加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在制作聚四氟乙烯萬向節(jié)的時候，首先把四氟素材固定于機床，使用外緣刀具切割出該萬向節(jié)所需的深度的螺紋，外緣螺紋刻好后，再使用內(nèi)緣刀具，在管內(nèi)刻出螺紋。此類操作存在著以下缺陷:一是:工作效率低下，由于工序復雜，一般而言至少需要內(nèi)、外緣兩道工序才能完成。一.是:精確度不尚，由于內(nèi)、外緣刀具先后完成，極易造成內(nèi)、外螺紋不在同一個同心圓上，成為次品、不合格品。
[0003]例如，中國專利文獻公開了一種螺紋車削刀具[申請?zhí)?201220424041.X]，包括刀體和固定在所述刀體后部的刀頭，其特征在于，所述刀頭上設(shè)有切削刃和修光刃，所述修光刃位于所述切削刃的后部。所述修光刃和切削刃之間呈凹弧狀，所述切削刃的刃口高于所述修光刃的刃口。
[0004]上述方案雖然具有較好的車削效果，但是工作效率低，并且內(nèi)、外緣刀具先后完成，極易造成內(nèi)、外螺紋不在同一個同心圓上，成為次品、不合格品，無法滿足廠商更大規(guī)模生產(chǎn)的需要，加工效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高加工效率以及提高成品率的加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具。
[0006]另一目的是針對上述問題，提供一種加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具的使用方法。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具，其特征在于，包括呈柱狀的刀柄，所述的刀柄一端設(shè)有呈U形的刀架，所述的刀架外端兩側(cè)分別設(shè)有朝內(nèi)設(shè)置的第一刀頭和第二刀頭。
[0008]在上述的加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具中，所述的第一刀頭和第二刀頭均呈三角柱狀。
[0009]在上述的加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具中，所述的第一刀頭和第二刀頭錯位設(shè)置。
[0010]在上述的加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具中，所述的第一刀頭和第二刀頭分別與刀架連為一體式結(jié)構(gòu)，所述的刀架和刀柄連為一體式結(jié)構(gòu)。
[0011]在上述的加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具中，所述的第一刀頭和第二刀頭包括白鋼、鎢鋼、鉆石、金屬陶瓷中的任意一種制成。
[0012]在上述的加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具中，所述的第一刀頭和第二刀頭上均鍍有耐磨損涂層。
[0013]在上述的加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具中，所述的第一刀頭和第二刀頭分別與刀架通過第一可拆結(jié)構(gòu)相連，所述的刀架和刀柄通過第二可拆卸結(jié)構(gòu)相連。
[0014]加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具的使用方法包括如下步驟:
[0015]A:將將刀柄安裝至刀具架上，使第一刀頭刀尖和第二刀頭的刀尖對準裝夾在加工車床上的萬向節(jié)的其中一個管口水平中心。
[0016]B:對齊完畢后，使加工車床帶動萬向節(jié)轉(zhuǎn)動，大拖板帶動刀柄朝萬向節(jié)方向前進，使得第一刀頭由外至內(nèi)對管口進行內(nèi)螺紋加工，同時第二刀頭也對管口進行外螺紋加工。
[0017]C:加工完成，停機。
[0018]在上述的加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具的使用方法步驟B中，粗加工的萬向節(jié)轉(zhuǎn)速低于精加工的萬向節(jié)轉(zhuǎn)速；粗加工的刀具進給速度慢于精加工的萬向節(jié)的刀具進給速度。
[0019]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具及使用方法的優(yōu)點在于:
1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高加工效率以及提高成品率。2、結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長。3、安裝簡單，使用方便，便于產(chǎn)品的加工，加工后的內(nèi)、外螺紋處于同一個同心圓上。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明提供的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明提供的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明提供的加工狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本發(fā)明提供的可拆卸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，刀柄1、刀架2、第一刀頭3、第二刀頭4、第一可拆結(jié)構(gòu)5、第二可拆卸結(jié)構(gòu)6、刀尖31、萬向節(jié)7、管口 71、連接頭51、第一螺絲52、第一多邊形孔21、第二螺絲61、第二多邊形孔62。
【具體實施方式】
[0025]如圖1-4所示，本加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具，其特征在于，包括呈柱狀的刀柄1，刀柄1 一端設(shè)有呈U形的刀架2，刀架2外端兩側(cè)分別設(shè)有朝內(nèi)設(shè)置的第一刀頭3和第二刀頭4。
[0026]第一刀頭3和第二刀頭4均呈三角柱狀，第一刀頭3和第二刀頭4錯位設(shè)置，第一刀頭3和第二刀頭4分別與刀架2連為一體式結(jié)構(gòu)，刀架2和刀柄1連為一體式結(jié)構(gòu)，第一刀頭3和第二刀頭4包括白鋼、鎢鋼、鉆石、金屬陶瓷中的任意一種制成，第一刀頭3和第二刀頭4上均鍍有耐磨損涂層；第一刀頭3和第二刀頭4分別與刀架2通過第一可拆結(jié)構(gòu)5相連，刀架2和刀柄1通過第二可拆卸結(jié)構(gòu)6相連。
[0027]第一可拆卸結(jié)構(gòu)5包括能夠?qū)⒌谝坏额^3或第二刀頭4固定在刀架2上的連接頭51，連接頭51內(nèi)端插設(shè)在刀架2的第一多邊形孔21內(nèi)，連接頭51內(nèi)端和第一多邊形孔21相適應，連接頭51和刀架2通過第一螺絲52固定；第二可拆卸結(jié)構(gòu)6包括固定刀架2和刀柄1的第二螺絲61，所述的刀柄1插設(shè)在刀架2的第二多邊形孔62內(nèi)。
[0028]加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具的使用方法，包括如下步驟:
[0029]A:將將刀柄1安裝至刀具架上，使第一刀頭3的刀尖31和第二刀頭4的刀尖31對準裝夾在加工車床上的萬向節(jié)7的其中一個管口 71水平中心。
[0030]B:對齊完畢后，使加工車床帶動萬向節(jié)7轉(zhuǎn)動，大拖板帶動刀柄1朝萬向節(jié)7方向前進，使得第一刀頭3由外至內(nèi)對管口 71進行內(nèi)螺紋加工，同時第二刀頭4也對管口 71進行外螺紋加工。
[0031]步驟B中，粗加工的萬向節(jié)7轉(zhuǎn)速低于精加工的萬向節(jié)7轉(zhuǎn)速；粗加工的刀具進給速度慢于精加工的萬向節(jié)7的刀具進給速度。
[0032]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0033]盡管本文較多地使用了刀柄1、刀架2、第一刀頭3、第二刀頭4、第一可拆結(jié)構(gòu)5、第二可拆卸結(jié)構(gòu)6、刀尖31、萬向節(jié)7、管口 71、連接頭51、第一螺絲52、第一多邊形孔21、第二螺絲61、第二多邊形孔62等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具，其特征在于，包括呈柱狀的刀柄(1)，所述的刀柄(1) 一端設(shè)有呈U形的刀架(2)，所述的刀架(2)外端兩側(cè)分別設(shè)有朝內(nèi)設(shè)置的第一刀頭(3)和第二刀頭⑷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具，其特征在于，所述的第一刀頭(3)和第二刀頭(4)均呈三角柱狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具，其特征在于，所述的第一刀頭(3)和第二刀頭(4)錯位設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具，其特征在于，所述的第一刀頭(3)和第二刀頭(4)分別與刀架(2)連為一體式結(jié)構(gòu)，所述的刀架(2)和刀柄(1)連為一體式結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具，其特征在于，所述的第一刀頭(3)和第二刀頭(4)包括白鋼、鎢鋼、鉆石、金屬陶瓷中的任意一種制成。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具，其特征在于，所述的第一刀頭(3)和第二刀頭(4)上均鍍有耐磨損涂層。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具，其特征在于，所述的第一刀頭(3)和第二刀頭(4)分別與刀架(2)通過第一可拆結(jié)構(gòu)(5)相連，所述的刀架(2)和刀柄(1)通過第二可拆卸結(jié)構(gòu)(6)相連。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具的使用方法，其特征在于，包括如下步驟: A:將將刀柄(1)安裝至刀具架上，使第一刀頭(3)刀尖(31)和第二刀頭(4)的刀尖(31)對準裝夾在加工車床上的萬向節(jié)(7)的其中一個管口(71)水平中心。 B:對齊完畢后，使加工車床帶動萬向節(jié)(7)轉(zhuǎn)動，大拖板帶動刀柄(1)朝萬向節(jié)(7)方向前進，使得第一刀頭⑶由外至內(nèi)對管口(71)進行內(nèi)螺紋加工，同時第二刀頭⑷也對管口(71)進行外螺紋加工。 C:加工完成，停機。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具的使用方法，其特征在于，步驟B中，粗加工的萬向節(jié)(7)轉(zhuǎn)速低于精加工的萬向節(jié)(7)轉(zhuǎn)速；粗加工的刀具進給速度慢于精加工的萬向節(jié)(7)的刀具進給速度。
【專利摘要】本發(fā)明屬于加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具及使用方法。包括呈柱狀的刀柄，所述的刀柄一端設(shè)有呈U形的刀架，所述的刀架外端兩側(cè)分別設(shè)有朝內(nèi)設(shè)置的第一刀頭和第二刀頭。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本加工萬向節(jié)內(nèi)外螺紋的車削刀具及使用方法的優(yōu)點在于：1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高加工效率以及提高成品率。2、結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長。3、安裝簡單，使用方便，便于產(chǎn)品的加工，加工后的內(nèi)、外螺紋處于同一個同心圓上。
【IPC分類】B23B27/06, B23G1/22, B23B27/16
【公開號】CN105414575
【申請?zhí)枴緾N201510860441
【發(fā)明人】邱劍鍔
【申請人】浙江德清科賽塑料制品有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月30日