刀座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PCB (printed circuit board ,柔性印刷電路板)鉆孔機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于PCB鉆孔機(jī)的刀座。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB鉆孔機(jī)根據(jù)刀庫(kù)的位置不同可分為上置刀和下置刀兩種結(jié)構(gòu)。圖1所示為傳統(tǒng)的下置刀PCB鉆孔機(jī)，每個(gè)主軸必須配備兩個(gè)中轉(zhuǎn)刀座，用于刀具的中轉(zhuǎn)。請(qǐng)參閱圖1所示，當(dāng)主軸1’鉆孔完畢后，機(jī)械手2’在X、Y軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)下從刀庫(kù)3’中取出新刀具4’并將之放入第一中轉(zhuǎn)刀座5’內(nèi)，主軸1’將舊刀具6’放入第二中轉(zhuǎn)刀座7’內(nèi)。然后，主軸1’再?gòu)牡谝恢修D(zhuǎn)刀座5’中取出新刀具4’，機(jī)械手2’從第二中轉(zhuǎn)刀座7’中取出舊刀具6’并將之放入刀庫(kù)3’中。最后，主軸1’利用新刀具4’進(jìn)行鉆孔。圖2所示為現(xiàn)有的中轉(zhuǎn)刀座，包括呈圓柱狀并用以收容刀具的收容部8，以及定位固定所述收容部8’的固定部9’。然此種結(jié)構(gòu)的中轉(zhuǎn)刀座對(duì)各配件的同軸度要求很高。當(dāng)主軸1’、機(jī)械手2’取刀、放刀時(shí)會(huì)導(dǎo)致收容部8，轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得收容部8，相對(duì)于主軸1’或者機(jī)械手2’的位置發(fā)生變動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致頂?shù)?、換刀不順的情況，嚴(yán)重影響了加工質(zhì)量和效率。此外，當(dāng)前述中轉(zhuǎn)刀座的內(nèi)部零件出現(xiàn)損壞時(shí)，需要更換整個(gè)中轉(zhuǎn)刀座，而不能只對(duì)中轉(zhuǎn)刀座內(nèi)部的零件進(jìn)行更換，從而造成浪費(fèi)。
[0003]鑒于上述問(wèn)題，有必要提供一種新的中轉(zhuǎn)刀座，以解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種刀座，該刀座由于設(shè)置有限位槽以及與所述限位槽相配合的限位部，從而使得收容部不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可以有效確保在鉆孔機(jī)主軸頂?shù)丁Q刀的過(guò)程中，所述收容部和鉆孔機(jī)主軸的相對(duì)位置不變，進(jìn)而可以提高鉆孔機(jī)主軸頂?shù)丁Q刀效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種刀座，用于收容鉆孔機(jī)刀具，包括殼體、收容于所述殼體內(nèi)并用以收容刀具的收容部以及安裝在所述殼體內(nèi)的彈性部件，所述彈性部件位于所述殼體和所述收容部之間，所述刀座還包括與所述收容部相配合并用以防止所述收容部旋轉(zhuǎn)的限位部。
[0006]進(jìn)一步地，所述收容部的側(cè)壁上設(shè)置有限位槽，所述限位部與所述限位槽相配合。
[0007]進(jìn)一步地，所述收容部包括第一收容部以及位于所述第一收容部底部的第二收容部，所述第一收容部、第二收容部呈圓柱狀，所述第一收容部的直徑小于所述第二收容部的直徑，所述限位槽位于所述第二收容部的側(cè)壁上。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一收容部沿軸向開(kāi)設(shè)有收容刀具的第一收容槽，所述第二收容部沿軸向開(kāi)設(shè)有第二收容槽，所述第一收容槽、第二收容槽相互連通并共軸。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一收容部、第二收容部相交處形成有凸起，所述彈性部件抵接所述凸起。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一收容部的側(cè)壁自遠(yuǎn)離所述第二收容部的一端向內(nèi)凹陷形成有若干空隙，所述空隙沿所述第一收容部的徑向貫穿所述第一收容部的側(cè)壁。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一收容部的內(nèi)側(cè)壁向所述第一收容槽凸伸形成有與刀具相配合的限位塊。
[0012]進(jìn)一步地，所述殼體包括主體部以及位于所述主體部底部的底座，所述主體部包括頂壁以及自所述頂壁側(cè)緣沿垂直于所述頂壁的方向向下延伸形成的側(cè)壁，所述頂壁上開(kāi)設(shè)有呈圓柱形的通槽，所述側(cè)壁圍設(shè)形成呈圓柱形的容納槽，所述通槽、容納槽相互連通并共軸，所述第一收容部穿過(guò)所述通槽并位于所述殼體的外部，所述第二收容部收容于所述容納槽內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步地，所述側(cè)壁還圍設(shè)形成一安裝槽，所述容納槽位于所述通槽和所述安裝槽之間，所述安裝槽與所述容納槽相互連通并共軸，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述底座的外側(cè)壁上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，所述主體部通過(guò)所述內(nèi)螺紋、外螺紋固定安裝在所述底座上。
[0014]進(jìn)一步地，所述限位部為限位槽位于所述殼體上，所述收容部上設(shè)置有與所述限位槽相配合的凸起。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述刀座由于設(shè)置有限位槽以及與所述限位槽相配合的限位部，從而使得收容部不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可以有效確保在鉆孔機(jī)主軸頂?shù)?、換刀的過(guò)程中，所述收容部和鉆孔機(jī)主軸的相對(duì)位置不變，進(jìn)而可以提高鉆孔機(jī)主軸頂?shù)?、換刀效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為現(xiàn)有下置刀PCB鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為現(xiàn)有刀座示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖3所示刀座的剖視圖。
[0020]圖5為圖3所示刀座的殼體的剖視圖。
[0021]圖6為圖3所示刀座的收容部的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0023]請(qǐng)參閱圖3并結(jié)合圖4所示，本發(fā)明刀座100用于收容PCB鉆孔機(jī)的鉆孔刀具，以便PCB鉆孔機(jī)進(jìn)行頂?shù)?、換刀等操作。所述刀座100包括殼體10、收容于所述殼體10內(nèi)并部分凸伸出所述殼體10的收容部20、位于所述殼體10和所述收容部20之間的彈性部件30以及安裝在所述殼體10上的限位部40。
[0024]請(qǐng)參閱圖5并結(jié)合圖4所示，所述殼體10包括主體部11以及位于所述主體部11底部的底座12。所述主體部11包括頂壁111以及自所述頂壁111側(cè)緣沿垂直于所述頂壁111的方向向下延伸形成的側(cè)壁112。所述頂壁111上開(kāi)設(shè)有呈圓柱形的通槽113，所述側(cè)壁112圍設(shè)形成呈圓柱形的容納槽114和安裝槽115，所述通槽113、容納槽114以及安裝槽115共軸。所述容納槽114位于所述主體部11靠近所述頂壁111的一側(cè)，所述安裝槽115位于所述主體部11遠(yuǎn)離所述頂壁111的一側(cè)。所述容納槽114位于所述通槽113和所述安裝槽115之間。所述通槽113的直徑小于所述容納槽114的直徑，所述安裝槽115的直徑不小于所述容納槽114的直徑。所述安裝槽115的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋(未圖示)。所述側(cè)壁112上開(kāi)設(shè)有安裝孔116，所述安裝孔116沿所述容納槽114的徑向貫穿所述側(cè)壁112。所述限位部40安裝在所述安裝孔116內(nèi)。所述頂壁111和所述側(cè)壁112相交處形成有凸塊117，所述凸塊117抵接所述收容部20以防所述收容部20在所述彈性部件30的作用下脫離所述殼體10。所述底座12大致呈圓柱狀，其沿軸向開(kāi)設(shè)有呈圓柱狀的配合槽121，所述配合槽121與所述容納槽114相連通。所述配合槽121的直徑不小于所述容納槽114的直徑。所述配合槽121的底部設(shè)置有固定孔122，所述固定孔122沿所述配合槽121的軸向貫穿所述底座12。所述底座12通過(guò)所述固定孔122以及與所述固定孔122相配合的螺釘固定安裝在工作臺(tái)(未圖示)上。所述底座12的外側(cè)壁上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相配合的外螺紋(未圖示)。所述主體部11通過(guò)所述內(nèi)螺紋、外螺紋固定安裝在所述底座12上。
[0025]在本實(shí)施例中，所述主體部11罩設(shè)在所述底座12