一種耐腐蝕藥芯焊絲及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及焊接技術(shù)，具體涉及一種耐腐蝕藥芯焊絲及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]藥芯焊絲也稱為管狀焊絲，可以通過調(diào)整藥芯添加物的種類和比例，很方便地設(shè)計(jì)各種不同用途的焊接材料，因?yàn)樗暮辖鸪煞挚伸`活方便的調(diào)整，所以藥芯焊絲的許多品種是實(shí)心焊絲無法冶煉和乳制的。
[0003]藥芯焊絲是一種新的焊接材料，目前可用于自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊，自保護(hù)焊或配合焊劑的自動(dòng)焊等。藥芯焊絲用途廣泛，焊縫多屬質(zhì)量好，對(duì)母材的適應(yīng)性強(qiáng)，焊接生產(chǎn)效率高。
[0004]藥芯焊絲斷面形狀可為“E”型、“0”型和“T”型等形狀。從綜合角度又可分為有縫、無縫、鍍銅和不鍍銅藥芯焊絲。
[0005]目前，很多藥芯焊絲用于焊接航天、航空大型結(jié)構(gòu)件。因此，隨著航空航天工業(yè)的發(fā)展，對(duì)于藥芯焊絲的耐腐蝕性能要求越來越高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕藥芯焊絲及其制備方法，以滿足航天、航空大型結(jié)構(gòu)件的焊接需求，其焊縫可獲得較高的接頭綜合力學(xué)性能。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:一種耐腐蝕藥芯焊絲，其藥芯的化學(xué)成分為:
C:3.0?5.0% ；
Μη:3.0?5.0% ；
Zr:2.0?3.0% ；
Sc:0.3?0.5% ；
Μο:0.2?0.3% ；
S1:0.5?0.8% ；
Cr:5?8% ；
Ce:0.1 ?0.5%;
Υ:0.1 ?0.5%;
N1:0.1 ?0.5%;
Cu:0.2~0.5%,
余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0008]作為優(yōu)選，耐腐蝕藥芯焊絲藥芯的化學(xué)成分為:
C:3.5% ；
Mn:3.0% ；
Zr:2.3.%；Sc:0.3% ；
Mo:0.0.3% ；
Si:0.6% ；
Cr:6% ；
Ce:0.3% ；
Y:0.2% ；
Ni:0.3% ；
Cu:0.4%,
余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0009]作為優(yōu)選，耐腐蝕藥芯焊絲藥皮由冷乳碳素鋼乳制而成。
[0010]—種制備上述耐腐蝕藥芯焊絲的方法，包括以下步驟:
(1)精選原材料，
選擇上述化學(xué)成分的原料進(jìn)行質(zhì)量純度控制；
(2)藥粉處理
將置于石英容器中，然后置于干燥箱中干燥，干燥溫度120°C±10°C，干燥時(shí)間30min;
(3)篩粉、配粉、混粉
①將干燥后的粉分別用100目篩網(wǎng)過篩，過篩后保存細(xì)粉，棄掉雜質(zhì)；
②按比例稱取過篩后的粉加入混粉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速15r/min，攪拌時(shí)間為60min，攪拌混合后成混合藥粉；
(4)鋼帶乳制、藥粉封裝
將冷乳碳素鋼帶在成型乳機(jī)上乳制成型，然后填充混合藥粉，并封裝，混合藥粉的填充率為60%，然后將其乳制成圓管型；
(5)精密拉絲、卷繞
在拉絲機(jī)上通過硬質(zhì)合金拉絲模把焊絲的直徑逐步拉拔減徑加工，使焊絲直徑尺寸為Φ1.8 mm，然后卷繞成焊絲盤，即耐磨堆焊藥芯焊絲；
(6)檢測(cè)、試驗(yàn)、分析
對(duì)制備的耐磨堆焊藥芯焊絲盤進(jìn)行檢測(cè)、試驗(yàn)、分析。
[0011]作為優(yōu)選，步驟(4)中將冷乳碳素鋼帶在成型乳機(jī)上乳制成U型，然后填充混合藥粉，并封裝，然后將其乳制成圓管型。
[0012]作為優(yōu)選，用Deltaweld-852型焊機(jī)進(jìn)行堆焊試驗(yàn)；用CMM-20Z型光學(xué)顯微鏡進(jìn)行堆焊合金組織分析;用ML-10磨料磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)堆焊層進(jìn)行耐磨性能分析。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，該藥芯焊絲具有優(yōu)良的強(qiáng)度、韌性，特別是具有很好的耐腐蝕性能，不易形成脆性金屬間化合物相，易于獲得高性能的焊接接頭;本發(fā)明的制備該藥芯焊絲的方法工藝簡(jiǎn)單，方便高效，適應(yīng)性好，便于推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，并非對(duì)本其保護(hù)范圍的限制:耐腐蝕藥芯焊絲，其藥芯的化學(xué)成分為:
C:3.5% ；Mn:3.0% ；
Zr:2.3.%；
Sc:0.3% ；
Mo:0.0.3% ；
Si:0.6% ；
Cr:6% ；
Ce:0.3% ；
Y:0.2% ；
Ni:0.3% ；
Cu:0.4%,
余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0015]制作該藥芯焊絲的方法包括以下步驟:
(1)精選原材料，
選擇上述化學(xué)成分的原料進(jìn)行質(zhì)量純度控制；
(2)藥粉處理
將置于石英容器中，然后置于干燥箱中干燥，干燥溫度120°C±10°C，干燥時(shí)間30min;
(3)篩粉、配粉、混粉
①將干燥后的粉分別用100目篩網(wǎng)過篩，過篩后保存細(xì)粉，棄掉雜質(zhì)；
②按比例稱取過篩后的粉加入混粉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速15r/min，攪拌時(shí)間為60min，攪拌混合后成混合藥粉；
(4)鋼帶乳制、藥粉封裝
將冷乳碳素鋼帶在成型乳機(jī)上乳制成U型，然后填充混合藥粉，并封裝，混合藥粉的填充率為60%，然后將其乳制成圓管型；
(5)精密拉絲、卷繞
在拉絲機(jī)上通過硬質(zhì)合金拉絲模把焊絲的直徑逐步拉拔減徑加工，使焊絲直徑尺寸為Φ1.8 mm，然后卷繞成焊絲盤，即耐磨堆焊藥芯焊絲；
(6)檢測(cè)、試驗(yàn)、分析
對(duì)制備的耐磨堆焊藥芯焊絲盤進(jìn)行檢測(cè)、試驗(yàn)、分析。用Deltaweld-852型焊機(jī)進(jìn)行堆焊試驗(yàn)；用CMM-20Z型光學(xué)顯微鏡進(jìn)行堆焊合金組織分析;用ML-10磨料磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)堆焊層進(jìn)行耐磨性能分析。
[0016]本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，只要在不超出本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以采取各種方式實(shí)施本發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐腐蝕藥芯焊絲，其特征在于，其藥芯的化學(xué)成分為: C:3.0?5.0% ； Μη:3.0?5.0% ； Zr:2.0?3.0% ； Sc:0.3?0.5% ； Μο:0.2?0.3% ； S1:0.5?0.8% ； Cr:5?8% ； Ce:0.1 ?0.5% ； Υ:0.1 ?0.5% ； N1:0.1 ?0.5% ； Cu:0.2-0.5%, 余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕藥芯焊絲，其特征在于，其藥芯的化學(xué)成分為: C:3.5% ； Mn:3.0% ； Zr:2.3.%； Sc:0.3% ； Mo:0.0.3% ； Si:0.6% ； Cr:6% ； Ce:0.3% ； Y:0.2% ； Ni:0.3% ； Cu:0.4%, 余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的耐腐蝕藥芯焊絲，其特征在于，其化學(xué)成分為: 其藥皮由冷乳碳素鋼乳制而成。4.一種制備權(quán)利要求1-3之一所述的耐腐蝕藥芯焊絲的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)精選原材料， 選擇上述化學(xué)成分的原料進(jìn)行質(zhì)量純度控制； (2)藥粉處理 將置于石英容器中，然后置于干燥箱中干燥，干燥溫度120°C ± 10°C，干燥時(shí)間30min; (3)篩粉、配粉、混粉 ①將干燥后的粉分別用100目篩網(wǎng)過篩，過篩后保存細(xì)粉，棄掉雜質(zhì)； ②按比例稱取過篩后的粉加入混粉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速15r/min，攪拌時(shí)間為60min，攪拌混合后成混合藥粉； (4)鋼帶乳制、藥粉封裝 將冷乳碳素鋼帶在成型乳機(jī)上乳制成型，然后填充混合藥粉，并封裝，混合藥粉的填充率為60%，然后將其乳制成圓管型； (5)精密拉絲、卷繞 在拉絲機(jī)上通過硬質(zhì)合金拉絲模把焊絲的直徑逐步拉拔減徑加工，使焊絲直徑尺寸為Φ1.8 mm，然后卷繞成焊絲盤，即耐磨堆焊藥芯焊絲； (6)檢測(cè)、試驗(yàn)、分析 對(duì)制備的耐磨堆焊藥芯焊絲盤進(jìn)行檢測(cè)、試驗(yàn)、分析。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，步驟(4)中將冷乳碳素鋼帶在成型乳機(jī)上乳制成U型，然后填充混合藥粉，并封裝，然后將其乳制成圓管型。
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕藥芯焊絲及其制備方法，以滿足航天、航空大型結(jié)構(gòu)件的焊接需求，其焊縫可獲得較高的接頭綜合力學(xué)性能。該藥芯焊絲具有優(yōu)良的強(qiáng)度、韌性，特別是具有很好的耐腐蝕性能，不易形成脆性金屬間化合物相，易于獲得高性能的焊接接頭；本發(fā)明的制備該藥芯焊絲的方法工藝簡(jiǎn)單，方便高效，適應(yīng)性好，便于推廣。
【IPC分類】B23K35/40, B23K35/368, B23K35/30
【公開號(hào)】CN105436745
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610000993
【發(fā)明人】孫玉博
【申請(qǐng)人】威縣亞泰密封件有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2016年1月4日