轂的銑亮的部位先粗銑一遍；
按照轉速S6500 r/mm、粗銑進給率F1420 mm/r、調速百分比130%和層深0.1麗，用本發(fā)明的精銑刀具對所要輪轂的銑亮的部位第一次精銑一遍；
按照轉速S6500 r/mm、粗銑進給率F1460mm/r、調速百分比130%和層深0.02MM，用本發(fā)明的精銑刀具對所要輪轂的銑亮的部位第二次精銑一遍。
[0031]在本實施例中，第一次精銑使用的一種用于輪轂表面加工的精銑刀具的第一個實施例，第二次精銑使用的一種用于輪轂表面加工的精銑