一種夾套換熱器直管內(nèi)管深孔焊組對器及夾套換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及石油化工設(shè)備中的管件間的精密組對及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及適用于各種夾套管的內(nèi)管位于內(nèi)部較深位置時、要求內(nèi)管里邊等內(nèi)徑且等壁厚的兩段管件的無錯邊組對的一種夾套換熱器直管內(nèi)管深孔焊組對器及夾套換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油化工設(shè)備中，例如加熱爐、裂解爐、急冷換熱器及重要管件、管道等的管件間的精密組對及焊接中，通常要求兩管件組對后滿足其內(nèi)表面無錯邊，焊接后其內(nèi)表面焊縫無余高等焊接技術(shù)要求。而將內(nèi)表面焊縫打磨與母材平齊，且不能傷及母材，由于焊縫位于管內(nèi)很深的位置，離管端達幾米或十幾米，在現(xiàn)有技術(shù)中主要靠人工打磨，勞動強度較大、工作效率低，且難以保證質(zhì)量，特別是管件通常內(nèi)徑較小，打磨工具受限而無法打磨及檢查。
[0003]因此，研發(fā)一種能有效解決各種規(guī)格、材料的管件組對后內(nèi)表面無錯邊，焊接后其內(nèi)表面焊縫無余高等問題的組對器以及采用該組對器進行組對焊接的夾套換熱器的結(jié)構(gòu)尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請的目的之一為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種夾套換熱器直管內(nèi)管深孔焊組對器，利用該組對器使得兩管件組對后其內(nèi)表面無錯邊，使得焊接后兩管件內(nèi)表面焊縫無余高，從而降低勞動強度、提高組焊效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]本申請的目的之二為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種通過上述一種夾套換熱器直管內(nèi)管深孔焊組對器組對焊接連接的夾套換熱器。
[0006]本申請的目的之一通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
提供了一種夾套換熱器直管內(nèi)管深孔焊組對器，用于夾套換熱器直管內(nèi)管間的組對，所述組對器以管軸中心線對稱設(shè)置，所述組對器包括導(dǎo)管、與導(dǎo)管連接的錐軸，以及與錐軸錐度配合的套筒，所述組對器伸入夾套換熱器直管內(nèi)管，在外力作用下，錐軸將套筒推進至兩相鄰內(nèi)管的拼縫并同時撐大套筒，以較直兩相鄰內(nèi)管使得套筒的外表面緊貼兩相鄰內(nèi)管的內(nèi)壁。
[0007]優(yōu)選的，所述錐軸與所述導(dǎo)管相接的一端為大端，所述錐軸遠離所述導(dǎo)管的一端為小端，所述錐軸的外錐度與所述套筒的內(nèi)錐度相匹配。
[0008]優(yōu)選的，所述導(dǎo)管的外周側(cè)設(shè)置有定位板。
[0009]優(yōu)選的，所述定位板為圓板或者滾動軸承。
[0010]優(yōu)選的，所述錐軸為實心圓鋼形成的錐軸或者為空心板卷制成的錐軸。
[0011]優(yōu)選的，所述錐軸沿夾套換熱器直管內(nèi)管的軸向開設(shè)有橫向穿孔，所述橫向穿孔與所述導(dǎo)管連通，所述錐軸沿夾套換熱器直管內(nèi)管的徑向開設(shè)有與所述橫向穿孔連通的徑向穿孔，所述徑向穿孔與所述套筒的徑向穿孔連通且正對兩相鄰內(nèi)管的拼縫。
[0012]本申請的目的之二通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
還提供了一種夾套換熱器，包括由內(nèi)管和外管組成的套管式換熱管，其中，所述夾套換熱器的直管內(nèi)管間通過上述所述的一種夾套換熱器直管內(nèi)管深孔焊組對器組對焊接連接。
[0013]本申請的有益效果:
本申請的一種夾套換熱器直管內(nèi)管深孔焊組對器，用于夾套換熱器直管內(nèi)管間的組對，所述組對器以管軸中心線對稱設(shè)置，所述組對器包括導(dǎo)管、與導(dǎo)管連接的錐軸，以及與錐軸錐度配合的套筒，所述組對器伸入夾套換熱器直管內(nèi)管，在外力作用下，錐軸將套筒推進至兩相鄰內(nèi)管的拼縫并同時撐大套筒，以較直兩相鄰內(nèi)管使得套筒的外表面緊貼兩相鄰內(nèi)管的內(nèi)壁。本申請的一種夾套換熱器，包括由內(nèi)管和外管組成的套管式換熱管，其中，所述夾套換熱器的直管內(nèi)管間通過上述所述的一種夾套換熱器直管內(nèi)管深孔焊組對器組對焊接連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請能夠有效避免因管件內(nèi)徑過小造成的組對困難、在組焊后無法將管內(nèi)表面焊縫余高磨平、打磨內(nèi)縫的勞動強度大、效率低、打磨質(zhì)量不穩(wěn)定等問題的產(chǎn)生，同時具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、定位精度高、可反復(fù)使用的特點，而且采用本申請組對后進行的焊接質(zhì)量穩(wěn)定，兩管件組對后內(nèi)表面無錯邊，焊接后其內(nèi)表面焊縫無余高；焊縫質(zhì)量好而無需檢查內(nèi)縫成型；采用該組對器進行組對焊接后的夾套換熱器具有焊接質(zhì)量好，組裝效率高，使用壽命長等特點。
【附圖說明】
[0014]圖1是本申請的一種夾套換熱器直管內(nèi)管深孔焊組對器的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]在圖1中包括有:
套筒1、錐軸2、導(dǎo)管3、定位板4、
焊縫余高A、外力作用B。
【具體實施方式】
[0016]下面本申請將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述:
需要說明的是:本申請?zhí)峒暗膴A套換熱器可以為急冷換熱器，該夾套換熱器由多個夾套管組成，所謂夾套管是指外直徑較小的管套進內(nèi)直徑較大的管里邊組成的管中有管結(jié)構(gòu)，本申請應(yīng)用于夾套換熱器直管內(nèi)管間的組對，也包括直管的內(nèi)管與兩端部的連接體的組對焊接。
[0017]實施例1
本申請的一種夾套換熱器直管內(nèi)管深孔焊組對器的【具體實施方式】，如圖1所示，用于夾套換熱器直管內(nèi)管間的組對，所述組對器以管軸中心線對稱設(shè)置，所述組對器包括導(dǎo)管
3、與導(dǎo)管3連接的錐軸2，以及與錐軸2錐度配合的套筒1，所述組對器伸入夾套換熱器直管內(nèi)管，在外力作用B作用下，錐軸2將套筒1推進至兩相鄰內(nèi)管的拼縫并同時撐大套筒1，以較直兩相鄰內(nèi)管使得套筒1的外表面緊貼兩相鄰內(nèi)管的內(nèi)壁。外力作用在導(dǎo)管3上，將作用力傳遞至錐軸2，錐軸2將套筒1撐大而自動較直兩管件并緊貼在兩管件的內(nèi)壁，使得兩管件的內(nèi)表面無錯邊，使得兩管件拼縫在平位焊接過程中時，受重力和電弧推力作用，下降的金屬熔滴全被套筒1撐住，而無法在拼縫內(nèi)表面形成焊縫余高A，這里無法在拼縫內(nèi)表面形成焊縫余高A是指，兩管件的表面與拼縫焊縫的內(nèi)表面平齊一條直線設(shè)置。當(dāng)組對焊接完成后，外力作用輕輕敲擊并后拉導(dǎo)管3可使得錐軸2和套筒1松脫，以抽出管件外。
[0018]具體的，所述錐軸2與所述導(dǎo)管3相接的一端為大端，所述錐軸2遠離所述導(dǎo)管3的一端為小端，所述錐軸2的外錐度與所述套筒1的內(nèi)錐度相匹配。錐軸2的設(shè)置，使得錐軸2受外力后將套筒1撐大而自動較直兩管件并緊貼在兩管件內(nèi)壁，內(nèi)表面無錯邊。
[0019]具體的，所述導(dǎo)管3的外周側(cè)設(shè)置有定位板4。采用定位板4與導(dǎo)管3連接方便組對器的操作，而且起到固定支承的作用，同時還起到輔助同心度和輔助保證兩管件的無錯邊。優(yōu)選的，所述定位板4為圓板或者滾動軸承。
[0020]具體的，所述錐軸2為實心圓鋼形成的錐軸2或者為空心板卷制成的錐軸2。
[0021]具體的，所述錐軸2沿夾套換熱器直管內(nèi)管的軸向開設(shè)有橫向穿孔，所述橫向穿孔與所述導(dǎo)管3連通，所述錐軸2沿夾套換熱器直管內(nèi)管的徑向開設(shè)有與所述橫向穿孔連通的徑向穿孔，所述徑向穿孔與所述套筒1的徑向穿孔連通且正對兩相鄰內(nèi)管的拼縫。高合金鋼或低合金鋼焊接時所需的保護氣體可從導(dǎo)管3處通入，經(jīng)錐軸2的橫向穿孔、徑向穿孔以及和套筒1上的徑向穿孔出來正對拼縫的根部，而有效地保護焊接。
[0022]套筒1為與管件相異的材質(zhì)制成，套筒1組成一個與管件內(nèi)壁平齊的筒體。使得兩管件拼縫在平位焊接過程中時，受重力和電弧推力作用，使得下降的金屬熔滴全被套筒1撐住，而無法在內(nèi)縫表面形成余高焊縫，從根本上解決內(nèi)縫余高問題。
[0023]實施例2
本申請的一種夾套換熱器的【具體實施方式】，包括由內(nèi)管和外管組成的套管式換熱管，其中，所述夾套換熱器的直管內(nèi)管間通過上述實施例1所述的一種夾套換熱器直管內(nèi)管深孔焊組對器組對焊接連接。采用該組對器進行組對焊接后的夾套換熱器具有焊接質(zhì)量好，組裝效率高，使用壽命長等特點。
[0024]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案，而非對本申請保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本申請作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本申請的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本申請技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種夾套換熱器直管內(nèi)管深孔焊組對器，其特征在于:用于夾套換熱器直管內(nèi)管間的組對，所述組對器以管軸中心線對稱設(shè)置，所述組對器包括導(dǎo)管、與導(dǎo)管連接的錐軸，以及與錐軸錐度配合的套筒，所述組對器伸入夾套換熱器直管內(nèi)管，在外力作用下，錐軸將套筒推進至兩相鄰內(nèi)管的拼縫并同時撐大套筒，以較直兩相鄰內(nèi)管使得套筒的外表面緊貼兩相鄰內(nèi)管的內(nèi)壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾套換熱器直管內(nèi)管深孔焊組對器，其特征在于:所述錐軸與所述導(dǎo)管相接的一端為大端，所述錐軸遠離所述導(dǎo)管的一端為小端，所述錐軸的外錐度與所述套筒的內(nèi)錐度相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種夾套換熱器直管內(nèi)管深孔焊組對器，其特征在于:所述導(dǎo)管的外周側(cè)設(shè)置有定位板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種夾套換熱器直管內(nèi)管深孔焊組對器，其特征在于:所述定位板為圓板或者滾動軸承。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾套換熱器直管內(nèi)管深孔焊組對器，其特征在于:所述錐軸為實心圓鋼形成的錐軸或者為空心板卷制成的錐軸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾套換熱器直管內(nèi)管深孔焊組對器，其特征在于:所述錐軸沿夾套換熱器直管內(nèi)管的軸向開設(shè)有橫向穿孔，所述橫向穿孔與所述導(dǎo)管連通，所述錐軸沿夾套換熱器直管內(nèi)管的徑向開設(shè)有與所述橫向穿孔連通的徑向穿孔，所述徑向穿孔與所述套筒的徑向穿孔連通且正對兩相鄰內(nèi)管的拼縫。7.一種夾套換熱器，包括由內(nèi)管和外管組成的套管式換熱管，其特征在于:所述夾套換熱器的直管內(nèi)管間通過權(quán)利要求1至6中任意一項所述的一種夾套換熱器直管內(nèi)管深孔焊組對器組對焊接連接。
【專利摘要】本申請的一種夾套換熱器直管內(nèi)管深孔焊組對器，用于夾套換熱器直管內(nèi)管間的組對，該組對器以管軸中心線對稱設(shè)置，其包括導(dǎo)管、與導(dǎo)管連接的錐軸，以及與錐軸錐度配合的套筒，組對器伸入夾套換熱器直管內(nèi)管，在外力作用下，錐軸將套筒推進至兩相鄰內(nèi)管的拼縫并同時撐大套筒，以較直兩相鄰內(nèi)管使得套筒的外表面緊貼兩相鄰內(nèi)管的內(nèi)壁。本申請的一種夾套換熱器，其夾套換熱器的直管內(nèi)管間通過上述組對器組對焊接連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請能夠有效避免因管件內(nèi)徑過小造成的組對困難、在組焊后無法將管內(nèi)表面焊縫余高磨平、打磨內(nèi)縫的勞動強度大、效率低、打磨質(zhì)量不穩(wěn)定等問題的產(chǎn)生，同時具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、定位精度高、可反復(fù)使用的特點。
【IPC分類】F28D7/10, B23K101/14, B23K37/053
【公開號】CN105397398
【申請?zhí)枴緾N201510923426
【發(fā)明人】黎明, 黎偉宏, 陳孫藝, 楊寶, 胡文貴, 梁雄鐘, 劉偉欽
【申請人】茂名重力石化機械制造有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月14日