一種帶頂部加壓裝置的精整模具的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于冷精整模具技術領域，尤其設及到一種帶頂部加壓裝置的精整模具。
【背景技術】
[0002] 冷精整模具廣泛應用于各類鍛件毛巧的精整過程中，冷精整模具的設計對冷擠壓 成形來說是極其重要的，因此，針對工件在精整過程中的結構和工藝特點，結合實際的設備 情況，正確的設計冷精整模具和合理的選擇冷精整模具的材料，提高模具的承載能力和工 件的成形質量，是非常重要的。
[0003]采用傳統(tǒng)冷精整模具生產的杯桿類零件，工件內腔頂部可能會出現向上凸起的缺 陷，為了解決運一問題，設計了一種新型精整模具，同時增加一個頂部加壓裝置，對工件頂 部施加壓力，改變工件的受力狀態(tài)，從而消除頂部缺陷。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明主要針對杯桿類零件在冷精整過程中出現的內腔頂部凸起缺陷問題，提出 了一種帶頂部加壓裝置的精整模具，該模具可靠性高，生產節(jié)拍穩(wěn)定，工件成形質量好。
[000引本發(fā)明是通過W下技術手段實現上述技術目的的：
[0006] -種帶頂部加壓裝置的精整模具，包括精整模具和頂部加壓裝置；
[0007]精整模具包括下模板、導柱、上模板、下模座、精整凹模、凸模、凸模套、上模導向上 板、上模導向柱和上模導向底板;上模板與下模板對應位置上開有圓通孔，導柱縱向貫穿于 上模板與下模板對應位置上的圓通孔;上模導向上板通過螺栓A固定在上模板上，上模導向 柱的一端通過螺釘B固定在上模導向上板上，上模導向柱的另一端通過螺栓C與上模導向底 板連接;精整凹模通過下支撐板固定于上模導向底板，上模導向底板與精整凹模相對應中 屯、處均開有通孔;凸模置于凸模套中，凸模套通過鎖緊螺母固定于下模座，鎖緊螺母通過螺 釘固定于下模座，下模座通過螺栓D固定在下模板上；
[0008]頂部加壓裝置包括液壓機構和工件套頭;液壓機構包括液壓缸和活塞桿;活塞桿 和工件套頭通過聯(lián)軸器連接;液壓機構通過螺栓與上模導向上板連接。
[0009] 進一步的，上模導向柱不少于2根。
[0010] 進一步的，導柱不少于2根。
[0011] 進一步的，精整凹?？诪閮深^大中間小的卿趴形。
[0012] 進一步的，液壓缸長度^與精整后的工件長度L2之和為上模導向柱長度L3的80% ~90%，活塞桿的行程L4為精整后的工件長度L2的110%~115%。
[0013]進一步的，工件套頭可根據工件頭部形狀設計為圓形或正六邊形。
[0014]進一步的，工件套頭內腔頂面與工件上表面完全貼合，其兩側壁之間具有一定的 間隙S，間隙S為0.5mm~0.8mm。
[0015]進一步的，導柱穿過上模板中的導向套。
[0016] 有益效果：
[0017] I.設計一種帶頂部加壓裝置的精整模具，針對杯桿類零件在冷精整過程中出現的 內腔頂部凸起缺陷問題，其安全可靠，生產節(jié)拍穩(wěn)定，產品成形質量好，在原有復雜工藝的 基礎上，省去了一道制巧工序，既達到了產品所需的精度要求，又降低了制造成本和周期， 該模具可靠性高，生產節(jié)拍穩(wěn)定，工件成形質量好
[0018] 2.增加一個頂部加壓機構，對工件頂部施加壓力，徹底消除了內腔頂部凸起缺陷。
[0019] 3.工件套頭可根據工件頭部形狀設計為圓形或正六邊形，可W根據實際的工作需 要更換工件套頭，提高了該模具的適用性，節(jié)省了成本。
[0020] 4.通過導向套對導柱的進一步導向定位，可W更好的確保精整凹模和凸模的對 接，提高冷加工精度。
[0021] 5.上模導向柱在上模帶動精整凹模時，可W對精整凹模很好的定位，確保精整凹 模腔和凸模配合精度。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明的主體剖面圖；
[0023] 圖2為本發(fā)明的頂部加壓裝置的局部放大圖；
[0024] 附圖標記：1-工件;2-鎖緊螺母;3-凸模套;4-凸模;5-下模座;6-下模板;7-導柱； 8-上模導向底板;9-上模導向柱；10-導向套；11-上模板；12-上模導向上板；13-液壓機構； 14-液壓缸;15-活塞桿;16-工件套頭；17-精整凹模;18-下支撐板。
【具體實施方式】
[0025] 下面結合附圖1和2W及具體實施例對本發(fā)明進一步的說明：
[0026] -種帶頂部加壓裝置的精整模具，包括精整模具和頂部加壓裝置;精整模具包括 下模板6、導柱7、上模板11、下模座5、精整凹模17、凸模4、凸模套3、上模導向上板12、上模導 向柱9和上模導向底板8;上模板11與下模板6對應位置上開有圓通孔，導柱7為四根，導柱7 縱向貫穿于上模板11與下模板6對應位置上的圓通孔，導柱7穿過上模板11中的導向套10; 上模導向上板12通過螺栓A固定在上模板11上，上模導向柱9為=根，上模導向柱9的一端通 過螺釘B固定在上模導向上板12上，上模導向柱9的另一端通過螺栓C與上模導向底板8連 接;精整凹模17通過下支撐板18固定在上模導向底板8,下支撐板18通過螺釘D與上模導向 底板8連接;上模導向底板8與精整凹模17孔相通；凸模4置于凸模套3中，凸模套3通過鎖緊 螺母2固定于下模座5,鎖緊螺母2通過螺釘固定于下模座5,下模座5通過螺栓E固定在下模 板6上；
[0027] 頂部加壓裝置包括液壓機構13和工件套頭16;所述液壓機構13包括液壓缸14和活 塞桿15;所述活塞桿15和工件套頭16通過聯(lián)軸器連接;液壓機構13通過螺栓F與上模導向上 板12連接。
[0028] 精整凹模17內腔形狀為兩頭大中間小的卿趴形通過，中間部分為工作帶，兩邊卿 趴形椎體均有一定角度，出模半角為3°~12°，入模半角為3°~15°。
[0029] 液壓缸14長度^與精整后的工件1長度L2之和為上模導向柱9長度L3的80%~ 90 %，活塞桿15的行程L4為精整后的工件1長度L2的110 %~115 %。
[0030] 工件套頭16可根據工件1頭部形狀設計為圓形或正六邊形，工件套頭16內腔頂面 與工件I上表面完全貼合，其兩側壁之間具有一定的間隙S，間隙S為0.5mm~0.8mm。
[0031]精整凹模16與上模導向底板18之間配合屬于間隙配合，其具體公差配合為H12/ h6;凸模4與凸模套3構成間隙配合，具體公差配合為H9A6。
[0032] 頂部加壓裝置所施加的壓力F為活塞桿(14)的推力，其中
Fi、F2分別為液壓缸進出油口的壓力，D、d分別為活塞直徑和活塞桿14直徑。
[0033]工件套頭15內腔頂面與工件1上表面完全貼合，其兩側壁之間具有一定的間隙5， 間隙S為0.5mm~0.8mm;工件套頭15具有可換性，可根據工件1頭部形狀和截面直徑進行更 換;所述工件1頭部截面具有兩種形狀，其一為圓形，其二為正六邊形；已知圓形直徑化和正 六邊形內切圓直徑便可知工件1頭部所受壓強大小，
'其中
[0034]工作過程:冷精整作業(yè)時，先將工件安裝在凸模上，然后按下頂部加壓裝置的行程 開關，夾緊工件，給工件頂部施加一定的壓力;再啟動精整過程行程開關，上模板帶動精整 凹模向下運動，直至行程結束。
[0035]所述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不 背離本發(fā)明的實質內容的情況下，本領域技術人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換 或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種帶頂部加壓裝置的精整模具，其特征在于，包括精整模具和頂部加壓裝置； 所述精整模具包括下模板(6)、導柱(7)、上模板（11)、下模座(5)、精整凹模（17)、凸模 (4)、凸模套(3)、上模導向上板(12)、上模導向柱(9)和上模導向底板(8); 所述上模板（11)與下模板(6)對應位置上開有圓通孔，導柱(7)縱向貫穿于上模板（11) 與下模板(6)上的圓通孔； 所述上模導向上板（12)通過螺栓A固定在上模板（11)上，上模導向柱(9)的一端通過螺 釘B固定在上模導向上板（12)上，上模導向柱(9)的另一端通過螺栓C與上模導向底板(8)連 接； 所述精整凹模（17)通過下支撐板（18)固定在上模導向底板(8)，下支撐板（18)通過螺 釘D與上模導向底板(8)連接;上模導向底板(8)與精整凹模(17)孔相通； 所述凸模(4)置于凸模套(3)中，凸模套(3)通過鎖緊螺母(2)固定于下模座(5)，鎖緊螺 母(2)通過螺釘固定于下模座(5)，下模座(5)通過螺栓E固定在下模板(6)上； 所述頂部加壓裝置包括液壓機構（13)和工件套頭（16);所述液壓機構（13)包括液壓缸 (14) 和活塞桿(15);所述活塞桿(15)和工件套頭（16)通過聯(lián)軸器連接； 所述液壓機構（13)通過螺栓F與上模導向上板(12)連接。2. 根據權利要求1所述的一種帶頂部加壓裝置的精整模具，其特征在于，所述上模導向 柱(9)不少于2根。3. 根據權利要求1所述的一種帶頂部加壓裝置的精整模具，其特征在于，所述導柱(7) 不少于2根。4. 根據權利要求1所述的一種帶頂部加壓裝置的精整模具，其特征在于，所述精整凹模 (17)通孔為兩頭大中間小的喇叭形。5. 根據權利要求1所述的一種帶頂部加壓裝置的精整模具，其特征在于，所述液壓缸 (13)長度。與精整后的工件（1)長度L2之和為上模導向柱(9)長度L3的80%~90%，活塞桿 (15) 的行程L4為精整后的工件(1)長度1^的110%~115%。6. 根據權利要求1所述的一種帶頂部加壓裝置的精整模具，其特征在于，所述工件套頭 (15) 可根據工件（1)頭部形狀設計為圓形或正六邊形。7. 根據權利要求1所述的一種帶頂部加壓裝置的精整模具，其特征在于，所述工件套頭 (16) 內腔頂面與工件（1)上表面完全貼合，其兩側壁之間具有一定的間隙δ，間隙δ為〇.5_ ~0·8mm〇8. 根據權利要求1所述的一種帶頂部加壓裝置的精整模具，其特征在于，所述導柱(8) 穿過上模板(11)中的導向套(10)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種帶頂部加壓裝置的精整模具，包括精整模具和頂部加壓裝置；精整模具包括下模板、導柱、上模板、下模座、精整凹模、凸模、凸模套、上模導向上板、上模導向柱和上模導向底板；頂部加壓裝置包括液壓機構和工件套頭；所述液壓機構包括液壓缸和活塞桿；所述活塞桿和工件套頭通過聯(lián)軸器連接；液壓機構通過螺栓與上模導向上板連接。本發(fā)明針對傳統(tǒng)冷精整模具生產的杯桿類零件，工件內腔頂部可能會出現向上凸起的缺陷，為了解決這一問題，設計了一種新型精整模具，同時增加一個頂部加壓裝置，對工件頂部施加壓力，改變工件的受力狀態(tài)，從而消除頂部缺陷。
【IPC分類】B21D37/12, B21D37/10
【公開號】CN105436316
【申請?zhí)枴緾N201510961905
【發(fā)明人】王勻, 李超, 陳立宇, 崔佳森, 許楨英, 張?zhí)? 吳志存, 申劍
【申請人】江蘇大學
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月21日