適于電脈沖加工鎖片槽的電極裝置及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于潤輪導(dǎo)向器的鎖片槽的電極加工裝置 W及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 潤輪導(dǎo)向器處于惡劣的工作環(huán)境下，既要承受高溫燃?xì)饬骱透髁慵軣岵痪?的較大的熱應(yīng)力，又要承受燃?xì)馔ㄟ^導(dǎo)向葉片時(shí)產(chǎn)生的氣動(dòng)力W及由氣流脈動(dòng)所引起的振 動(dòng)載荷。
[0003] 因此，潤輪導(dǎo)向器在使用過程中容易發(fā)生損壞，尤其是潤輪導(dǎo)向器中的兩組鎖片 槽，由于加工難度和精度的問題，往往容易造成損壞。
[0004] 按照潤輪導(dǎo)向器現(xiàn)有的工藝進(jìn)行加工時(shí)，對(duì)鎖片槽的加工需要經(jīng)過兩道工序，即， 正面插就加工和反面插就加工的兩道工序。
[0005] 圖1示出了對(duì)潤輪導(dǎo)向器進(jìn)行正面插就加工的鎖片槽位置。
[0006] 圖2示出了對(duì)潤輪導(dǎo)向器進(jìn)行反面插就加工的鎖片槽位置。
[0007] 如圖1所示，進(jìn)行正面插就加工工序時(shí)，需加工5處槽，寬 I鴻費(fèi)9深0.7戶對(duì)角向孔的角向位置分別是32。、130°、180°、212。、310。。
[000引如圖2所示，進(jìn)行反面插就加工工序時(shí)，需加工6處槽，槽寬；yp，槽深，6 槽位置沿內(nèi)孔均布，與內(nèi)孔同軸度要求為0.6。
[0009] 現(xiàn)有技術(shù)中，該兩道工序的鎖片槽是在就床上插就完成的，故存在W下難點(diǎn)和問 題： 1)零件需要插就部位的材料是高溫合金，加工性能差，加工難度大。
[0010] 2)對(duì)工人的技術(shù)水平要求比較高，需要加工經(jīng)驗(yàn)豐富，高技能的老工人才能完成。
[0011] 3)采用插就的方式來加工，一次只能加工一個(gè)槽，再通過工人手工分度的方法，一 個(gè)一個(gè)的加工所有鎖片槽；加工效率低，周期長(zhǎng)。
[0012] 4)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)人為失誤，將其中一個(gè)鎖片槽的角度分度錯(cuò)了，導(dǎo)致整件報(bào)廢，零件 合格率低。
[0013] 因此，需要設(shè)計(jì)一種能克服上述技術(shù)問題的鎖片槽加工裝置和加工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 本發(fā)明的目的是提供一種適于電脈沖加工鎖片槽的電極裝置，該電極裝置通過夾 具體實(shí)現(xiàn)了相應(yīng)位置的電極裝配，使各電極在加工時(shí)同時(shí)釋放脈沖電W解決相應(yīng)鎖片槽的 加工的技術(shù)問題。
[0015] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種適于電脈沖加工鎖片槽的電極裝置， 包括；適于與電脈沖機(jī)床的卡盤相連的夾具體，該夾具體的夾盤的邊緣設(shè)有若干電極，所述 電脈沖機(jī)床適于通過各電極同時(shí)釋放電脈沖。
[0016] 進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)電極找正，所述夾盤的外圓周軸向分布有若干個(gè)用于夾持各電 極的夾持槽，其中，所述夾盤的上部設(shè)有一電極找正面。
[0017] 進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)電極的鎖緊固定，所述夾盤的外側(cè)套設(shè)一緊固環(huán)，該緊固環(huán)適 于將卡入夾持槽的各電極纏于所述夾盤的邊緣，且該緊固環(huán)的外側(cè)面分布有若干螺紋孔， 所述螺紋孔適于與螺釘配合W緊固相應(yīng)電極。
[0018] 進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)電極裝置與待加工零件的匹配，所述夾盤的下部設(shè)有適于與待 加工零件的內(nèi)孔相配合的定位芯軸，該定位芯軸采用絕緣材料制成，W起到絕緣作用，避免 電火花放電時(shí)將零件表面燒傷。
[0019] 另一方面，在上述適于電脈沖加工鎖片槽的電極裝置的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了 一種適于電脈沖加工鎖片槽的加工方法，W提高鎖片槽加工效率的技術(shù)問題。
[0020] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種適于電脈沖加工鎖片槽的加工方 法，包括如下步驟；步驟SI,將電脈沖引入分布于電極裝置中夾盤邊緣的若干電極；步驟 S2,將所述電極裝置伸入待加工零件內(nèi)，且通過各電極同時(shí)對(duì)該零件的加工面釋放電脈沖， W加工鎖片槽。
[0021] 優(yōu)選的，所述電極裝置包括：適于與電脈沖機(jī)床的卡盤相連的夾具體，各電極設(shè)于 所述夾具體的夾盤的邊緣，所述電極裝置通過電脈沖機(jī)床釋放電脈沖。
[0022] 進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)電極找正和電極鎖緊固定的作用，所述夾盤的外圓周分布有若 干個(gè)用于夾持各電極的夾持槽，其中，所述夾盤的上部設(shè)有一電極找正面；所述夾盤套設(shè)于 一緊固環(huán)內(nèi)，該緊固環(huán)適于將卡入夾持槽的各電極纏于所述夾盤的邊緣，且該緊固環(huán)的外 側(cè)面分布有若干螺紋孔，所述螺紋孔適于與螺釘配合W緊固相應(yīng)電極。
[0023] 進(jìn)一步，通過對(duì)電極的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鎖片槽的深度、開槽寬度的調(diào)節(jié)，所述夾持槽 的開槽深度與鎖片槽的深度相對(duì)應(yīng)，和/或通過各電極在夾持槽內(nèi)上、下調(diào)節(jié)，W調(diào)整鎖片 槽的開槽深度。
[0024] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有W下優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明的電極裝置及加工方 法通過夾盤對(duì)各電極實(shí)現(xiàn)固定，且通過夾盤邊緣的夾持槽限定了各電極的分布，使其與帶 加工的槽位置相對(duì)應(yīng)，在工作時(shí)，電極裝置伸入潤輪導(dǎo)向器內(nèi)，通過各電極同時(shí)導(dǎo)入相應(yīng)安 排的脈沖電，實(shí)現(xiàn)多個(gè)鎖片槽的同時(shí)加工，電極裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且加工步驟快捷、方便，所加 工的鎖片槽具有精度高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0025] 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖， 對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中 圖1示出了對(duì)潤輪導(dǎo)向器進(jìn)行正面插就加工的鎖片槽位置； 圖2示出了對(duì)潤輪導(dǎo)向器進(jìn)行反面插就加工的鎖片槽位置； 圖3示出了所述電極裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4示出了所述夾具體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5示出了緊固環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖6示出了適于電脈沖加工鎖片槽的加工方法的工作流程圖； 圖7示出了五處槽加工工序的流程示意圖； 圖8示出了待加工的潤輪導(dǎo)向器正面五處槽位置和五電極在夾盤上的安裝位置示意 圖， 圖9示出了六處槽加工工序的流程示意圖； 圖10示出了待加工的潤輪導(dǎo)向器正面六處槽位置。
[0026] 其中，夾具體1、夾盤101、夾持槽102、夾具柄103、電極找正面104、電極2、緊固環(huán) 3、螺紋孔301、定位芯軸4、鎖片槽5。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參 照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，送些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā) 明的范圍。此外，在W下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，W避免不必要地混淆本 發(fā)明的概念。
[0028] 實(shí)施例1 圖3示出了所述電極裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖4示出了所述夾具體的結(jié)構(gòu)示意圖，其中4a圖為夾具體的剖面圖，4b圖為夾具 體的俯視圖。
[0030] 如圖3和圖4所示，一種適于電脈沖加工鎖片槽5的電極裝置，包括：適于與電脈 沖機(jī)床的卡盤（圖中未畫出）相連的夾具體1，該夾具體1的夾盤101的邊緣設(shè)有若干電極 2,所述電脈沖機(jī)床適于通過各電極2同時(shí)釋放電脈沖。具體的，所述夾具體1包括；夾具柄 103,所述卡盤101適于夾持該夾具柄103實(shí)現(xiàn)與脈沖機(jī)床相連?？蛇x的，所述夾具體1采 用金屬構(gòu)造，具體可選用鐵，W實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電功能。
[0031] 進(jìn)一步，所述夾盤101的外圓周軸向分布有若干個(gè)用于夾持各電極2的夾持槽 102,其中，所述夾盤101的上端設(shè)有一電極找正面104,即實(shí)現(xiàn)一電極2位于該電極找正面 104內(nèi)，實(shí)現(xiàn)電極找正功能，保證鎖片槽5的角向位置。具體詳見圖3和圖4中，該電極找正 面104為位于夾盤101的上部的，且略低該夾盤101的上端面的一個(gè)平面，且該平面與所述 上端面的交界處構(gòu)成一臺(tái)階。可選的，所述夾持槽102的槽寬大于電極2的寬度，W使電極 2在夾持槽102內(nèi)左右留有放電間隙。
[0032] 圖5示出了緊固環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，5a圖為緊固環(huán)的剖面圖，5b圖為緊固環(huán)的 一側(cè)視圖。
[0033] 進(jìn)一步，所述夾盤1的外側(cè)套設(shè)一緊固環(huán)3,該緊固環(huán)3適于將卡入夾持槽102的 各電極2纏于所述夾盤101的邊緣，且該緊固環(huán)3的外側(cè)面分布有若干螺紋孔301，所述螺 紋孔3