一種鑼邊機(jī)手動主軸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于PCB線路板制作技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鑼邊機(jī)手動主軸裝置?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]在PCB線路板的制作過程中，鑼邊機(jī)主要是用來鉆鑿線路板上的小圓孔的，鑼邊機(jī)的主軸裝置是鑼邊機(jī)的主要加工部件，其由主軸和主軸夾具構(gòu)成，主軸下部為加工刀具。現(xiàn)有技術(shù)的經(jīng)濟(jì)型雙頭鑼邊成型機(jī)大多采用手動主軸的加工方式，此類手動主軸的結(jié)構(gòu)比較簡單，成本較自動主軸較低廉，但同時存在加工進(jìn)給精確度不夠高，回軸不及時的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題:對于現(xiàn)有的經(jīng)濟(jì)型雙頭鑼邊機(jī)的手動主軸裝置進(jìn)行一定的改進(jìn)設(shè)計。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種鑼邊機(jī)手動主軸裝置，包括手動主軸、與手動主軸過盈配合安裝的主軸夾頭，所述主軸夾頭的底部與軸承座固定連接;所述軸承座的正下方設(shè)置壓腳臺，兩根壓腳導(dǎo)桿穿過壓腳臺和軸承座豎直安裝，在每根壓腳導(dǎo)桿的最頂端安裝壓腳定位環(huán)，所述壓腳定位環(huán)和軸承座之間安裝直線軸承，所述直線軸承的中心線與壓腳定位環(huán)和壓腳導(dǎo)桿的中心線重合;在軸承座底部與壓腳臺之間安裝彈簧，彈簧的中心線與壓腳導(dǎo)桿的中心線重合;壓腳臺的底部中心安裝兩個毛刷，壓腳臺的前端斜邊位置安裝吸塵管。
[0006]按照上述技術(shù)方案，手動主軸與主軸夾頭過盈配合連接，手動主軸通過頂部的連接柱體與機(jī)床的自控機(jī)構(gòu)緊密連接，頂部的定位柱體防止手動主軸出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象。當(dāng)開始在PCB線路板上打孔時，自控機(jī)構(gòu)帶動手動主軸進(jìn)行向下的豎直方向的進(jìn)給，軸承座與主軸夾頭固定連接被帶動向下移動，直線軸承的凸臺與軸承座貼緊，因此直線軸承也被帶動向下移動，彈簧因受到直線軸承凸臺的擠壓而產(chǎn)生壓縮，壓腳臺的下表面與PCB線路板接觸并對PCB線路板壓緊防止其在加工過程中移動，手動主軸底部的手動主軸刀逐漸行進(jìn)至與PCB線路板接觸位置處開始在PCB上進(jìn)行打孔作業(yè)，打孔完成后，自控機(jī)構(gòu)帶動手動主軸拉升至初始位置，然后轉(zhuǎn)向量一張PCB線路板繼續(xù)打孔作業(yè)。在打孔作業(yè)的過程中會出現(xiàn)銅肩，壓腳臺前側(cè)的吸塵管可負(fù)責(zé)對銅肩的抽吸、排除的工作。
[0007]通過上述技術(shù)方案，鑼邊機(jī)的手動主軸可迅速方便地對PCB線路板進(jìn)行打孔工作并及時回軸，如此提高了加工效率。
[0008]作為本發(fā)明對上述技術(shù)方案中的主軸夾頭的一種說明，所述主軸夾頭包括主軸夾頭本體和主軸夾頭蓋;所述主軸夾頭蓋正面設(shè)置四個沉頭螺紋孔，其四個沉頭螺紋孔兩兩對稱布置于主軸夾頭蓋的對稱面兩側(cè);所述主軸夾頭本體的內(nèi)表面設(shè)置四個與主軸夾頭蓋的沉頭螺紋孔大小相等的螺紋孔，其四個螺紋孔兩兩對稱布置于主軸夾頭本體的對稱面兩偵k主軸夾頭蓋和主軸夾頭本體上所開的螺紋孔安裝螺釘，調(diào)節(jié)螺釘可使主軸夾頭與手動主軸實現(xiàn)過盈安裝。
[0009]作為本發(fā)明對手動主軸的一種說明，所述手動主軸的頂部設(shè)置有兩個定位柱體，兩個定位柱體均位于手動主軸與主軸夾頭蓋接觸側(cè)，兩者相對于手動主軸的豎直對稱面對稱分布;所述手動主軸的頂部中心位置設(shè)有連接柱體，連接柱體的中心線與手動主軸的中心線重合，連接柱體的高度略高于兩個定位柱體的高度;所述手動主軸的底部為手動主軸刀，所述手動主軸刀為細(xì)長形圓柱體，手動主軸刀的中心線與手動主軸的中心線重合，手動主軸刀的原始位置為其底部的水平線與壓腳臺的上表面水平線一致。手動主軸頂部的連接柱體負(fù)責(zé)與自控機(jī)構(gòu)的連接，其它兩個定位柱體復(fù)雜對手動主軸的定位工作，防止手動主軸旋轉(zhuǎn);手動主軸底部的手動主軸刀豎直向下進(jìn)給對PCB線路板進(jìn)行打孔作業(yè)。
[0010]作為本發(fā)明對壓腳臺的一種說明，所述壓腳臺為帶三角凸臺的水平板，在其水平板的中心位置開有手動主軸刀孔，所述手動主軸刀孔的中心線與手動主軸刀的中心線重合;壓腳臺的水平板的兩側(cè)開有豎直的壓腳導(dǎo)桿盲孔，所述壓腳導(dǎo)桿盲孔中安裝壓腳導(dǎo)桿；壓腳臺的水平板的兩側(cè)的側(cè)面還開有水平的壓腳導(dǎo)桿固定孔，所述壓腳導(dǎo)桿固定孔的中心線與壓腳導(dǎo)桿盲孔的中心線垂直，壓腳導(dǎo)桿固定孔穿過壓腳導(dǎo)桿盲孔打通。手動主軸的手動主軸刀穿過手動主軸刀孔對PCB板進(jìn)行打孔作業(yè)，壓腳導(dǎo)桿插入壓腳導(dǎo)桿盲孔中，為了防止壓腳導(dǎo)桿出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，壓腳臺水平方向開有壓腳導(dǎo)桿固定孔。
[0011]作為本發(fā)明對壓腳臺的一種說明，所述壓腳臺的三角凸臺斜邊面開有一個吸塵管孔和四個吸塵管固定孔，所述吸塵管孔為通孔連接至手動主軸刀孔，吸塵管孔與吸塵管的吸管連接;所述四個吸塵管固定孔均布于三角凸臺斜邊面的四個頂點處，壓腳臺通過四個吸塵管固定孔與吸塵管的固定座連接。三角凸臺斜面安裝吸塵管負(fù)責(zé)對加工的銅肩進(jìn)行抽吸、排除的工作。
[0012]作為本發(fā)明對壓腳定位環(huán)的一種說明，所述壓腳定位環(huán)為環(huán)形圈安裝在壓腳導(dǎo)桿的頂部，壓腳定位環(huán)水平方向開有壓腳定位環(huán)通孔，所述壓腳定位環(huán)通孔的水平位置與壓腳導(dǎo)桿頂部的水平通孔位置相一致，壓腳定位環(huán)和壓腳導(dǎo)桿通過貫穿其兩孔的螺栓固定。
[0013]作為本發(fā)明對直線軸承的一種說明，所述直線軸承套在壓腳導(dǎo)桿的上部，直線軸承的形狀為帶有凸臺的圓柱體，凸臺和圓柱體中空，直線軸承的凸臺的上表面與軸承座的下表面貼合，直線軸承的凸臺的下表面與彈簧頂緊，直線軸承的圓柱體上表面與壓腳定位環(huán)的下表面貼合。
【附圖說明】
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[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0015]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的前視方向示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的后視方向示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的左視方向示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為圖2的俯視方向示意圖；
[0021 ]圖7為本發(fā)明的主軸夾頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為本發(fā)明的壓腳臺的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】:
[0023]如圖1至圖5所示，一種鑼邊機(jī)手動主軸裝置，包括手動主軸10、與手動主軸10過盈配合安裝的主軸夾頭20，所述主軸夾頭20的底部與軸承座50固定連接;所述軸承座50的正下方設(shè)置壓腳臺80，兩根壓腳導(dǎo)桿60穿過壓腳臺80和軸承座50豎直安裝，在每根壓腳導(dǎo)桿60的最頂端安裝壓腳定位環(huán)30，所述壓腳定位環(huán)30和軸承座50之間安裝直線軸承40，所述直線軸承40的中心線與壓腳定位環(huán)30和壓腳導(dǎo)桿60的中心線重合;在軸承座50底部與壓腳臺80之間安裝彈簧70，彈簧70的中心線與壓腳導(dǎo)桿60的中心線重合;壓腳臺80的底部中心安裝兩個毛刷110，壓腳臺80的前端斜邊位置安裝吸塵管90。
[0024]如圖7所示，所述主軸夾頭20包括主軸夾頭本體22和主軸夾頭蓋21;所述主軸夾頭蓋21正面設(shè)置四個沉頭螺紋孔210，其四個沉頭螺紋孔210兩兩對稱布置于主軸夾頭蓋21的對稱面兩側(cè);所述主軸夾頭本體22的內(nèi)表面設(shè)置四個與主軸夾頭蓋21的沉頭螺紋孔210大小相等的螺紋孔220，其四個螺紋孔220兩兩對稱布置于主軸夾頭本體22的對稱面兩側(cè)。
[0025]如圖2所示，所述手動主軸10的頂部設(shè)置有兩個定位柱體11，兩個定位柱體11均位于手動主軸10與主軸夾頭蓋21接觸側(cè)，兩者相對于手動主軸10的豎直對稱面對稱分布;所述手動主軸10的頂部中心位置設(shè)有連接柱體12，連接柱體12的中心線與手動主軸10的中心線重合，連接柱體12的高度略高于兩個定位柱體11的高度;所述手動主軸10的底部為手動主軸刀13，所述手動主軸刀13為細(xì)長形圓柱體，手動主軸刀13的中心線與手動主軸10的中心線重合，手動主軸刀13的原