一種銅合金線材生產(chǎn)制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金線材制作領(lǐng)域，具體涉及一種銅合金線材生產(chǎn)制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]銅合金線材按照合金牌號分為黃銅線、青銅線和白銅線。近年來，銅合金線的合金品種增加很快，青銅、白銅和特殊合金線的利用空間遠(yuǎn)高于普通的黃銅線，已成為線材發(fā)展的熱點(diǎn)。銅合金線的主要品種有條帽沿黃銅線、接插件用青銅線、圓珠筆芯線、保護(hù)氣體焊絲、銅磷焊絲和銅銀焊絲等，廣泛應(yīng)用與IT產(chǎn)業(yè)、汽車、機(jī)械、電氣、服裝、裝飾、五金、航空和航天等諸多領(lǐng)域；
目前世界上銅合金線材市場需求的增長速度，高于板帶、管棒等銅材品種。銅合金線材占銅線材的比例為5%_6%，占銅加工材的比例為2%_3%。根據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，目前世界上合金線材的總體規(guī)模大約為50萬噸左右，主要生產(chǎn)國及出口國為美國、日本和德國。
根據(jù)銅合金線應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展趨勢分析，可以看出，銅合金線在汽車制造業(yè)、插件制造業(yè)、電極絲制造業(yè)、高能電池制造業(yè)、儀器一邊制造業(yè)等行業(yè)中，具有廣闊的發(fā)展前景。合金線需求量的增長速度均超過10%，高于合金線需求的平均水平。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種銅合金線材生產(chǎn)制備工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:包括所述制備工藝流程如下:
51:根據(jù)不同液體金屬放置不同的線坯；不同的錠坯放置到不同的線坯；
52:其中一種液體金屬進(jìn)入上引法連鑄線坯，一種液體金屬進(jìn)入連鑄連乳線坯，另一種液體金屬進(jìn)入到連鑄線坯；其中一種錠坯進(jìn)入控制線胚，一種錠坯進(jìn)入到乳制線坯，另一種錠坯進(jìn)入剪切線坯；
53:進(jìn)入到上引法連鑄線坯和連鑄連乳線坯的液體金屬直接進(jìn)入輾頭；進(jìn)入連鑄線坯通過均勻化操作的液體金屬和進(jìn)入乳制線坯之后經(jīng)過酸水洗、切頭和對焊操作的錠坯以及通過控制線坯的錠坯混合進(jìn)入輾頭；
54:液體金屬和錠坯通過輾頭之后，再進(jìn)行拉伸操作；
55:經(jīng)過拉伸操作之后所得產(chǎn)品進(jìn)行中間退火操作；通過退回操作之后分兩個(gè)步驟操作，其中一個(gè)步驟中間退火一酸水洗一對焊一輾頭一拉伸一成品退火；另一個(gè)步驟中間退火一無頭一拉伸一中間退火成品一熱點(diǎn)勢檢查；
56:將步驟5中一個(gè)步驟中拉伸之后和另一個(gè)步驟熱點(diǎn)勢檢查的產(chǎn)品通過檢查操作；再進(jìn)行性能測試；
57:將步驟6中性能測試之后產(chǎn)品進(jìn)行入庫操作。
進(jìn)一步地，所述步驟4中拉伸操作之后產(chǎn)品還通過扒皮操作，通過扒皮操作之后的產(chǎn)品直接進(jìn)行中間退火操作或直接進(jìn)入輾頭。
進(jìn)一步地，所述步驟5中輾頭一拉伸一中間退火成品一熱點(diǎn)勢檢查，產(chǎn)品經(jīng)過輾頭可直接進(jìn)行熱點(diǎn)勢檢查操作。
進(jìn)一步地，所述步驟5中酸水洗采用酸性清洗液(酸洗液)進(jìn)行清洗，水洗的清洗水為去離子水或者純凈。
進(jìn)一步地，所述中間退火成品和成品退火上設(shè)置有冷卻裝置。
進(jìn)一步地，所述性能測試內(nèi)設(shè)置有控制機(jī)。
本發(fā)明具有以下有益效果:銅合金導(dǎo)線與現(xiàn)有的銅合金導(dǎo)線相比，同時(shí)具有高強(qiáng)度和高導(dǎo)電率，抗拉強(qiáng)度達(dá)到610Mpa以上，導(dǎo)電率可達(dá)到72.0% IACS以上，耐熱性能長期運(yùn)行達(dá)到180°C以上的高強(qiáng)度高導(dǎo)電率耐熱銅合金導(dǎo)線，可以有效增加導(dǎo)線輸電能力。
本發(fā)明具有線圈成型所需要的伸長率，并且耐彎曲疲勞特性優(yōu)異，因而適宜作為例如磁導(dǎo)線用的銅合金線材。此外，本發(fā)明的銅合金線材的制造方法作為制造上述性能優(yōu)異的銅合金線材的方法是合適的。
【附圖說明】:
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】:
為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種銅合金線材生產(chǎn)制備工藝，包括所述制備工藝流程如下:
51:根據(jù)不同液體金屬放置不同的線坯；不同的錠坯放置到不同的線坯；
52:其中一種液體金屬進(jìn)入上引法連鑄線坯，一種液體金屬進(jìn)入連鑄連乳線坯，另一種液體金屬進(jìn)入到連鑄線坯；其中一種錠坯進(jìn)入控制線胚，一種錠坯進(jìn)入到乳制線坯，另一種錠坯進(jìn)入剪切線坯；
53:進(jìn)入到上引法連鑄線坯和連鑄連乳線坯的液體金屬直接進(jìn)入輾頭；進(jìn)入連鑄線坯通過均勻化操作的液體金屬和進(jìn)入乳制線坯之后經(jīng)過酸水洗、切頭和對焊操作的錠坯以及通過控制線坯的錠坯混合進(jìn)入輾頭；
54:液體金屬和錠坯通過輾頭之后，再進(jìn)行拉伸操作；
55:經(jīng)過拉伸操作之后所得產(chǎn)品進(jìn)行中間退火操作；通過退回操作之后分兩個(gè)步驟操作，其中一個(gè)步驟中間退火一酸水洗一對焊一輾頭一拉伸一成品退火；另一個(gè)步驟中間退火一無頭一拉伸一中間退火成品一熱點(diǎn)勢檢查；
56:將步驟5中一個(gè)步驟中拉伸之后和另一個(gè)步驟熱點(diǎn)勢檢查的產(chǎn)品通過檢查操作；再進(jìn)行性能測試；
57:將步驟6中性能測試之后產(chǎn)品進(jìn)行入庫操作。
所述步驟4中拉伸操作之后產(chǎn)品還通過扒皮操作，通過扒皮操作之后的產(chǎn)品直接進(jìn)行中間退火操作或直接進(jìn)入輾頭。
所述步驟5中輾頭一拉伸一中間退火成品一熱點(diǎn)勢檢查，產(chǎn)品經(jīng)過輾頭可直接進(jìn)行熱點(diǎn)勢檢查操作。
所述步驟5中酸水洗采用酸性清洗液(酸洗液)進(jìn)行清洗，水洗的清洗水為去離子水或者純凈。
所述中間退火成品和成品退火上設(shè)置有冷卻裝置。
所述性能測試內(nèi)設(shè)置有控制機(jī)。
本發(fā)明具有線圈成型所需要的伸長率，并且耐彎曲疲勞特性優(yōu)異，因而適宜作為例如磁導(dǎo)線用的銅合金線材。此外，本發(fā)明的銅合金線材的制造方法作為制造上述性能優(yōu)異的銅合金線材的方法是合適的。
線材生產(chǎn)加工工藝流程就是從線坯起始到生產(chǎn)出成品線材的所有工序的總和，加工工藝流程是根據(jù)設(shè)備條件、產(chǎn)品的技術(shù)條件來制訂的，并以所產(chǎn)生的金屬及合金特性及盡量提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，降低原輔材料的消耗等綜合指標(biāo)來考慮的。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅合金線材生產(chǎn)制備工藝，其特征在于，所述制備工藝流程如下: 51:根據(jù)不同液體金屬放置不同的線坯；不同的錠坯放置到不同的線坯； 52:其中一種液體金屬進(jìn)入上引法連鑄線坯，一種液體金屬進(jìn)入連鑄連乳線坯，另一種液體金屬進(jìn)入到連鑄線坯；其中一種錠坯進(jìn)入控制線胚，一種錠坯進(jìn)入到乳制線坯，另一種錠坯進(jìn)入剪切線坯； 53:進(jìn)入到上引法連鑄線坯和連鑄連乳線坯的液體金屬直接進(jìn)入輾頭；進(jìn)入連鑄線坯通過均勻化操作的液體金屬和進(jìn)入乳制線坯之后經(jīng)過酸水洗、切頭和對焊操作的錠坯以及通過控制線坯的錠坯混合進(jìn)入輾頭； 54:液體金屬和錠坯通過輾頭之后，再進(jìn)行拉伸操作； 55:經(jīng)過拉伸操作之后所得產(chǎn)品進(jìn)行中間退火操作；通過退回操作之后分兩個(gè)步驟操作，其中一個(gè)步驟中間退火一酸水洗一對焊一輾頭一拉伸一成品退火；另一個(gè)步驟中間退火一無頭一拉伸一中間退火成品一熱點(diǎn)勢檢查； 56:將步驟5中一個(gè)步驟中拉伸之后和另一個(gè)步驟熱點(diǎn)勢檢查的產(chǎn)品通過檢查操作；再進(jìn)行性能測試； 57:將步驟6中性能測試之后產(chǎn)品進(jìn)行入庫操作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金線材生產(chǎn)制備工藝，其特征在于，所述步驟4中拉伸操作之后產(chǎn)品還通過扒皮操作，通過扒皮操作之后的產(chǎn)品直接進(jìn)行中間退火操作或直接進(jìn)入輾頭。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金線材生產(chǎn)制備工藝，其特征在于，所述步驟5中輾頭一拉伸一中間退火成品一熱點(diǎn)勢檢查，產(chǎn)品經(jīng)過輾頭可直接進(jìn)行熱點(diǎn)勢檢查操作。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金線材生產(chǎn)制備工藝，其特征在于，所述步驟5中酸水洗采用酸性清洗液(酸洗液)進(jìn)行清洗，水洗的清洗水為去離子水或者純凈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金線材生產(chǎn)制備工藝，其特征在于，所述中間退火成品和成品退火上設(shè)置有冷卻裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金線材生產(chǎn)制備工藝，其特征在于，所述性能測試內(nèi)設(shè)置有控制機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅合金線材生產(chǎn)制備工藝，制備工藝流程如下：進(jìn)入到上引法連鑄線坯和連鑄連軋線坯的液體金屬直接進(jìn)入輾頭；進(jìn)入連鑄線坯通過均勻化操作的液體金屬和進(jìn)入軋制線坯之后經(jīng)過酸水洗、切頭和對焊操作的錠坯以及通過控制線坯的錠坯混合進(jìn)入輾頭。本發(fā)明具有線圈成型所需要的伸長率，并且耐彎曲疲勞特性優(yōu)異，因而適宜作為例如磁導(dǎo)線用的銅合金線材。此外，本發(fā)明的銅合金線材的制造方法作為制造上述性能優(yōu)異的銅合金線材的方法是合適的。
【IPC分類】B21C37/04, C22F1/08
【公開號】CN105414238
【申請?zhí)枴緾N201510778958
【發(fā)明人】吳明輝, 周友翠, 謝道金, 孫常金, 熊綱強(qiáng), 李小龍, 胡海群
【申請人】蕪湖楚江合金銅材有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月13日