壓鑄件去除氣孔砂孔工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄件表面處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及壓鑄件去除氣孔砂孔工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前手機(jī)外框、路由器等通訊設(shè)備的外觀件，要么采用高光性板材成型，要么采用金屬材料模具壓鑄成型。高光性板材成型后外觀件雖然具有高光性，但品種單一且成本較高。而金屬材料模具壓鑄成型，外觀件表面會(huì)形成致密度50%的氣孔和砂孔，表面致密層較薄，容易在后續(xù)加工中暴露出非致密層。產(chǎn)品表面高光效果差，而且成本高，良品率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種壓鑄件去除氣孔、砂孔工藝，使壓鑄件整體或局部致密，可大大提高壓鑄件表面精密度和表面質(zhì)量，從而極大提高良品率，并有效降低生產(chǎn)成本，拓展壓鑄件的使用范圍，尤其是外觀要求高的產(chǎn)品領(lǐng)域。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:壓鑄件去除氣孔、砂孔工藝，它包括以下步驟:
第1步，將鋁或鋁合金高壓鑄造成帶水口及排氣的胚料，胚料表面有較多氣孔和砂孔，表面致密層厚度較薄；
第2步，去除胚料的水口及排氣；
第3步，對(duì)胚料進(jìn)行粗鍛，胚料表面的氣孔和砂孔會(huì)擠向產(chǎn)品內(nèi)部和中部并且逐漸減少及減小，胚料表面更趨致密；
第4步，粗鍛后再對(duì)胚料進(jìn)行精鍛，精鍛后表面的氣孔和砂孔在粗鍛的基礎(chǔ)上進(jìn)一步擠向產(chǎn)品內(nèi)部和中部，并且再次減少及減小，胚料表面非常致密；
精鍛后完成工藝。
[0005]優(yōu)選的，第2步中，采用沖?；蚰ド胺绞饺コ诩芭艢?。
[0006]優(yōu)選的，第3步中，粗鍛后胚料表面達(dá)70%以上致密度。
[0007]優(yōu)選的，第4步中，精鍛后胚料表面達(dá)99%致密度。
[0008]優(yōu)選的，第3步中，粗鍛采用冷態(tài)壓或熱態(tài)壓模式。
[0009]進(jìn)一步的，第1步中的胚料在各方向的大小比精鍛后的產(chǎn)品大0.05-0.8mm。
[0010]進(jìn)一步的，第1步中的胚料在各方向的大小比精鍛后的產(chǎn)品大0.1?0.5mm。
[0011]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述壓鑄件去除氣孔砂孔工藝及工藝，使壓鑄件整體或局部致密，增加表面致密層厚度，可大大提高壓鑄件表面精密度和表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品的高光效果和良品率，并有效降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明壓鑄帶水口及排氣的胚料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明胚料去除水口及排氣后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明粗鍛后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明精鍛后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明粗鍛前胚料的氣孔砂孔分布示意圖。
[0017]圖6為本發(fā)明粗鍛后氣孔砂孔分布示意圖。
[0018]圖7為本發(fā)明精鍛后氣孔砂孔分布示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0020]如圖1至圖7所述，本發(fā)明所述壓鑄件去除氣孔砂孔工藝，它包括以下步驟:
第1步，將鋁或鋁合金高壓鍛造成帶水口 2及排氣3的胚料1，胚料1表面密布?xì)饪?和砂孔；
第2步，去除胚料1的水口 2及排氣3;
第3步，對(duì)胚料1進(jìn)行粗鍛，胚料1表面的氣孔4和砂孔會(huì)擠向產(chǎn)品內(nèi)部和中部并且逐漸減少及減??；
第4步，粗鍛后再對(duì)胚料1進(jìn)行精鍛，精鍛后表面的氣孔4和砂孔在粗鍛的基礎(chǔ)上進(jìn)一步擠向產(chǎn)品內(nèi)部和中部，并且再次減少及減小;精鍛后完成工藝。
[0021 ]優(yōu)選的，第2步中，采用沖模或磨砂方式去除水口 2及排氣3，或其他方式也在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
[0022]優(yōu)選的，第3步中，粗鍛后胚料1表面達(dá)70%以上致密度，粗鍛可采用鍛壓機(jī)或擠壓機(jī)，使用粗鍛階段的模具，使胚料1往成品結(jié)構(gòu)部分變形，粗鍛為中間過程，保證產(chǎn)品不因一次性變形過大而損壞。
[0023]優(yōu)選的，第4步中，精鍛后胚料1表面達(dá)99%致密度，精鍛可采用鍛壓機(jī)或擠壓機(jī)，使用精鍛階段的模具，使胚料1最終成為成品。
[0024]優(yōu)選的，第3步中，粗鍛采用冷態(tài)壓或熱態(tài)壓模式，根據(jù)不同產(chǎn)品需求而定。
[0025]進(jìn)一步的，第1步中的胚料1在各方向的大小比精鍛后的廣品大0.05~0.8mm，預(yù)留足夠的變形空間。優(yōu)選的，第1步中的胚料1在各方向的大小比精鍛后的產(chǎn)品大0.1?0.5_。
[0026]綜上所述，本發(fā)明所述壓鑄件去除氣孔砂孔工藝及工藝，能整體或局部致密，可大大提高壓鑄件表面精密度和表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品的高光效果和良品率，并有效降低生產(chǎn)成本，可廣泛用于手機(jī)外框、路由器等設(shè)備的外觀件。
[0027]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.壓鑄件去除氣孔砂孔工藝，其特征在于:它包括以下步驟: 第1步，將鋁或鋁合金高壓鍛造成帶水口及排氣的胚料，胚料表面密布?xì)饪缀蜕翱祝?第2步，去除胚料的水口及排氣； 第3步，對(duì)胚料進(jìn)行粗鍛，胚料表面的氣孔和砂孔會(huì)擠向產(chǎn)品內(nèi)部和中部并且逐漸減少及減??； 第4步，粗鍛后再對(duì)胚料進(jìn)行精鍛，精鍛后表面的氣孔和砂孔在粗鍛的基礎(chǔ)上進(jìn)一步擠向產(chǎn)品內(nèi)部和中部，并且再次減少及減小;精鍛后完成工藝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件去除氣孔砂孔工藝，其特征在于:第2步中，采用沖?；蚰ド胺绞饺コ诩芭艢?。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件去除氣孔砂孔工藝，其特征在于:第3步中，粗鍛后胚料表面達(dá)70%以上致密度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件去除氣孔砂孔工藝，其特征在于:第4步中，精鍛后胚料表面達(dá)99%致密度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件去除氣孔砂孔工藝，其特征在于:第3步中，粗鍛采用冷態(tài)壓或熱態(tài)壓模式。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的壓鑄件去除氣孔砂孔工藝，其特征在于:第1步中的胚料在各方向的大小比精鍛后的產(chǎn)品大0.05?0.8_。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓鑄件去除氣孔砂孔工藝，其特征在于:第1步中的胚料在各方向的大小比精鍛后的產(chǎn)品大0.1?0.5mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及壓鑄件表面處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及壓鑄件去除氣孔砂孔工藝，工藝包含胚料成型、去除水口及排氣、粗鍛、精鍛工序，該工藝能使壓鑄件整體或局部致密，增加表面致密層厚度、大量減少表面氣孔、砂孔，可大大提高壓鑄件表面精密度和提升表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品的高光效果，從而極大提高良品率，并有效降低生產(chǎn)成本，拓展壓鑄件的使用范圍，尤其是外觀要求高的產(chǎn)品領(lǐng)域。
【IPC分類】B21J5/00
【公開號(hào)】CN105436370
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510942230
【發(fā)明人】趙漢高
【申請(qǐng)人】東莞仁?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日