一種用于鋼帶加工的對中導(dǎo)位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乳鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種應(yīng)用于鋼帶酸洗線中的對中導(dǎo)位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中熱乳鋼卷在進行后續(xù)加工時，為去除鋼帶表面附著的氧化皮，首先要對鋼帶進行酸洗處理，一般采用導(dǎo)向輥將鋼帶引入到酸洗槽中，由于酸洗槽的長度較長，當(dāng)鋼帶稍微側(cè)部偏移時，易發(fā)生鋼帶和酸洗槽碰撞等現(xiàn)象，為避免這種現(xiàn)象，酸洗線中往往需要設(shè)置對中導(dǎo)位裝置使鋼帶在行進過程中保持位置的穩(wěn)定。
[0003]目前大部分企業(yè)多采用立輥導(dǎo)位裝置來維持鋼帶行進過程的穩(wěn)定，通過在鋼帶兩側(cè)加設(shè)立輥結(jié)構(gòu)將鋼帶夾緊，防止出現(xiàn)左右晃動；但實際生產(chǎn)過程中，鋼帶在進行換卷焊接時，不同鋼卷的厚度會有輕微差異，鋼卷之間的焊接位置也可能出現(xiàn)偏移，導(dǎo)致焊接位置的鋼帶寬度出現(xiàn)變化，寬度增加時由于兩側(cè)立輥的夾緊會使鋼帶出現(xiàn)卡死、翻邊、翹曲等現(xiàn)象，對鋼帶質(zhì)量及生產(chǎn)效率都造成嚴(yán)重影響，因此急需進一步改進。
[0004]關(guān)于對中導(dǎo)位裝置的優(yōu)化改進，現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)專利公開，例如中國專利申請?zhí)?011205085737，申請日為2011年12月8日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種對中、夾緊裝置，該申請案涉及一種用于對兩鋼帶進行對中和夾緊的裝置；該申請案包括機架，機架的一端設(shè)置有固定對中座，機架的另一端的導(dǎo)柱上通過滑動座設(shè)置有與固定對中座相應(yīng)的活動對中座；活動對中座同氣缸相連，該申請案結(jié)構(gòu)簡單，可以有效提高生產(chǎn)效率，但該申請案無法根據(jù)鋼帶的寬度變化自行調(diào)整，而必須通過調(diào)節(jié)手輪隨時調(diào)整活動對中座的位置，從而避免鋼帶出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象，增大了勞動強度，需要進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的對中導(dǎo)位裝置容易導(dǎo)致鋼帶翻邊、翹曲的不足，提供了一種用于鋼帶加工的對中導(dǎo)位裝置，可以有效解決這種問題。
[0006]技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
本發(fā)明的一種用于鋼帶加工的對中導(dǎo)位裝置，包括底座、調(diào)節(jié)機構(gòu)、導(dǎo)位機構(gòu)和對中機構(gòu)，所述底座上方兩側(cè)對稱設(shè)置有支架，所述導(dǎo)位機構(gòu)包括上下平行設(shè)置的上水平輥和下水平輥，上水平輥和下水平輥的兩端分別固定在底座兩側(cè)的支架上；
所述調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在底座上方，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)手輪、調(diào)節(jié)絲桿、螺母、平鍵和螺母套，所述調(diào)節(jié)手輪設(shè)置在調(diào)節(jié)絲桿的一端，調(diào)節(jié)絲桿上沿其長度方向設(shè)置有兩段螺紋，每段螺紋上均配合有螺母，兩個螺母上均開設(shè)有鍵槽，該鍵槽內(nèi)放置有平鍵，兩個螺母套分別環(huán)繞設(shè)置在兩個螺母的外側(cè)面并與上述平鍵相固連；
所述對中機構(gòu)包括滑塊和立輥，滑塊共設(shè)置有兩個，分別固連在上述兩個螺母套上方，滑塊的長度方向與上水平輥和下水平輥所在的豎直平面相垂直，每個滑塊長度方向的兩端對稱設(shè)置有立輥，對中機構(gòu)共包括四根立輥，四根立輥分別分布在上水平輥和下水平輥兩端的兩側(cè)位置。
[0007]進一步地，所述的螺母與螺母套之間設(shè)置有一圈壓縮彈簧，該壓縮彈簧環(huán)繞設(shè)置在螺母的外側(cè)面上。
[0008]進一步地，所述壓縮彈簧的一端設(shè)置有壓蓋，所述壓蓋與螺母套的一端相固連。
[0009]進一步地，所述上水平輥的兩端分別設(shè)置有絲桿。
[0010]進一步地，所述立輥上端固定在立輥支座上，所述立輥支座與滑塊固連。
[0011]更進一步地，所述調(diào)節(jié)絲桿上的兩段螺紋分別為正螺紋和反螺紋
3.有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
(1)本發(fā)明包括上水平輥和下水平輥，其中上水平輥兩端分別設(shè)置有絲桿，絲桿上設(shè)置有手輪，轉(zhuǎn)動該手輪即可實現(xiàn)上水平輥的上抬與下壓，從而適應(yīng)不同厚度的鋼帶上下空間內(nèi)的活動幅度，鋼帶從上水平輥和下水平輥之間穿過，對鋼帶行進過程中的位置高度做出了調(diào)整，且上水平輥和下水平輥之間的間隙較小，可以避免鋼帶在快速行進中出現(xiàn)上下范圍的劇烈竄動。
[0012](2)本發(fā)明在螺母與螺母套之間環(huán)繞設(shè)置有一圈壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端設(shè)置有壓蓋，該壓蓋與螺母套的一端相固連，當(dāng)鋼帶的寬度突然增加時，鋼帶兩側(cè)對立輥產(chǎn)生擠壓，使立輥向外側(cè)擴展，最終帶動壓蓋擠壓壓縮彈簧，實現(xiàn)兩個立輥之間的寬度變大；當(dāng)鋼帶寬度減小時，立輥并未承受擠壓力，相反地，壓縮彈簧會伸展彈開，最終使得兩個立輥之間的寬度縮小。該寬度變化過程中螺母始終未發(fā)生移動，即無需通過人工轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪進行寬度的調(diào)整，降低了勞動強度；且本發(fā)明在使用時可以根據(jù)鋼帶寬度自行進行位置調(diào)整，使得立輥始終卡在鋼帶兩側(cè)，避免了鋼帶出現(xiàn)左右偏移，也避免了鋼帶出現(xiàn)卡死、翻邊、翹曲的問題。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]示意圖中的標(biāo)號說明:101、調(diào)節(jié)手輪；102、調(diào)節(jié)絲桿；103、螺母；104、平鍵；105、壓縮彈簧;106、螺母套;107、壓蓋;201、滑塊；202、立輥;203、立輥支座;301、絲桿;302、上水平輥；303、下水平輥；4、底座。
【具體實施方式】
[0015]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0016]實施例1
如圖1所示，本實施例的一種用于鋼帶加工的對中導(dǎo)位裝置，包括底座4、調(diào)節(jié)機構(gòu)、導(dǎo)位機構(gòu)和對中機構(gòu)，其中底座4上方兩側(cè)對稱設(shè)置有支架，導(dǎo)位機構(gòu)包括上下平行設(shè)置的上水平輥302和下水平輥303，上水平輥302和下水平輥303的兩端分別固定在底座4兩側(cè)的支架上；上水平輥302的兩端分別設(shè)置有絲桿301，絲桿301上設(shè)置有手輪，轉(zhuǎn)動該手輪即可實現(xiàn)上水平輥302的上抬與下壓，從而適應(yīng)不同厚度的鋼帶上下空間內(nèi)的活動幅度，鋼帶從上水平輥302和下水平輥303之間穿過，對鋼帶行進過程中的位置高度做出了調(diào)整，且上水平輥302和下水平輥303之間的間隙較小，可以避免鋼帶在快速行進中出現(xiàn)上下范圍的劇烈竄動。
[0017]調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在底座4上方，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)手輪101、調(diào)節(jié)絲桿102、螺母103、平鍵104和螺母套106，調(diào)節(jié)手輪101設(shè)置在調(diào)節(jié)絲桿102的一端，調(diào)節(jié)絲桿102上沿其長度方向設(shè)置有兩段螺紋，兩段螺紋分別為正螺紋和反螺紋，每段螺紋上均配合有螺母103，兩個螺母103上均開設(shè)有鍵槽，該鍵槽內(nèi)放置有平鍵104，兩個螺母