一種異徑管用開式拉拔模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種開式拉拔模，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著銅加工技術(shù)的發(fā)展，異徑管越來越多的出現(xiàn)在人們?nèi)粘Ｉ钪校鞘芄懿拈L度和異徑位置影響，管材長度略長且異徑位置不靠管材兩端的管材大多采用冷擠壓而成，少數(shù)采用焊接。但是擠壓成型過程幾何廢料損失大；金屬流動不均勻，產(chǎn)品內(nèi)表面質(zhì)量低，尺寸精度低；擠壓速度低，輔助時間長；工具損耗大，成本高。因此近年來出現(xiàn)了拉拔的生產(chǎn)工藝。
[0003]申請?zhí)枮?01210544913.0的發(fā)明專利公開了一種用于制造異徑管的模具，其包括上模本體和下模本體，所述下模本體中具有異徑通孔，所述異徑通孔從上至下依次具有大管徑成型段、錐形成型段和小管徑成型段，所述下模本體的兩側(cè)還具有吊耳，所述下模本體的上表面還具有架空管段，所述架空管段的內(nèi)徑大于所述大管徑成型段的內(nèi)徑；所述上模本體包括圓形壓板，所述圓形壓板的外徑小于所述架空管段的內(nèi)徑，所述圓形壓板的下表面中心具有朝下凸起的圓柱形凸起部，所述圓柱形凸起部的外徑與所述小管徑成型段的內(nèi)徑相適配。采用本發(fā)明的模具壓制異徑管時不會對壓力機的壓板造成壓痕而影響壓制精度，脫模更加方便，生產(chǎn)更加安全，生產(chǎn)效率更高。
[0004]申請?zhí)枮?01320137864.9的實用新型專利公開了一種兩開式模具結(jié)構(gòu)，包括:靜模板和動模底板，所述靜模板的上方安裝有襯套，所述靜模板下端連接動模板，所述動模底板的上端連接頂板，所述頂板的上端連接固定板，所述頂出桿的右側(cè)設(shè)有回料桿，所述回料桿的頂端貫穿動模板至靜模板的底部，所述頂出桿與所述回料桿的中間設(shè)有導柱，所述導柱頂端和末端分別連接動模板和固定板，其有益效果是:模具結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、制件效率高。
[0005]與擠壓工藝相比，拉拔工藝尺寸精確，表面光潔；工具、設(shè)備簡單；連續(xù)高速生產(chǎn)斷面小的長制品。但是現(xiàn)有的拉拔模具多為閉合式，只能進行銅管頂端的拉拔，無法滿足中間段、多段次、多規(guī)格的變徑銅管材的拉拔需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種異徑管用開式拉拔模。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0008]—種異徑管用開式拉拔模，其特征在于，包括相適配的上模本體和下模本體，所述上模本體和下模本體均包括鋼質(zhì)外殼和其內(nèi)的硬質(zhì)合金層，所述上模本體和下模本體的硬質(zhì)合金層相配合組成模腔，所述上模本體和下模本體中心線兩側(cè)均設(shè)有定位銷孔，二者通過定位銷連接，所述上模本體和下模本體上還設(shè)有固定螺栓用于與拉拔機固定。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010]1)傳統(tǒng)異徑銅管多采用擠壓的生產(chǎn)方式，銅管內(nèi)壁表面質(zhì)量和尺寸精度無法保證。采用拉拔的方式可以有效的控制內(nèi)壁表面質(zhì)量和管材尺寸精度，提高生產(chǎn)效率；
[0011]2)安裝方便、使用方法簡單，生產(chǎn)效率高、可生產(chǎn)多段次、多規(guī)格的異徑銅管材。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0013]進一步，所述上模本體和下模本體的中心線上硬質(zhì)合金層外側(cè)均設(shè)有卡槽。
[0014]采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是，外殼與硬質(zhì)合金層通過卡槽固定于拉拔機上，確保外殼與硬質(zhì)合金層在拉拔過程中保持靜止狀態(tài)，拉拔效果更好。
[0015]進一步，所述外殼由45#鋼制成。
[0016]采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是，模體表面堅硬耐磨不易損壞。
[0017]進一步，所述上模本體和下模本體均設(shè)有4個定位銷孔。
[0018]采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是，上模本體和下模本體連接牢固，拉拔效果更好。
【附圖說明】
[0019]圖1為拉拔模整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為上模本體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0021]圖3為上模本體結(jié)構(gòu)左視圖；
[0022]圖4為上模本體結(jié)構(gòu)A-A剖面圖；
[0023]圖5為下模本體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0024]圖6為下模本體結(jié)構(gòu)右視圖；
[0025]圖7為下模本體結(jié)構(gòu)B-B剖面圖；
[0026]圖1?7中，1、鋼制外殼；2、硬質(zhì)合金層；3、定位銷孔；4、固定螺栓；5、卡槽；
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合實例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0028]—種異徑管用開式拉拔模，包括相適配的上模本體和下模本體，上模本體和下模本體均包括鋼質(zhì)外殼1和其內(nèi)的硬質(zhì)合金層2，所述上模本體和下模本體的硬質(zhì)合金層2相配合組成模腔，所述上模本體和下模本體中心線兩側(cè)均設(shè)有兩個定位銷孔3，二者通過定位銷3連接，所述上模本體中心線兩側(cè)各設(shè)有2個固定螺栓4，下模本體中心線處設(shè)有上下兩個固定螺栓4，固定螺栓4用于將上模本體與下模本體固定于拉拔機上，所述上模本體和下模本體的中心線上硬質(zhì)合金層外側(cè)均設(shè)有卡槽5，外殼1與硬質(zhì)合金層2通過卡槽5固定于拉拔機上，確保外殼1與硬質(zhì)合金層2在拉拔過程中保持靜止狀態(tài)，拉拔效果更好。
[0029]上述開式拉拔模的工作過程如下:
[0030]拉拔開始時首先將游動球放在銅管內(nèi)，銅管放置于上模本體與下模本體形成的模腔之間，由定位銷穿過定位銷孔3使上下模本體緊固在一起，并由固定螺栓4使上下模本體固定在拉拔機上靜止不動，外殼1與硬質(zhì)合金層2通過卡槽5與拉拔機連接，此時由牽引機牽引銅管一端進行拉拔，拉拔完畢后松開卡槽5與固定螺栓4，將銅管取出。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種異徑管用開式拉拔模，其特征在于，包括相適配的上模本體和下模本體，所述上模本體和下模本體均包括鋼質(zhì)外殼和其內(nèi)的硬質(zhì)合金層，所述上模本體和下模本體的硬質(zhì)合金層相配合組成模腔，所述上模本體和下模本體中心線兩側(cè)均設(shè)有定位銷孔，二者通過定位銷連接，所述上模本體和下模本體上還設(shè)有固定螺栓用于與拉拔機固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異徑管用開式拉拔模，其特征在于，所述上模本體和下模本體的中心線上硬質(zhì)合金層外側(cè)均設(shè)有卡槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種異徑管用開始拉拔模，其特征在于，所述外殼由45#鋼制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種異徑管用開式拉拔模，其特征在于，所述上模本體和下模本體均設(shè)有4個定位銷孔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種異徑管用開式拉拔模，其特征在于，包括相適配的上模本體和下模本體，所述上模本體和下模本體均包括鋼質(zhì)外殼和其內(nèi)的硬質(zhì)合金層，所述上模本體和下模本體的硬質(zhì)合金層相配合組成模腔，所述上模本體和下模本體中心線兩側(cè)均設(shè)有定位銷孔，二者通過定位銷連接，所述上模本體和下模本體上還設(shè)有固定螺栓用于與拉拔機固定。本發(fā)明的有益效果是：傳統(tǒng)異徑銅管多采用擠壓的生產(chǎn)方式，銅管內(nèi)壁表面質(zhì)量和尺寸精度無法保證。采用拉拔的方式可以有效的控制內(nèi)壁表面質(zhì)量和管材尺寸精度，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21C1/22, B21C3/02
【公開號】CN105414222
【申請?zhí)枴緾N201510707888
【發(fā)明人】趙欽海, 彭永聰, 曲紹文, 李文嬌
【申請人】山東中佳新材料有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月27日