一種薄板件激光打孔用夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工夾具，具體涉及一種適用于薄板件激光打孔用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]激光打孔是激光加工技術(shù)的一項(xiàng)重要應(yīng)用，目前激光打孔可以加工出低至幾微米的孔。隨著航空、機(jī)械、電子和化工等行業(yè)對微小孔和群孔加工的需求不斷增加，激光打孔將具有越來越重要的地位。
[0003]激光打孔過程是一個瞬態(tài)過程，激光打孔的速度非?？欤菍τ诒“寮募す饧庸?，當(dāng)前還沒有很高效的夾具來夾持，工件的裝夾速度慢，降低了激光打孔的加工效率。
[0004]激光打孔對薄板件的水平度要求非常高，受加工過程中的切削力和熱應(yīng)力的影響，薄板件易發(fā)生變形，導(dǎo)致激光在薄板件表面的光斑直徑發(fā)生變化，這將直接影響薄板件激光打孔的加工精度。
[0005]不僅如此，夾具使用久了會發(fā)生磨損，也會影響薄板件的水平度，因此也會對激光打孔的加工精度產(chǎn)生影響。
[0006]因此需要設(shè)計(jì)一種適用于薄板件激光打孔的夾具，提高薄板件激光打孔的效率和質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明為了解決目前在薄板件激光打孔中出現(xiàn)的裝夾效率低、精度差的問題，提供了一種用于薄板激光打孔的夾具，該夾具可以有效提高裝夾效率和精度。
[0008]本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的的。
[0009]一種薄板件激光打孔用夾具，其特征在于，包括底座、定位臺柱、螺柱、壓緊臺柱、壓板、螺栓、螺母、調(diào)節(jié)支承、輔助支承板，所述定位臺柱通過螺柱固定在底座上，輔助支承板固定在底座上、且高度與定位臺柱的高度相等，所述壓緊臺柱裝在所述螺柱上，所述壓板上開長圓形孔，調(diào)節(jié)支承的一端與底座螺紋連接、且位于輔助支承板一側(cè);螺栓的一端與底座螺紋連接，且位于輔助支承板與調(diào)節(jié)支承之間，螺栓的另一端穿過壓板上的長圓形孔與螺母螺紋連接，壓板的一端端部位于輔助支承板的正上方、另一端端部支承在調(diào)節(jié)支承
[10]上。
[0010]優(yōu)選地，螺柱采用三角形粗牙螺紋，螺紋升角<26°。
[0011]優(yōu)選地，所述定位臺柱由通過螺釘相連的上下兩個柱體組成。
[0012]優(yōu)選地，所述壓緊臺柱由通過螺釘相連的上下兩個柱體組成。
[0013]優(yōu)選地，還包括扳手，所述扳手的一端端部為圓柱狀，所述定位臺柱、壓緊臺柱為圓柱狀，壓緊臺柱、定位臺柱柱面上設(shè)有對稱分布三個圓孔，所述扳手能夠插入所述圓孔中。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0015](1)定位臺柱、壓緊臺柱采用可拆卸式設(shè)計(jì)，防止因夾具磨損導(dǎo)致薄板件的水平度誤差。
[0016](2)該夾具結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，操作簡單，裝夾效率高，可以提高薄板件激光打孔的效率。
[0017](3)該夾具適用于0.5?10mm厚度的薄板件，具備一定的柔性，減少了夾具數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本。
[0018](4)該夾具可以保證薄板工件平面完全貼平定位臺柱表面，可以有效的消除薄板件激光打孔過程的切削力和熱應(yīng)力的影響，提高薄板件激光打孔的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一種薄板件激光打孔用夾具的主視圖。
[0020]圖2為本發(fā)明一種薄板件激光打孔用夾具的俯視圖。
[0021]圖3為定位臺柱的主視圖和俯視圖。
[0022]圖4為夾緊臺柱的主視圖和剖視圖。
[0023]圖5為扳手示意圖。
[0024]圖中，1-底座、2-定位臺柱、3-螺柱、4-壓緊臺柱、5-激光頭、6_薄板件、7_壓板、8_螺栓、9-螺母、10-調(diào)節(jié)支承、11-輔助支承板、12-螺釘、13-扳手。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0026]如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的薄板件激光打孔用夾具，主要包括底座1、定位臺柱2、螺柱3、壓緊臺柱4、壓板7、螺栓8、螺母9、調(diào)節(jié)支承10、輔助支承板11、螺釘12、扳手13。螺柱3采用三角形粗牙螺紋，螺紋升角< 26°，具有自鎖功能。所述定位臺柱2通過螺柱3固定在底座1上，輔助支承板11固定在底座1上、且高度與定位臺柱2的高度相等，所述壓緊臺柱4裝在所述螺柱3上，所述壓板7上開長圓形孔，調(diào)節(jié)支承10的一端與底座1螺紋連接、且位于輔助支承板11 一側(cè);螺栓8的一端與底座1螺紋連接，且位于輔助支承板11與調(diào)節(jié)支承10之間，螺栓8的另一端穿過壓板7上的長圓形孔與螺母9螺紋連接，壓板7的一端端部位于輔助支承板11的正上方、另一端端部支承在調(diào)節(jié)支承10上。壓板7可以上下左右移動。
[0027]如圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)施例中，所述定位臺柱2、壓緊臺柱4均為由通過螺釘12相連的上下兩個柱體組成，上下兩部分可以拆卸及更換。所述定位臺柱2、壓緊臺柱4為圓柱狀，壓緊臺柱4、定位臺柱2柱面上設(shè)有對稱分布三個圓孔，用于使用扳手13扳動，所述扳手的一端端部為圓柱狀，所述扳手能夠插入所述圓孔中。
[0028]本發(fā)明所述的薄板件激光打孔用夾具的安裝和使用步驟為:
[0029](1)將所述定位臺柱2通過螺柱3固定在底座1上。
[0030](2)將所述壓緊臺柱4通過扳手13安裝在螺柱3上。
[0031](3)將螺栓8與調(diào)節(jié)支承10固定在底座1上，調(diào)整調(diào)節(jié)支承10的高度，使之略高于定位臺柱2。
[0032](4)將壓板7—頭通過圓形槽與螺栓8進(jìn)行連接，另一頭與調(diào)節(jié)支承10表面接觸。
[0033](5)將薄板件放置在定位臺柱2和輔助支承板11上，輔助支撐板長度與寬度由薄板件的面積而定，以完成定位，共限制了薄板件的5個自由度，剩下Z軸的旋轉(zhuǎn)方向不需要限制。
[0034](6)利用扳手13旋緊壓緊臺柱4，使薄板件底面與定位臺柱2充分緊貼。
[0035](7)利用普通外六角扳手旋緊螺母9，使薄板件底面與輔助支承板11充分緊貼。
[0036](8)將激光加工頭5移動到要加工區(qū)域內(nèi)，沿Z軸方向上下調(diào)整，根據(jù)需要加工的孔的大小選擇合適的離焦量。
[0037](9)當(dāng)激光打孔完成后，利用普通外六角扳手松開螺母9，利用扳手13松開壓緊臺柱4，取下薄板件。
[0038](10)重復(fù)(5)?(9)步對下一塊薄板件進(jìn)行激光打孔。
[0039]所述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄板件激光打孔用夾具，其特征在于，包括底座(1)、定位臺柱(2)、螺柱(3)、壓緊臺柱(4)、壓板(7)、螺栓(8)、螺母(9)、調(diào)節(jié)支承(10)、輔助支承板(11)，所述定位臺柱(2)通過螺柱(3)固定在底座(1)上，輔助支承板(11)固定在底座(1)上、且高度與定位臺柱(2)的高度相等，所述壓緊臺柱(4)裝在所述螺柱(3)上，所述壓板(7)上開長圓形孔，調(diào)節(jié)支承(10)的一端與底座(1)螺紋連接、且位于輔助支承板(11) 一側(cè);螺栓(8)的一端與底座(1)螺紋連接，且位于輔助支承板(11)與調(diào)節(jié)支承(10)之間，螺栓(8)的另一端穿過壓板(7)上的長圓形孔與螺母(9)螺紋連接，壓板(7)的一端端部位于輔助支承板(11)的正上方、另一端端部支承在調(diào)節(jié)支承(10)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板件激光打孔用夾具，其特征在于，螺柱(3)采用三角形粗牙螺紋，螺紋升角<26°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板件激光打孔用夾具，其特征在于，所述定位臺柱(2)由通過螺釘(12)相連的上下兩個柱體組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板件激光打孔用夾具，其特征在于，所述壓緊臺柱(4)由通過螺釘(12)相連的上下兩個柱體組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板件激光打孔用夾具，其特征在于，還包括扳手，所述扳手的一端端部為圓柱狀，所述定位臺柱(2)、壓緊臺柱(4)為圓柱狀，壓緊臺柱(4)、定位臺柱(2)柱面上設(shè)有對稱分布三個圓孔，所述扳手能夠插入所述圓孔中。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于薄板件激光打孔的夾具，主要由底座、定位圓柱臺、螺柱、壓緊圓柱臺、壓板、螺栓、調(diào)節(jié)支承、輔助支承板組成。定位臺柱、壓緊臺柱可拆卸，防止因夾具磨損導(dǎo)致的水平度誤差。薄板放置在定位臺柱輔助支承板上，通過壓緊臺柱和壓板進(jìn)行壓緊，保證薄板工件平面完全貼平定位臺柱與輔助支承板表面，有效的消除了薄板件激光打孔過程的切削力和熱應(yīng)力的影響，提高薄板件激光打孔的質(zhì)量。該夾具結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，操作簡單，裝夾效率高，提高了薄板件激光打孔的效率。該夾具適用于0.5～10mm厚度的薄板件，具備一定的柔性，減少了夾具數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23K37/04, B23K26/382, B23K101/18
【公開號】CN105436717
【申請?zhí)枴緾N201510962426
【發(fā)明人】任旭東, 王琪琪, 任乃飛, 薛寧, 夏凱波, 張麗, 張文, 林卿
【申請人】江蘇大學(xué)
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月21日