一種具有滾輪式彎管機構的多功能彎板機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種具有滾輪式彎管機構的多功能彎板機。
【背景技術】
目前市場上的彎板機，由于需要滿足不同尺寸的板料加工要求，導致自身體積較為龐大，重量較重，價格較高，功能卻較為單一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種具有滾輪式彎管機構的多功能彎板機。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是:一種具有滾輪式彎管機構的多功能彎板機，包括彎板機構、乳板機構和滾輪式彎管機構;彎板機構包括左支柱、右支柱、第一水平固定橫梁、第二水平固定橫梁、氣缸、水平導軌橫梁、工字梁、折彎頂板和折彎手柄;左支柱和右支柱并排豎直設置;左支柱和右支柱相對的兩個內(nèi)壁上均設有豎直滑軌，水平導軌橫梁的左右兩端均設有與豎直滑軌適配的導輪機構;工字梁的頂端固定在水平導軌橫梁的底壁上，工字梁的底壁位于第二水平固定橫梁的正上方，第一水平固定橫梁位于水平導軌橫梁的正上方;氣缸的缸體固定設置在第一水平固定橫梁的底壁上，氣缸的柱塞固定設置在水平導軌橫梁的頂壁上;折彎頂板的兩端分別轉(zhuǎn)動設置在第二水平固定橫梁的后側壁上;折彎手柄設置在折彎頂板上;折彎手柄向上轉(zhuǎn)動時，帶動折彎頂板向上轉(zhuǎn)動;折彎頂板設有用于將待彎料板向上頂壓折彎的頂壓面;乳板機構包括第一從動乳輥、第二從動乳輥、第三主動乳輥、用于帶動第三主動乳輥轉(zhuǎn)動的環(huán)形轉(zhuǎn)柄、用于調(diào)節(jié)第三主動乳輥高度的兩個高度調(diào)節(jié)機構;滾輪式彎管機構包括位于右支柱右側的第一底輪、第二底輪和第三壓輪，第一底輪、第二底輪和第三壓輪的外周壁上設有互相適配的環(huán)形凹槽，第一從動乳輥的轉(zhuǎn)軸、第二從動乳輥的轉(zhuǎn)軸、第三主動乳輥的轉(zhuǎn)軸均向右穿過并伸出右支柱，第一底輪轉(zhuǎn)動設置在第一從動乳輥的轉(zhuǎn)軸上，第二底輪轉(zhuǎn)動設置在第二從動乳輥的轉(zhuǎn)軸上，第三壓輪固定設置在第三主動乳輥的轉(zhuǎn)軸上;第一底輪、第二底輪和三壓輪排成品字形，且位于右支柱和環(huán)形轉(zhuǎn)柄之間。
[0005]本發(fā)明充分利用傳統(tǒng)彎板機的結構特點，增加上滾輪式彎管機構，實現(xiàn)一機多能。
【附圖說明】
[000?]圖1是本發(fā)明第一種結構的一種結構不意圖；
圖2是圖1所示彎板機的一種立體結構示意圖；
圖3是圖2所示彎板機中A處的局部放大示意圖；
圖4是圖1所示彎板機從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；
圖5是圖4所示彎板機中B處的局部放大示意圖；
圖6是本發(fā)明第二種結構的一種結構示意圖； 圖7是圖6所不彎板機的一種立體結構不意圖；
圖8是圖6所不彎板機從另一角度觀察時的一種立體結構不意圖。
【具體實施方式】
[0007](實施例1)
圖1至圖5顯示了本發(fā)明的第一種【具體實施方式】，其中，圖1是本發(fā)明第一種結構的一種結構示意圖；圖2是圖1所示彎板機的一種立體結構示意圖；圖3是圖2所示彎板機中A處的局部放大不意圖；圖4是圖1所不彎板機從另一角度觀察時的一種立體結構不意圖；圖5是圖4所示彎板機中B處的局部放大示意圖。
[0008]本實施例是一種多功能彎板機，見圖1至圖5所不，包括彎板機構1、乳板機構2和彎管機構3;彎板機構包括左支柱111、右支柱112、第一水平固定橫梁121、第二水平固定橫梁122、氣缸13、緩沖彈簧14、水平導軌橫梁15、工字梁16、折彎頂板171、折彎手柄172;左支柱和右支柱并排豎直且相對設置，左支柱和右支柱相對的兩個內(nèi)壁上均設有豎直滑軌113，水平導軌橫梁的左右兩端均設有與豎直滑軌適配的導輪機構151，各導輪機構包括至少兩組和豎直滑軌適配的軌道輪152;工字梁的頂端固定在水平導軌橫梁的底壁上，工字梁的底壁位于第二水平固定橫梁的正上方;第一水平固定橫梁位于水平導軌橫梁的正上方，氣缸的缸體固定設置在第一水平固定橫梁的底壁上，氣缸的柱塞固定設置在水平導軌橫梁的頂壁上;緩沖彈簧的數(shù)量是兩個，兩個緩沖彈簧對稱設置在氣缸的兩側，各緩沖彈簧的兩端分別鉤掛在第一水平固定橫梁和水平導軌橫梁上;折彎頂板的兩端分別轉(zhuǎn)動設置在第二水平固定橫梁的后側壁上，在具體實踐中，折彎頂板的兩端也可分別轉(zhuǎn)動設置在左支柱和右支柱上;折彎頂板設有頂壓面，該頂壓面可隨折彎頂板轉(zhuǎn)動至和第二水平固定橫梁頂壁所在平面垂直;折彎手柄設置在折彎頂板上;折彎手柄向上轉(zhuǎn)動時，帶動折彎頂板向上轉(zhuǎn)動。
[0009]第一水平固定橫梁相對地面固定設置，氣缸的柱塞向下伸長時，帶動水平導軌橫梁和工字梁向下移動，兩個緩沖彈簧隨之被同步拉長;工字梁的底壁設有作為壓接面的平面，第二水平固定橫梁的頂壁設有作為墊面1221的平面;工字梁向下移動直至其壓接面將待折彎料板壓接固定在第二水平固定橫梁的墊面上;待折彎料板的待折彎端位于折彎頂板的頂壓面上，此時如果向上轉(zhuǎn)動折彎手柄，則可通過頂壓面將待折彎料板的待折彎端向上折彎。
[0010]本實施例采用氣缸作為動力源，但在具體實踐中，采用液壓油缸也是完全可行的。
[0011]乳板機構包括第一從動乳輥21、第二從動乳輥22、第三主動乳輥23、用于帶動第三主動乳輥轉(zhuǎn)動的環(huán)形轉(zhuǎn)柄24、用于調(diào)節(jié)第三主動乳輥高度的兩個高度調(diào)節(jié)機構25;環(huán)形轉(zhuǎn)柄固定設置在第一從動乳輥的轉(zhuǎn)軸211上。
[0012]第一從動乳輥和第二從動乳輥水平等高并排排列，第三主動乳輥位于第一從動乳輥和第二從動乳輥之上，第一從動乳輥、第二從動乳輥和第三主動乳輥排成品字形;兩個高度調(diào)節(jié)機構分別設置在左支柱和右支柱的上部，各高度調(diào)節(jié)機構包括手輪251、隨手輪轉(zhuǎn)動的螺桿252，手動轉(zhuǎn)動帶動螺桿，進而帶動第三主動乳輥相應的一端升高或降低;從而調(diào)整第三主動乳輥和第一從動乳輥、第二從動乳輥之間的間隙。
[0013]轉(zhuǎn)動環(huán)形轉(zhuǎn)柄，帶動主動乳輥轉(zhuǎn)動，待乳料板首先進入第三主動乳輥和第一從動乳輥之間的間隙，接著再進入第三主動乳輥和第二從動乳輥之間的間隙，依據(jù)待乳料板自身的厚度、彎曲狀態(tài)以及可調(diào)整的第三主動乳輥和第一從動乳輥、第二從動乳輥之間的間隙，可以把待乳料板乳平、乳彎或乳薄。
[0014]彎管機構包括滾輪式彎管機構4，滾輪式彎管機構包括位于右支柱右側的第一底輪41、第二底輪42和第三壓輪43，第一底輪41、第二底輪42和第三壓輪43的外周壁上設有互相適配的環(huán)形凹槽44，第一從動乳輥的轉(zhuǎn)軸211、第二從動乳輥的轉(zhuǎn)軸221、第三主動乳輥的轉(zhuǎn)軸231均向右穿過并伸出右支柱，第一底輪轉(zhuǎn)動設置在第一從動乳輥的轉(zhuǎn)軸上，第二底輪轉(zhuǎn)動設置在第二從動乳輥的轉(zhuǎn)軸上，第三壓輪固定設置在第三主動乳輥的轉(zhuǎn)軸上;第一底輪、第二底輪和三壓輪排成品字形，且位于右支柱和環(huán)形轉(zhuǎn)柄之間。
[0015]首先旋動高度調(diào)節(jié)機構的手輪，帶動第三壓輪升高，使得第三壓輪和第一底輪、第二底輪之間的間隙足以放下待彎料管;然后把待彎料管置于第一底輪和第二底輪上適配的環(huán)形凹槽中，再旋動高度調(diào)節(jié)機構的手輪，使第三壓輪下降至預設的高度并利用其環(huán)形凹槽壓在鋼管上，然后轉(zhuǎn)動環(huán)形轉(zhuǎn)柄帶動第三壓輪轉(zhuǎn)動，進而帶動待乳料管轉(zhuǎn)動使之彎曲；通過這種彎曲方式可以獲得一個彎曲成半圓甚至環(huán)形的料管。
[0016]另外，本實施例中，第一底輪41、第二底輪42和第三