一種大型圓筒工件內(nèi)外壁外表加工用機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)械加工裝置領(lǐng)域，特別提供了一種大型圓筒工件內(nèi)外壁外表加工用機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的大多數(shù)反應(yīng)器為筒形結(jié)構(gòu)，根據(jù)光潔度與圓周度的要求，需要進(jìn)行內(nèi)外壁加工，一般都是采用傳統(tǒng)的立式車床進(jìn)行車削，由于筒體直徑較大，且高度較高，所以現(xiàn)有的立式車床難以對其進(jìn)行加工，因為車床的加工原理是工件轉(zhuǎn)動而車床不動，所以受同心度影響，不能實現(xiàn)對大工件進(jìn)行內(nèi)外壁車削加工，提供一種運(yùn)動靈活，全方位，能保證銑削精度和光潔度，加工效率較高，適用范圍廣，尤其是針對大型圓筒工件內(nèi)外壁表面加工處理的銑床是必須的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述存在的技術(shù)問題，特提供了一種大型圓筒工件內(nèi)外壁外表加工用機(jī)床。
[0004]本發(fā)明提供了一種大型圓筒工件內(nèi)外壁外表加工用機(jī)床，其特征在于:所述的大型圓筒工件內(nèi)外壁外表加工用機(jī)床包括固定基座(1)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)(2)、伸縮油缸(3)、承重芯盤(4)、控制器(5)、冷卻機(jī)(6)、橫梁(7)、豎溜板電機(jī)(8)、減速器A (9)、豎溜板(10)、溜板座(11)、減速器B (12)、橫梁電機(jī)(13)、交叉器(14)、銑削頭(15)；
其中:在驅(qū)動傳動裝置上支撐安裝有橫梁，在橫梁一側(cè)通過橫梁電機(jī)、減速機(jī)B和溜板座(11)，在溜板座(11)內(nèi)通過豎溜板電機(jī)(8 )、減速機(jī)A (9 )和豎溜板(10 )，在豎溜板(10 )的下端安裝有能夠旋轉(zhuǎn)的動力銑削頭(15 )，在橫梁(7 )上安裝有控制箱(5 )和冷卻機(jī)(6 )。
[0005]所述的驅(qū)動傳動裝置包括安裝在固定基座(1)上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(2)，及旋轉(zhuǎn)電機(jī)(2)上連接安裝的伸縮油缸(3)，伸縮油缸(3)與橫梁(7)之間設(shè)有承重芯盤(4)。
[0006]所述的橫梁電機(jī)(13)和豎溜板電機(jī)(8)及銑削頭(15)電路連接控制箱(5)，銑削頭(15 )側(cè)部管路連接冷卻機(jī)(6 )。
[0007]所述的減速機(jī)B (12)的輸出軸與橫向移動絲桿連接，減速機(jī)A (9)的輸出軸與豎向移動絲桿連接，橫向移動絲桿和豎向移動絲桿在交叉器(14)的橫螺孔和豎螺孔中旋轉(zhuǎn)。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點:
本發(fā)明所述的大型圓筒工件內(nèi)外壁外表加工用機(jī)床，裝置運(yùn)動靈活，全方位，能保證銑削精度和光潔度，加工效率較高，適用范圍廣，尤其是大型圓筒工件。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1為本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
本實施例提供了一種大型圓筒工件內(nèi)外壁外表加工用機(jī)床，其特征在于:所述的大型圓筒工件內(nèi)外壁外表加工用機(jī)床包括固定基座(1)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)(2)、伸縮油缸(3)、承重芯盤
(4)、控制器(5)、冷卻機(jī)(6)、橫梁(7)、豎溜板電機(jī)(8)、減速器A (9)、豎溜板(10)、溜板座
(11)、減速器B(12)、橫梁電機(jī)(13)、交叉器(14)、銑削頭(15)；
其中:在驅(qū)動傳動裝置上支撐安裝有橫梁，在橫梁一側(cè)通過橫梁電機(jī)、減速機(jī)B和溜板座(11)，在溜板座(11)內(nèi)通過豎溜板電機(jī)(8 )、減速機(jī)A (9 )和豎溜板(10 )，在豎溜板(10 )的下端安裝有能夠旋轉(zhuǎn)的動力銑削頭(15 )，在橫梁(7 )上安裝有控制箱(5 )和冷卻機(jī)(6 )。
[0011]所述的驅(qū)動傳動裝置包括安裝在固定基座(1)上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(2)，及旋轉(zhuǎn)電機(jī)(2)上連接安裝的伸縮油缸(3)，伸縮油缸(3)與橫梁(7)之間設(shè)有承重芯盤(4)。
[0012]所述的橫梁電機(jī)(13)和豎溜板電機(jī)(8)及銑削頭(15)電路連接控制箱(5)，銑削頭(15 )側(cè)部管路連接冷卻機(jī)(6 )。
[0013]所述的減速機(jī)B (12)的輸出軸與橫向移動絲桿連接，減速機(jī)A (9)的輸出軸與豎向移動絲桿連接，橫向移動絲桿和豎向移動絲桿在交叉器(14)的橫螺孔和豎螺孔中旋轉(zhuǎn)。
【主權(quán)項】
1.一種大型圓筒工件內(nèi)外壁外表加工用機(jī)床，其特征在于:所述的大型圓筒工件內(nèi)外壁外表加工用機(jī)床包括固定基座(1)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)(2)、伸縮油缸(3)、承重芯盤(4)、控制器(5)、冷卻機(jī)(6)、橫梁(7)、豎溜板電機(jī)(8)、減速器A (9)、豎溜板(10)、溜板座(11)、減速器B (12)、橫梁電機(jī)(13)、交叉器(14)、銑削頭(15)； 其中:在驅(qū)動傳動裝置上支撐安裝有橫梁，在橫梁一側(cè)通過橫梁電機(jī)、減速機(jī)B和溜板座(11)，在溜板座(11)內(nèi)通過豎溜板電機(jī)(8 )、減速機(jī)A (9 )和豎溜板(10 )，在豎溜板(10 )的下端安裝有能夠旋轉(zhuǎn)的動力銑削頭(15 )，在橫梁(7 )上安裝有控制箱(5 )和冷卻機(jī)(6 )。2.按照權(quán)利要求1所述的大型圓筒工件內(nèi)外壁外表加工用機(jī)床，其特征在于:所述的驅(qū)動傳動裝置包括安裝在固定基座(1)上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(2)，及旋轉(zhuǎn)電機(jī)(2)上連接安裝的伸縮油缸(3)，伸縮油缸(3)與橫梁(7)之間設(shè)有承重芯盤(4)。3.按照權(quán)利要求1所述的大型圓筒工件內(nèi)外壁外表加工用機(jī)床，其特征在于:所述的橫梁電機(jī)(13)和豎溜板電機(jī)(8)及銑削頭(15)電路連接控制箱(5)，銑削頭(15)側(cè)部管路連接冷卻機(jī)(6)。4.按照權(quán)利要求1所述的大型圓筒工件內(nèi)外壁外表加工用機(jī)床，其特征在于:所述的減速機(jī)B (12)的輸出軸與橫向移動絲桿連接，減速機(jī)A (9)的輸出軸與豎向移動絲桿連接，橫向移動絲桿和豎向移動絲桿在交叉器(14)的橫螺孔和豎螺孔中旋轉(zhuǎn)。
【專利摘要】一種大型圓筒工件內(nèi)外壁外表加工用機(jī)床，其特征在于：所述的大型圓筒工件內(nèi)外壁外表加工用機(jī)床包括固定基座、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、伸縮油缸、承重芯盤、控制器、冷卻機(jī)、橫梁、豎溜板電機(jī)、減速器A、豎溜板、溜板座、減速器B、橫梁電機(jī)、銑削頭；其中：在驅(qū)動傳動裝置上支撐安裝有橫梁，在橫梁一側(cè)通過橫梁電機(jī)、減速機(jī)B和溜板座，在溜板座內(nèi)通過豎溜板電機(jī)、減速機(jī)A和豎溜板，在豎溜板的下端安裝有能夠旋轉(zhuǎn)的動力銑削頭，在橫梁安裝有控制箱和冷卻機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明所述的大型圓筒工件內(nèi)外壁外表加工用機(jī)床，裝置運(yùn)動靈活，全方位，能保證銑削精度和光潔度，加工效率較高，適用范圍廣，尤其是大型圓筒工件。
【IPC分類】B23C3/00
【公開號】CN105458360
【申請?zhí)枴緾N201410390319
【發(fā)明人】陳杰
【申請人】陳杰
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年8月11日