一種翅片穿管定位結(jié)構(gòu)及自動穿管裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱器的制造領(lǐng)域，特別是一種翅片穿管定位結(jié)構(gòu)及自動穿管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前翅片沖制后一般由人工完成穿管作業(yè)，勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，人工穿管又會帶來產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差的隱患;人工穿管的生產(chǎn)效率低，需要投入大量人力來解決，直接增加了產(chǎn)品制造成本;在換熱器的生產(chǎn)過程中，已基本實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)模式，但處于中間階段的翅片自動穿管技術(shù)的效果不理想，成為換熱器自動化生產(chǎn)的瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種翅片穿管定位結(jié)構(gòu)及自動穿管裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種翅片穿管定位結(jié)構(gòu)，固定在機架上，包括引導(dǎo)部和定位部，所述引導(dǎo)部通過第一驅(qū)動機構(gòu)安裝到機架上，所述定位部通過第二驅(qū)動機構(gòu)安裝到機架上，所述定位部位于靠近翅片的位置;所述引導(dǎo)部和定位部在所述翅片的穿管過程對換熱管起導(dǎo)向及定位作用。
[0005]優(yōu)選地，所述引導(dǎo)部包括上引導(dǎo)和下引導(dǎo)，所述上引導(dǎo)和下引導(dǎo)能夠在所述第一驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下移動，且所述上引導(dǎo)和下引導(dǎo)能夠相互接觸或者分離。
[0006]優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括上引導(dǎo)驅(qū)動機構(gòu)和下引導(dǎo)驅(qū)動機構(gòu)；所述上引導(dǎo)驅(qū)動機構(gòu)和下引導(dǎo)驅(qū)動機構(gòu)固定到所述機架上，所述上引導(dǎo)固定在所述上引導(dǎo)驅(qū)動機構(gòu)上;所述下引導(dǎo)固定在所述下引導(dǎo)驅(qū)動機構(gòu)上。
[0007]優(yōu)選地，所述上引導(dǎo)和下引導(dǎo)上均設(shè)置有導(dǎo)向槽，在所述上引導(dǎo)與下引導(dǎo)接觸時，相對位置的所述導(dǎo)向槽形成導(dǎo)向孔。
[0008]優(yōu)選地，所述定位部包括上定位部和下定位部，所述上定位部和下定位部能夠在所述第二驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下移動。
[0009]優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括上定位部驅(qū)動機構(gòu)和下定位部驅(qū)動機構(gòu);所述上定位部驅(qū)動機構(gòu)和下定位部驅(qū)動機構(gòu)固定到所述機架上，所述上定位部固定到所述上定位部驅(qū)動機構(gòu)上;所述下定位部固定到所述下定位部驅(qū)動機構(gòu)上。
[0010]優(yōu)選地，所述上定位部上設(shè)置有上定位齒，所述下定位部上設(shè)置有下定位齒，所述上定位齒和下定位齒能夠隨所述上定位部和下定位部的移動相互接觸或分離;所述上定位齒與下定位齒上均設(shè)置有定位槽，所述上定位齒與下定位齒接觸時相對位置處的所述定位槽形成定位孔。
[0011]優(yōu)選地，所述定位孔為一端直徑大于另一端直徑的通孔，且直徑較小的一端靠近所述翅片。
[0012]優(yōu)選地，還包括止退部，所述止退部設(shè)置在所述下定位部或者上定位部上。
[0013]優(yōu)選地，還包括引導(dǎo)桿，所述引導(dǎo)桿的一端位于所述翅片的翅片孔內(nèi)，另一端位于所述換熱管內(nèi)。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種自動穿管裝置，包括機架和推管機構(gòu)，還包括上述翅片穿管定位結(jié)構(gòu)，所述翅片穿管定位結(jié)構(gòu)還包括翅片支撐部，所述翅片支撐部位于靠近所述定位部的一側(cè)，所述翅片穿管定位結(jié)構(gòu)固定到所述機架上。
[0015]本發(fā)明提供的翅片穿管定位結(jié)構(gòu)，利用引導(dǎo)部、定位部及引導(dǎo)桿相互配合對換熱管的穿管過程進行導(dǎo)向、定位，克服了較長的換熱管特別是較長的U形管表現(xiàn)的柔性在自動穿管時產(chǎn)生的變形問題，同時精確控制換熱管與翅片孔在穿制過程中的同心度，提高自動穿管的成功率。
【附圖說明】
[0016]通過以下參照附圖對本發(fā)明實施例的描述，本發(fā)明的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中:
[0017]圖1為本發(fā)明翅片穿管定位結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0018]圖2為圖1中A處放大圖；
[0019]圖3為引導(dǎo)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為定位部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5為換熱管安裝過程與各部分的配合示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下將參照附圖更詳細地描述本發(fā)明的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。
[0023]如圖1、2所示，本發(fā)明提供的翅片穿管定位結(jié)構(gòu)2固定到機架1上，翅片3固定到所述翅片穿管定位結(jié)構(gòu)2上，換熱管4通過所述翅片穿管定位結(jié)構(gòu)2的定位及導(dǎo)向，并在一定的推力下插入到所述翅片3上的翅片孔內(nèi)。所述翅片穿管定位結(jié)構(gòu)2包括引導(dǎo)部24、定位部25和翅片支撐部26，所述引導(dǎo)部24、定位部25和翅片支撐部26均安裝到所述支架1上，且所述定位部25位于所述引導(dǎo)部24與翅片支撐部26之間，且所述定位部25靠近所述翅片支撐部26。所述支架1上設(shè)置有下底板21、上頂板22和支撐部23，優(yōu)選地，所述下底板21、上頂板22和支撐部23與所述機架1 一體形成，所述下底板21、上頂板22和支撐部23為所述機架1的一部分;或者，所述下底板21、上頂板22和支撐部23與所述機架1分體形成，然后固定安裝到所述機架1上。所述下底板21與上頂板22相互平行并間隔一定距離設(shè)置，所述支撐部23與下底板21和上頂板22垂直的設(shè)置在兩者之間，并與所述下底板21和上頂板22均固定連接。所述引導(dǎo)部24和定位部25均設(shè)置在所述下底板21和上頂板22之間，分別用于對所述換熱管4進行引導(dǎo)和定位。
[0024]如圖2、圖3所示，所述引導(dǎo)部24包括上引導(dǎo)241、下引導(dǎo)242和第一驅(qū)動機構(gòu)，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括上引導(dǎo)驅(qū)動機構(gòu)243和下引導(dǎo)驅(qū)動機構(gòu)244，所述上引導(dǎo)驅(qū)動機構(gòu)243和下引導(dǎo)驅(qū)動機構(gòu)244分別固定到所述上頂板22和下底板21上，所述上引導(dǎo)241和下引導(dǎo)242分別固定到所述上引導(dǎo)驅(qū)動機構(gòu)243和下引導(dǎo)驅(qū)動機構(gòu)244上，且所述上引導(dǎo)241和下引導(dǎo)242可分別在所述上引導(dǎo)驅(qū)動機構(gòu)243和下引導(dǎo)驅(qū)動機構(gòu)244的驅(qū)動下沿豎直方向移動。所述上引導(dǎo)231和下引導(dǎo)242上均設(shè)置有導(dǎo)向槽245，所述上引導(dǎo)241和下引導(dǎo)242同時運動到遠離所述上頂板22和下底板21的第一位置時，兩者接觸，所述上引導(dǎo)241與下引導(dǎo)242上相對的兩個所述導(dǎo)向槽245形成導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔為圓形通孔，且使得所述導(dǎo)向孔的軸線與所述翅片3上的翅片孔的軸線共線，如圖3所示，所述導(dǎo)向槽245形成的導(dǎo)向孔對所述換熱管4的安裝起導(dǎo)向作用(下文會進行詳細介紹)。
[0025]如圖2所示，所述定位部25包括上定位部251、下定位部252和第二機驅(qū)動機構(gòu)，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括上定位部驅(qū)動機構(gòu)255和下定位部驅(qū)動機構(gòu)256，所述上定位部驅(qū)動機構(gòu)255和下定位驅(qū)動機構(gòu)256分別固定在所述上頂板22和下底板21上，所述上定位部251和下定位部252分別固定到所述上定位部驅(qū)動機構(gòu)255和下定位部驅(qū)動機構(gòu)256上，所述上定位部251和下定位部252可分別在所述上定位部驅(qū)動機構(gòu)255和下定位部驅(qū)動裝置256的驅(qū)動下在豎直和水平方向上移動，所述上定位部251和下定位部252上分別設(shè)置有上定位齒253和下定位齒254，所述上定位齒253和下定位齒254同時移動到遠離所述上頂板22和下底板21的第一位置時兩者接觸，如圖4所示，所述上定位齒253和下定位齒254上均設(shè)置有定位槽258，當(dāng)所述上定位齒253和下定位齒254接觸時，相對的兩個所述定位槽258形成定位孔，且所述定位孔為第一端直徑大于第二端直徑的通孔，其第一端靠近所述換熱管4插入的方向，第二端靠近所述翅片3，所述定位孔與所述翅片3上的翅片孔及引導(dǎo)部24上的導(dǎo)向孔的軸線共線，優(yōu)選地，所述定位孔與翅片孔的同軸度為0.04-0.06。所述上定位齒253和下定位齒254接觸后，所述第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述定位部25向靠近所述翅片支撐部26的方向移動，將所述翅片3壓緊在所述翅片支撐部26上(下文會進行詳細介紹)。
[0026]在另一優(yōu)選實施例中，所述定位部25上還設(shè)置有止退部257，所述止退部257固定到止退部驅(qū)動機構(gòu)上，所述止退部驅(qū)動機構(gòu)固定在所述下定位部252或上定位部251上(圖2中所示為固定到所述下定位部252上)，所述止退部257可在所述止退部驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下移動，并可夾緊所述換熱管4(下文會進行詳細介紹)。
[0027]本發(fā)明提供的翅片穿管定位結(jié)構(gòu)2通過設(shè)置所述引導(dǎo)部24和定位部25，并使所述引導(dǎo)部24上的導(dǎo)向孔、定位部