筒體相貫線(xiàn)切割回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及筒體相貫線(xiàn)切割機(jī)，具體地說(shuō)是一種筒體相貫線(xiàn)切割回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)的筒體相貫線(xiàn)切割開(kāi)孔加工主要有人工開(kāi)孔和數(shù)控開(kāi)孔，前一種主要通過(guò)劃線(xiàn)放樣切割，切割效率很低，切割精度也不高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；后一種數(shù)控開(kāi)孔主要通過(guò)鋼管切割機(jī)進(jìn)行切割開(kāi)孔，工件裝夾和切割時(shí)需要橫向放置，不適合大批量的生產(chǎn)，而且設(shè)備的采購(gòu)成本較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙、合理的筒體相貫線(xiàn)切割回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低設(shè)備采購(gòu)成本，工件采用垂直吊運(yùn)裝夾，適合筒體大批量生產(chǎn)。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:一種筒體相貫線(xiàn)切割回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括床身，床身的圓形加工面上通過(guò)螺釘緊固連接固定法蘭，回轉(zhuǎn)支承通過(guò)螺釘安裝于固定法蘭上，回轉(zhuǎn)法蘭通過(guò)螺釘安裝于所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)徑上，回轉(zhuǎn)法蘭頂部固定定位蓋板，在定位蓋板的外徑處安裝裝夾法蘭，在床身中、對(duì)應(yīng)于固定法蘭中心下方位置安裝有行星減速機(jī)，回轉(zhuǎn)法蘭的中心底面固定有聯(lián)接法蘭，連接法蘭與行星減速機(jī)的出軸相連接，行星減速機(jī)上安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端與行星減速機(jī)的輸入端相連接。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述床身底部固定有地腳螺栓。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，回轉(zhuǎn)法蘭表面均布若干加工槽，每個(gè)加工槽內(nèi)均設(shè)置T型螺栓。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述裝夾法蘭上均布有圓孔和定位臺(tái)階。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的筒體相貫線(xiàn)切割回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、優(yōu)化，直接通過(guò)法蘭加工圓來(lái)定位旋轉(zhuǎn)中心，由回轉(zhuǎn)支承來(lái)保證工件吊運(yùn)、裝夾時(shí)設(shè)備剛性足夠、運(yùn)行可靠，直接通過(guò)行星減速機(jī)和伺服電機(jī)直接聯(lián)結(jié)來(lái)保證旋轉(zhuǎn)精度，布局合理便于操作，整體的外觀也美觀。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的俯視圖。
[0011]圖3是本發(fā)明的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]如圖1~3所示，包括地腳螺栓1.1、床身1.2、固定法蘭1.3、回轉(zhuǎn)支承1.4、回轉(zhuǎn)法蘭1.5、裝夾法蘭1.6、頂蓋蓋板1.7、T型螺栓1.8、聯(lián)接法蘭1.9、行星減速機(jī)1.10、伺服電機(jī)1.11、接地裝置1.12、接地銅排1.13、床身蓋板1.14等。
[0014]如圖1~3所示，本發(fā)明一種筒體相貫線(xiàn)切割回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括床身1.2，床身1.2的圓形加工面上通過(guò)螺釘緊固連接固定法蘭1.3，回轉(zhuǎn)支承1.4通過(guò)螺釘安裝于固定法蘭1.3上，回轉(zhuǎn)法蘭1.5通過(guò)螺釘安裝于所述回轉(zhuǎn)支承1.4的內(nèi)徑上，回轉(zhuǎn)法蘭1.5頂部固定定位蓋板1.7，在定位蓋板1.7的外徑處安裝裝夾法蘭1.6，在床身1.2中、對(duì)應(yīng)于固定法蘭1.3中心下方位置安裝有行星減速機(jī)1.10，回轉(zhuǎn)法蘭1.5的中心底面固定有聯(lián)接法蘭1.9，連接法蘭1.9與行星減速機(jī)1.10的出軸相連接，行星減速機(jī)1.10上安裝有伺服電機(jī)1.11，伺服電機(jī)1.11的輸出端與行星減速機(jī)1.10的輸入端相連接。
[0015]床身1.2底部固定有地腳螺栓1.1。
[0016]回轉(zhuǎn)法蘭1.5表面均布若干加工槽，每個(gè)加工槽內(nèi)均設(shè)置Τ型螺栓1.8。
[0017]裝夾法蘭1.6上均布有圓孔和定位臺(tái)階。接地銅排1.13和床身蓋板1.14分別安裝在床身1.2的一角和四周。
[0018]本發(fā)明直接通過(guò)法蘭加工圓來(lái)定位旋轉(zhuǎn)中心，由回轉(zhuǎn)支承1.4來(lái)保證工件吊運(yùn)、裝夾時(shí)設(shè)備剛性足夠、運(yùn)行可靠，直接通過(guò)行星減速機(jī)1.10和伺服電機(jī)1.11直接聯(lián)結(jié)來(lái)保證旋轉(zhuǎn)精度，筒體可以直接吊運(yùn)放置于裝夾法蘭的定位臺(tái)階上，通過(guò)Τ型螺栓簡(jiǎn)單固定后直接可以運(yùn)行操作，適合筒體的批量相貫線(xiàn)切割。
[0019]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)皇菍?duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種筒體相貫線(xiàn)切割回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括床身(1.2)，床身(1.2)的圓形加工面上通過(guò)螺釘緊固連接固定法蘭(1.3)，回轉(zhuǎn)支承(1.4)通過(guò)螺釘安裝于固定法蘭(1.3)上，回轉(zhuǎn)法蘭(1.5)通過(guò)螺釘安裝于所述回轉(zhuǎn)支承(1.4)的內(nèi)徑上，回轉(zhuǎn)法蘭(1.5)頂部固定定位蓋板(1.7)，在定位蓋板(1.7)的外徑處安裝裝夾法蘭(1.6)，在床身(1.2)中、對(duì)應(yīng)于固定法蘭(1.3)中心下方位置安裝有行星減速機(jī)(1.10)，回轉(zhuǎn)法蘭(1.5)的中心底面固定有聯(lián)接法蘭(1.9)，連接法蘭(1.9)與行星減速機(jī)(1.10)的出軸相連接，行星減速機(jī)(1.10)上安裝有伺服電機(jī)(1.11)，伺服電機(jī)(1.11)的輸出端與行星減速機(jī)(1.10)的輸入端相連接。2.如權(quán)利要求1所述的筒體相貫線(xiàn)切割回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述床身(1.2)底部固定有地腳螺栓(1.1)。3.如權(quán)利要求1所述的筒體相貫線(xiàn)切割回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:回轉(zhuǎn)法蘭(1.5)表面均布若干加工槽，每個(gè)加工槽內(nèi)均設(shè)置T型螺栓(1.8)。4.如權(quán)利要求1所述的筒體相貫線(xiàn)切割回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述裝夾法蘭(1.6)上均布有圓孔和定位臺(tái)階。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及筒體相貫線(xiàn)切割機(jī)，具體地說(shuō)是一種筒體相貫線(xiàn)切割回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括床身，床身的圓形加工面上通過(guò)螺釘緊固連接固定法蘭，回轉(zhuǎn)支承通過(guò)螺釘安裝于固定法蘭上，回轉(zhuǎn)法蘭通過(guò)螺釘安裝于所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)徑上，回轉(zhuǎn)法蘭頂部固定定位蓋板，在定位蓋板的外徑處安裝裝夾法蘭，在床身中、對(duì)應(yīng)于固定法蘭中心下方位置安裝有行星減速機(jī)，回轉(zhuǎn)法蘭的中心底面固定有聯(lián)接法蘭，連接法蘭與行星減速機(jī)的出軸相連接，行星減速機(jī)上安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端與行星減速機(jī)的輸入端相連接。該回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,降低設(shè)備采購(gòu)成本,工件采用垂直吊運(yùn)裝夾,適合筒體大批量生產(chǎn)。
【IPC分類(lèi)】B23H11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105414691
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511027757
【發(fā)明人】董立鋒, 岳偉, 吳美琴, 范彬
【申請(qǐng)人】無(wú)錫華聯(lián)科技集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日