軋機(jī)軋制參數(shù)監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)的確定方法及其軋機(jī)參數(shù)測(cè)量裝置的布置結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種軋機(jī)振動(dòng)監(jiān)測(cè)方法，尤其涉及一種用于二十輥軋機(jī)的軋機(jī)軋制參 數(shù)監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)確定方法及其軋機(jī)參數(shù)測(cè)量裝置的布置結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 軋機(jī)在軋制過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)頻繁的振動(dòng)，如何精確地監(jiān)測(cè)軋機(jī)的振動(dòng)一直是世界范 圍內(nèi)的技術(shù)難題。軋機(jī)的振動(dòng)問(wèn)題，不僅使軋機(jī)的機(jī)械性能和精度受到嚴(yán)重影響，而且強(qiáng)烈 的軋機(jī)振動(dòng)會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，給企業(yè)帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)損失。由于軋機(jī)系統(tǒng)具有多 參數(shù)多振源的特點(diǎn)，在軋機(jī)振動(dòng)監(jiān)測(cè)過(guò)程中為了消除其它參數(shù)干擾，獲得更為精確的信號(hào)， 傳感器測(cè)點(diǎn)的布置尤為重要。
[0003] 在軋機(jī)振動(dòng)監(jiān)測(cè)過(guò)程中通常采用對(duì)振動(dòng)加速度信號(hào)進(jìn)行分析的方式。為了更加精 確地反映軋機(jī)的振動(dòng)情況，也可以結(jié)合其他軋制參數(shù)實(shí)現(xiàn)軋機(jī)的振動(dòng)監(jiān)測(cè)。然而，目前大多 數(shù)研究主要集中在四輥和六輥軋機(jī)的傳感器測(cè)點(diǎn)布置上，由于二十輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜且 精度要求較高，四輥或者六輥軋機(jī)的傳感器測(cè)點(diǎn)布置無(wú)法適用于二十輥軋機(jī)。
[0004] 經(jīng)查，現(xiàn)有專利號(hào)為CN201220396620. 8的中國(guó)專利《一種軋機(jī)振動(dòng)監(jiān)測(cè)分析裝 置》，該裝置由對(duì)軋機(jī)扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，彎曲振動(dòng)以及線振動(dòng)信號(hào)的實(shí)時(shí)捕捉的信號(hào)傳感器，用于 對(duì)采集信號(hào)進(jìn)行放大和轉(zhuǎn)換處理的多通道振動(dòng)信號(hào)隔離放大器，用于對(duì)信號(hào)進(jìn)行濾波處理 的多通道振動(dòng)信號(hào)調(diào)理器，用于對(duì)接收到的信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，監(jiān)測(cè)計(jì)算機(jī)和用于存儲(chǔ)數(shù) 據(jù)的數(shù)據(jù)庫(kù)和用于提供電源的穩(wěn)壓電源組成；其中，安裝在軋機(jī)上的所述信號(hào)傳感器與所 述多通道振動(dòng)信號(hào)隔離放大器數(shù)據(jù)連接，所述多通道振動(dòng)信號(hào)隔離放大器與所述多通道振 動(dòng)信號(hào)調(diào)理器數(shù)據(jù)連接，所述多通道振動(dòng)信號(hào)調(diào)理器與所述計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)連接，所述計(jì)算機(jī) 與所述數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)連接；所述穩(wěn)壓電源為所述多通道振動(dòng)信號(hào)隔離放大器、多通道振動(dòng)信 號(hào)調(diào)理器和監(jiān)測(cè)計(jì)算機(jī)提供電源。但是這只是個(gè)監(jiān)測(cè)裝置，并沒(méi)有對(duì)傳感器測(cè)點(diǎn)的位置確 定及其布置進(jìn)行說(shuō)明，因此需要研發(fā)出一種對(duì)傳感器測(cè)點(diǎn)確定及布置的方法，以獲得精確 的信號(hào)來(lái)監(jiān)測(cè)軋機(jī)的振動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種軋機(jī)軋制參數(shù)監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)的確定方 法，可以快速且準(zhǔn)確地確定軋機(jī)除振動(dòng)加速度信號(hào)之外的其他軋制參數(shù)的監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)。
[0006] 本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種軋機(jī)參數(shù)測(cè)量裝置的布置結(jié)構(gòu)，可 以準(zhǔn)確地測(cè)量出二十輥軋機(jī)的軋制力和軋制速度。
[0007] 本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種軋機(jī)軋制參數(shù)監(jiān)測(cè)測(cè) 點(diǎn)的確定方法，其特征在于包括以下步驟：
[0008] 1)將加速度傳感器和軋制參數(shù)測(cè)量裝置設(shè)置在軋機(jī)的不同位置上，其中該軋制參 數(shù)測(cè)量裝置是用于測(cè)量除該振動(dòng)加速度信號(hào)之外的其他軋制參數(shù)，包括速度或者軋制力信 號(hào)的參數(shù)；
[0009] 2)加速度傳感器分別多次采集不同道次下的振動(dòng)加速度信號(hào)，乳制參數(shù)測(cè)量裝置 采集不同道次下的軋制參數(shù)；
[0010] 3)通過(guò)上述采集的數(shù)據(jù)計(jì)算出振動(dòng)加速度信號(hào)均方根值的波動(dòng)百分比
其中xn表示m道次下振動(dòng)加速度信號(hào)的均方根值，X n表示η道次下振動(dòng)加速度 信號(hào)的均方根值，同時(shí)計(jì)算出軋制參數(shù)的波動(dòng)百分比
其中Yni表示m道次下的軋 制參數(shù)，yn表示η道次下的軋制參數(shù)，其中m、η均為大于零的整數(shù)；
[0011] 4)計(jì)算出軋制參數(shù)的影響因子
若φ>0,則表示該振動(dòng)加速度信號(hào)的均方 根值對(duì)該軋制參數(shù)的波動(dòng)較為敏感，影響因子Φ數(shù)值越大，該軋制參數(shù)的敏感度越高；如 果φ〈0,則表示該振動(dòng)加速度信號(hào)的均方根值對(duì)該軋制參數(shù)的波動(dòng)不敏感；
[0012] 5)根據(jù)設(shè)置在軋機(jī)不同位置上的軋制參數(shù)測(cè)量裝置采集到的軋制參數(shù)的敏感度 大小，選擇敏感度較高的軋機(jī)參數(shù)對(duì)應(yīng)的軋機(jī)位置作為該軋制參數(shù)測(cè)量裝置的布置方式， 從而確定軋機(jī)軋制參數(shù)的監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)。
[0013] 本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種軋機(jī)參數(shù)測(cè)量裝置 的布置結(jié)構(gòu)，乳機(jī)的輥系分為相對(duì)設(shè)置的上半部分和下半部分，所述上半部分和下半部分 由內(nèi)至外均依次設(shè)置有工作輥系、中間輥系、驅(qū)動(dòng)輥系和支撐輥系，其中工作輥系為一個(gè)工 作輥，中間輥系為兩個(gè)中間輥，驅(qū)動(dòng)輥系為兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥和一個(gè)惰性輥，支撐輥系為四個(gè)支撐 輥，其特征在于：所述軋機(jī)軋制參數(shù)監(jiān)測(cè)測(cè)量裝置包括軋制力測(cè)量裝置和軋制速度測(cè)量裝 置，其中軋制力測(cè)量裝置設(shè)置在軋機(jī)輥系的上半部分最右側(cè)的第一支撐輥的牌坊上，乳制 速度測(cè)量裝置設(shè)置在軋機(jī)輥系的下半部分最右側(cè)的第五支撐輥的軸承座上。
[0014] 作為改進(jìn)，所述軋制力測(cè)量裝置與上半部分最右側(cè)的第一支撐輥的中心的連線的 水平夾角為36~38°，軋制速度測(cè)量裝置與下半部分最右側(cè)的第五支撐輥的中心的連線 的水平夾角為89~%~。
[0015] 作為優(yōu)選，所述軋制力測(cè)量裝置與上半部分最右側(cè)的第一支撐輥的中心的連線的 水平夾角為37°，軋制速度測(cè)量裝置與下半部分最右側(cè)的第五支撐輥的中心的連線的水平 夾角為90°。
[0016] 作為改進(jìn)，所述軋制力測(cè)量裝置和軋制速度測(cè)量裝置還可同時(shí)設(shè)置在軋機(jī)輥系的 上半部分從左至右第二個(gè)支撐輥的牌坊上。
[0017] 再改進(jìn)，所述軋制力測(cè)量裝置和軋制速度測(cè)量裝置與上半部分從左至右第二個(gè)支 撐輥的中心的連線的水平夾角均為89~%~。設(shè)置角度的確定，進(jìn)一步提高了軋制力和軋 制速度的測(cè)量精度。
[0018] 優(yōu)選地，所述軋制力測(cè)量裝置和軋制速度測(cè)量裝置與上半部分從左至右第二個(gè)支 撐輥的中心的連線的水平夾角均為90°。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明可以快速且準(zhǔn)確地確定軋機(jī)除振動(dòng) 加速度信號(hào)之外的其他軋制參數(shù)的監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)，可以準(zhǔn)確地測(cè)量出二十輥軋機(jī)的軋制力和軋 制速度，并且進(jìn)一步確定對(duì)軋制力測(cè)量裝置和軋制速度測(cè)量裝置的設(shè)置角度，可以進(jìn)一步 提高軋制力和軋制速度的測(cè)量精度，在不影響軋機(jī)性能與生產(chǎn)的前提下，實(shí)現(xiàn)對(duì)軋機(jī)振動(dòng) 的在線精確監(jiān)測(cè)，提供軋機(jī)運(yùn)行狀況信號(hào)，保證軋機(jī)的正常運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1是本發(fā)明的軋機(jī)軋制參數(shù)監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)確定方法的流程圖；
[0021] 圖2是本發(fā)明中布置有軋制力測(cè)量裝置和軋制速度測(cè)量裝置的二十輥軋機(jī)的主 視圖；
[0022] 圖3是圖2中沿箭線1-1的剖視圖；
[0023] 圖4是圖2中沿箭線3-3的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025] 如圖1所示，一種軋機(jī)軋制參數(shù)監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)的確定方法，包括以下步驟：
[0026] 1、將加速度傳感器和軋制參數(shù)測(cè)量裝置設(shè)置在軋機(jī)的不同位置上，其中該軋制參 數(shù)測(cè)量裝置用于測(cè)量除該振動(dòng)加速度信號(hào)之外的其他軋制參數(shù)，包括速度或者軋制力信號(hào) 的參數(shù)。
[0027] 2、該加速度傳感器分別多次采集不同道次下的振動(dòng)加速度信號(hào)，該軋制參數(shù)測(cè)量 裝置采集不同道次下的軋制參數(shù)。
[0028]