一種深孔鉆焊接刀片用固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及深孔鉆焊接刀片加工領(lǐng)域，具體涉及一種深孔鉆焊接刀片用固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]深孔加工在機(jī)械制造行業(yè)具有非常重要的地位，深孔加工是在封閉的條件下進(jìn)行的，切削條件惡劣，斷肩及排肩困難，不易散熱冷卻，而且系統(tǒng)剛性較差，很難保證加工質(zhì)量，深孔加工技術(shù)的難度與重要性在金屬切削加工中的起著重要的作用。因此，良好的深孔鉆可以提高現(xiàn)在的機(jī)械制造業(yè)水平，帶來經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]深孔鉆的直徑最小為16mm左右，為一種小直徑的深孔鉆，可以鉆削孔深與孔徑之比大于10的深孔。深孔鉆由兩個(gè)導(dǎo)向塊和三個(gè)刀片組成，目前刀片、導(dǎo)向塊與鉆頭多是采用高頻感應(yīng)釬焊焊接技術(shù)，在焊接過程中尤以人力手工焊接為主，因?yàn)楹附拥牟考^多，需要多次焊接才能焊接完成。在多次焊接過程中，已焊接的刀片可能出現(xiàn)脫落或者滑移的情況，引起焊接質(zhì)量低，產(chǎn)生的廢品率較高，不能滿足生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決目前深孔鉆的刀片、導(dǎo)向塊與鉆頭需進(jìn)行多次焊接才能完成，在多次焊接過程中，已焊接的刀片可能出現(xiàn)脫落或者滑移的情況，引起焊接質(zhì)量低，產(chǎn)生的廢品率較高的問題，進(jìn)而提出一種深孔鉆焊接刀片用固定裝置。
[0005]本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:一種深孔鉆焊接刀片用固定裝置包括底座、液壓升降臺(tái)、卡盤體、第一固定裝置、第二固定裝置、第三固定裝置、三個(gè)抓手和多個(gè)卡爪，液壓升降臺(tái)設(shè)置在底座上表面的中部，卡盤體設(shè)置在液壓升降臺(tái)上表面的中部，卡盤體的上端面沿其圓周方向均布設(shè)置有多個(gè)卡爪，深孔鉆通過多個(gè)卡爪固定，深孔鉆的上端面上設(shè)置有中心刀片、外刀片、第一導(dǎo)向塊、內(nèi)刀片和第二導(dǎo)向塊，每個(gè)抓手包括固定部、液壓裝置和套筒，固定部通過液壓裝置與套筒連接，每個(gè)抓手的固定部均固定設(shè)置在液壓升降臺(tái)的外側(cè)壁上，三個(gè)抓手的套筒內(nèi)分別安裝有第一固定裝置、第二固定裝置和第三固定裝置，第一固定裝置、第二固定裝置和第三固定裝置均為由3D打印的陶瓷材質(zhì)，
[0006]第一固定裝置包括第一安裝部、第一連接部和第一夾持手，第一安裝部與第一夾持手之間通過第一連接部連接，第一安裝部安裝在相應(yīng)的套筒內(nèi)，第一夾持手的上表面上設(shè)置有第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，第一凸臺(tái)與第二凸臺(tái)垂直固接，第一凸臺(tái)的上表面頂靠在外刀片的下表面上，第二凸臺(tái)的內(nèi)端面與中心刀片的外端面貼靠設(shè)置，
[0007]第二固定裝置包括第二安裝部、第二連接部和第二夾持手，第二安裝部與第二夾持手之間通過第二連接部連接，第二安裝部安裝在相應(yīng)的套筒內(nèi)，第二夾持手的上表面上設(shè)置有L形的第三凸臺(tái)，第三凸臺(tái)的上表面頂靠在第一導(dǎo)向塊的下表面上，第三凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)表面頂靠在第一導(dǎo)向塊的右側(cè)外表面上，
[0008]第三固定裝置包括第三安裝部、第三連接部和第三夾持手，第三安裝部與第三夾持手之間通過第三連接部連接，第三安裝部安裝在相應(yīng)的套筒內(nèi)，第三夾持手的上表面上設(shè)置有第四凸臺(tái)和第五凸臺(tái)，第四凸臺(tái)為L形，第四凸臺(tái)的一端與第五凸臺(tái)的一端固接，第四凸臺(tái)的上表面頂靠在第二導(dǎo)向塊的下表面上，第五凸臺(tái)的內(nèi)端面與內(nèi)刀片的外端面貼靠設(shè)置。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有簡易、高效的特點(diǎn)，能夠保證深孔鉆有效的焊接精度，可以實(shí)現(xiàn)對深孔鉆以及導(dǎo)向塊和刀片的固定及焊接。
[0010]因?yàn)樾≈睆絻?nèi)排肩深孔鉆的焊接采用高頻感應(yīng)釬焊焊接，要調(diào)整焊接部位的高度使其適應(yīng)感應(yīng)線圈的焊接高度，本發(fā)明的卡盤體的高度可以由液壓升降臺(tái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而方便調(diào)節(jié)感應(yīng)焊焊接的高度，焊接效果好，焊接精度高；
[0011]本發(fā)明采用抓手來固定三個(gè)固定裝置，抓手依靠液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，在固定和焊接刀片和導(dǎo)向塊的過程中，能夠找到準(zhǔn)確的位置，不會(huì)產(chǎn)生誤差，避免了由于多次焊接而造成的刀片和導(dǎo)向塊產(chǎn)生滑移或者脫落而引起的焊接效率低下，產(chǎn)生廢品率高的現(xiàn)象，使得焊接更加方便，操作簡單，提高了焊接精度，使得焊接精度提高了 80 % ;
[0012]本發(fā)明的抓手采用3D打印的陶瓷材質(zhì)，在焊接夾持的過程中，各個(gè)抓手并不會(huì)因?yàn)楦袘?yīng)而發(fā)熱，所以可以很好的完成對深孔鉆的焊接過程，深孔鉆固定裝置的通用性好。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的俯視圖；
[0015]圖3是本發(fā)明中第一固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本發(fā)明中第一固定裝置的主視圖；
[0017]圖5是圖4的左視圖；
[0018]圖6是圖4的俯視圖；
[0019]圖7是本發(fā)明中第二固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8是本發(fā)明中第二固定裝置的主視圖；
[0021]圖9是圖8的左視圖；
[0022]圖10是圖8的俯視圖；
[0023]圖11是本發(fā)明中第三固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖12是本發(fā)明中第三固定裝置的主視圖；
[0025]圖13是圖12的左視圖；
[0026]圖14是圖12的俯視圖；
[0027]圖15是一種深孔鉆的主視圖；
[0028]圖16是圖15的左視圖；
[0029]圖17是圖15的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖17說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種深孔鉆焊接刀片用固定裝置包括底座1、液壓升降臺(tái)2、卡盤體3、第一固定裝置9、第二固定裝置10、第三固定裝置U、三個(gè)抓手4和多個(gè)卡爪5，液壓升降臺(tái)2設(shè)置在底座I上表面的中部，卡盤體3設(shè)置在液壓升降臺(tái)2上表面的中部，卡盤體3的上端面沿其圓周方向均布設(shè)置有多個(gè)卡爪5，深孔鉆12通過多個(gè)卡爪5固定，深孔鉆12的上端面上設(shè)置有中心刀片13、外刀片14、第一導(dǎo)向塊15、內(nèi)刀片16和第二導(dǎo)向塊17，每個(gè)抓手4包括固定部6、液壓裝置7和套筒8，固定部6通過液壓裝置7與套筒8連接，每個(gè)抓手4的固定部6均固定設(shè)置在液壓升降臺(tái)2的外側(cè)壁上，三個(gè)抓手4的套筒8內(nèi)分別安裝有第一固定裝置9、第二固定裝置10和第三固定裝置11，第一固定裝置9、第二固定裝置10和第三固定裝置11均為由3D打印的陶瓷材質(zhì)，
[0031]第一固定裝置9包括第一安裝部9-1、第一連接部9-2和第一夾持手9-3，第一安裝部9-1與第一夾持手9-3之間通過第一連接部9-2連接，第一安裝部9-1安裝在相應(yīng)的套筒8內(nèi)，第一夾持手9-3的上表面上設(shè)置有第一凸臺(tái)9-3-1和第二凸臺(tái)9-3-2，第一凸臺(tái)9-3-1與第二凸臺(tái)9-3-2垂直固接，第一凸臺(tái)9-3-1的上表面頂靠在外刀片14的下表面上，第二凸臺(tái)9-3-2的內(nèi)端面與中心刀片13的外端面貼靠設(shè)置，
[0032]第二固定裝置10包括第二安裝部10-1、第二連接部10-2和第二夾持手10-3，第二安裝部10-1與第二夾持手10-3之間通過第二連接部10-2連接，第二安裝部10-1安裝在相應(yīng)的套筒8內(nèi)，第二夾持手10-3的上表面上設(shè)置有L形的第三凸臺(tái)10-3-1，第三凸臺(tái)10-3-1的上表面頂靠在第一導(dǎo)向塊15的下表面上，第三凸臺(tái)10-3-1的內(nèi)側(cè)表面頂靠在第一導(dǎo)向塊15的右側(cè)外表面上，
[0033]第三固定裝置11包括第三安裝部11-1、第三連接部11-2和第三夾持手11-3，第三安裝部11-1與第三夾持手11-3之間通過第三連接部11-2連接，第三安裝部11-1安裝在相應(yīng)的套筒8內(nèi)，第三夾持手11-3的上表面上設(shè)置有第四凸臺(tái)11