一種針織圓機(jī)大鼎的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及針織圓機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及到一種針織圓機(jī)大鼎的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前針織圓機(jī)大鼎的加工方法都存在加工過程復(fù)雜，且加工精度不高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種生產(chǎn)工藝簡單、加工精度高的針織圓機(jī)大鼎的加工工藝。
[0004]本發(fā)明是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種針織圓機(jī)大鼎的加工工藝，其特征在于:包括以下步驟:
[0006]a、普通立車粗加工:將經(jīng)過鑄造、出爐、清砂、去毛刺、二次回火后的針織圓機(jī)大鼎采用普通立車進(jìn)行粗加工，粗加工時(shí)針織圓機(jī)大鼎的高度、內(nèi)圓、外圓的余量保留在1.8-2.0mm；加工完成后擺放在室外三到五天，進(jìn)行自然時(shí)效處理；
[0007]b、鉆油標(biāo)孔:粗加工后的針織圓機(jī)大鼎采用鏜床加工，鉆、鏜、鉸針織圓機(jī)大鼎側(cè)面的油標(biāo)孔1;
[0008]c、數(shù)控龍門銑加工:采用龍門銑床加工針織圓機(jī)大鼎的主軸孔2及油槽3;
[0009]d、搖臂鉆床加工:采用搖臂鉆床加工針織圓機(jī)大鼎的安裝孔4;
[0010]e、精加工:經(jīng)過以上各道工序的加工后，在CK5118H高精度的電腦立車中用機(jī)夾刀片精車針織圓機(jī)大鼎的底面，確保底面平度的跳動(dòng)在0.03mm以內(nèi)；然后翻面、上工裝，利用安裝孔4校正中心孔7，并控制在0.02mm以內(nèi)進(jìn)行精加工;針織圓機(jī)大鼎端面5及定位圓6精車加工后采用拋光刀片進(jìn)行拋光處理，使針織圓機(jī)大鼎的定位圓6的光潔度能達(dá)到1.6，跳動(dòng)及圓度控制在0.015mm以內(nèi)；中心孔7拋光后，經(jīng)過精密機(jī)床自帶磨頭磨，使中心孔7的光潔度達(dá)到0.8-1.6以內(nèi)，跳動(dòng)及圓度在0.01mm以內(nèi)；
[0011 ] f、細(xì)加工:采用搖臂鉆床加工定位孔8，然后精鉆第二安裝孔9;
[0012]g、清洗及檢驗(yàn):把加工后的針織圓機(jī)大鼎打磨、倒角、去銹、清洗;用百分表檢測徑向間隙在0.02mm以內(nèi)及針織圓機(jī)大鼎平度在0.05mm內(nèi)；檢測合格后，再涂專用的防銹油。
[0013]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:加工工藝簡單、加工精度高。
【附圖說明】
[0014]圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中A-A剖視圖；
[0016]圖3是圖1中B-B剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本發(fā)明【具體實(shí)施方式】:
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，一種針織圓機(jī)大鼎的加工工藝，包括以下步驟:a、普通立車粗加工:將經(jīng)過鑄造、出爐、清砂、去毛刺、二次回火后的針織圓機(jī)大鼎采用普通立車進(jìn)行粗加工，粗加工時(shí)針織圓機(jī)大鼎的高度、內(nèi)圓、外圓的余量保留在1.8-2.0mm;加工完成后擺放在室外三到五天，進(jìn)行自然時(shí)效處理；
[0019]b、鉆油標(biāo)孔:粗加工后的針織圓機(jī)大鼎采用鏜床加工，鉆、鏜、鉸針織圓機(jī)大鼎側(cè)面的油標(biāo)孔1;
[0020]c、數(shù)控龍門銑加工:采用龍門銑床加工針織圓機(jī)大鼎的主軸孔2及油槽3;
[0021]d、搖臂鉆床加工:采用搖臂鉆床加工針織圓機(jī)大鼎的安裝孔4;
[0022]e、精加工:經(jīng)過以上各道工序的加工后，在CK5118H高精度的電腦立車中用機(jī)夾刀片精車針織圓機(jī)大鼎的底面，確保底面平度的跳動(dòng)在0.03mm以內(nèi)；然后翻面、上工裝，利用安裝孔4校正中心孔7，并控制在0.02mm以內(nèi)進(jìn)行精加工;針織圓機(jī)大鼎端面5及定位圓6精車加工后采用拋光刀片進(jìn)行拋光處理，使針織圓機(jī)大鼎的定位圓6的光潔度能達(dá)到1.6，跳動(dòng)及圓度控制在0.015mm以內(nèi)；中心孔7拋光后，經(jīng)過精密機(jī)床自帶磨頭磨，使中心孔7的光潔度達(dá)到0.8-1.6以內(nèi)，跳動(dòng)及圓度在0.01mm以內(nèi)；
[0023]f、細(xì)加工:采用搖臂鉆床加工定位孔8，然后精鉆第二安裝孔9;
[0024]g、清洗及檢驗(yàn):把加工后的針織圓機(jī)大鼎打磨、倒角、去銹、清洗;用百分表檢測徑向間隙在0.02mm以內(nèi)及針織圓機(jī)大鼎平度在0.05mm內(nèi)；檢測合格后，再涂專用的防銹油。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種針織圓機(jī)大鼎的加工工藝，其特征在于:包括以下步驟: a、普通立車粗加工:將經(jīng)過鑄造、出爐、清砂、去毛刺、二次回火后的針織圓機(jī)大鼎采用普通立車進(jìn)行粗加工，粗加工時(shí)針織圓機(jī)大鼎的高度、內(nèi)圓、外圓的余量保留在1.8-2.0_;加工完成后擺放在室外三到五天，進(jìn)行自然時(shí)效處理； b、鉆油標(biāo)孔:粗加工后的針織圓機(jī)大鼎采用鏜床加工，鉆、鏜、鉸針織圓機(jī)大鼎側(cè)面的油標(biāo)孔(1); c、數(shù)控龍門銑加工:采用龍門銑床加工針織圓機(jī)大鼎的主軸孔(2)及油槽(3); d、搖臂鉆床加工:采用搖臂鉆床加工針織圓機(jī)大鼎的安裝孔(4); e、精加工:經(jīng)過以上各道工序的加工后，在CK5118H高精度的電腦立車中用機(jī)夾刀片精車針織圓機(jī)大鼎的底面，確保底面平度的跳動(dòng)在0.03mm以內(nèi)；然后翻面、上工裝，利用安裝孔(4)校正中心孔(7)，并控制在0.02mm以內(nèi)進(jìn)行精加工;針織圓機(jī)大鼎端面(5)及定位圓(6)精車加工后采用拋光刀片進(jìn)行拋光處理，使針織圓機(jī)大鼎的定位圓(6)的光潔度能達(dá)到1.6，跳動(dòng)及圓度控制在0.015_以內(nèi)；中心孔(7)拋光后，經(jīng)過精密機(jī)床自帶磨頭磨，使中心孔(7)的光潔度達(dá)到0.8-1.6以內(nèi)，跳動(dòng)及圓度在0.01mm以內(nèi)； f、細(xì)加工:采用搖臂鉆床加工定位孔(8)，然后精鉆第二安裝孔(9); g、清洗及檢驗(yàn):把加工后的針織圓機(jī)大鼎打磨、倒角、去銹、清洗；用百分表檢測徑向間隙在0.02mm以內(nèi)及針織圓機(jī)大鼎平度在0.05mm內(nèi)；檢測合格后，再涂專用的防銹油。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種針織圓機(jī)大鼎的加工工藝，包括以下步驟：a、普通立車粗加工；b、鉆油標(biāo)孔；c、數(shù)控龍門銑加工；d、搖臂鉆床加工；e、精加工；f、細(xì)加工；g、清洗及檢驗(yàn)。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、加工精度高的特點(diǎn)。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、加工精度高的特點(diǎn)。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號(hào)】CN105458634
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610004061
【發(fā)明人】雷茂紅, 傅開實(shí), 張德南, 謝火燦, 趙繼純
【申請(qǐng)人】泉州佰源機(jī)械科技股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月5日