]上述圓環(huán)11直徑與鋁桿卷12內(nèi)徑的比例為0.92。
[0022]上述連接繩13為金屬繩，金屬繩數(shù)目為4根。
[0023]位于哈夫模6和地面之間的圓環(huán)11與安裝離地高度至少為1.7米離與哈夫模6的距離為1.2米。
[0024]上述圓環(huán)11的重量至少為20kg;上述哈夫模6的穿線孔61比鋁桿卷的鋁桿10直徑大 2mm ο
[0025]上述相鄰2個下輥輪81的間隙大于鋁桿10直徑0.6mm，相鄰2個上輥輪82的間隙大于招桿10直徑0.8_。
[0026]本實施例招桿拉出裝置中，圓環(huán)內(nèi)徑:650mm;
圓環(huán)自重:20kg;
圓環(huán)安裝離地高度:1.7m，離穿線孔距離1.2m。
[0027]本實施例中試用鋁桿為LHA1型高強度鋁合金桿；
招桿卷高度:700mm;內(nèi)徑:720mm，外徑:1520mm;
鋁桿卷試用數(shù)量:12卷，每卷重量:1.9?2.3噸； 招桿直徑:9.5mm;
拉絲機:13模高速拉絲，速度:15 m/s?25 m/s 拉制招單線直徑:3.07 mm。
[0028]實施例2:—種用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置，包括立柱1、橫桿2和至少3個導(dǎo)向輪組件3，所述橫桿2的后端固定于立柱1上部，所述3個導(dǎo)向輪組件3中第一、第二導(dǎo)向輪組件31、32分別安裝于橫桿2兩端，所述3個導(dǎo)向輪組件3中第三導(dǎo)向輪組件33安裝于立柱1中部；
所述橫桿2固定有位于其下方的掛架4，一板體5的中部活動地安裝于橫桿2的下端，所述板體5遠離立柱1的一端安裝有哈夫模6，所述板體5靠近立柱1的一端與橫桿2之間設(shè)置有彈簧7，一用于控制拉絲機工作狀態(tài)的調(diào)控開關(guān)18安裝于板體5上，一檢測觸點19安裝于掛架4上，所述橫桿2前端安裝有定向機構(gòu)8 ；
所述定向機構(gòu)8包括2個平行設(shè)置的下輥輪81和2個平行設(shè)置的上輥輪82，所述2個上輥輪位82于2個下輥輪81上表面，且上輥輪81和下輥輪82呈垂直設(shè)置，從而形成由2個上輥輪81和2個下輥輪82圍成的過線通道9，相鄰2個下輥輪81的間隙略大于鋁桿10直徑，相鄰2個下輥輪81的間隙略大于鋁桿10直徑；
一懸空的圓環(huán)11位于所述哈夫模6和鋁桿卷12之間，所述圓環(huán)11與哈夫模6的距離至少為1米，此圓環(huán)11直徑位于鋁桿卷12內(nèi)徑和哈夫模6外徑之間，所述圓環(huán)11與哈夫模6之間連接有至少3根等間隔分布的連接繩13。
[0029]上述導(dǎo)向輪組件3包括導(dǎo)向輪、軸心桿和分別位于導(dǎo)向輪兩側(cè)的第一、第二固定板，所述軸心桿嵌入導(dǎo)向輪中心且其兩端固定于第一、第二固定板上。
[0030]上述圓環(huán)11直徑與鋁桿卷12內(nèi)徑的比例為0.9。
[0031 ]上述連接繩13為金屬繩;位于哈夫模6和地面之間的圓環(huán)11與安裝離地高度至少為1.7米離與哈夫模6的距離至少為1米。
[0032]上述圓環(huán)11的重量至少為20kg;上述哈夫模6的穿線孔61比鋁桿卷的鋁桿10直徑大2.5mmο
[0033]上述相鄰2個下輥輪81的間隙大于鋁桿10直徑0.8mm，相鄰2個上輥輪82的間隙大于招桿10直徑0.6_。
[0034]采用上述用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置時，其通過與鋁桿的瞬間碰觸，不斷產(chǎn)生振動的功能;解決鋁桿圈與圈之間發(fā)生交叉和粘結(jié)等問題最有效手段就是控制一定的幅度、力度、頻繁地振動鋁桿，破壞鋁桿的粘結(jié)狀態(tài)；出現(xiàn)交叉狀態(tài)的向上上升中的鋁桿圈也會因為振動和向下的重力協(xié)同作用，交叉迅速松散和脫開;且通過高度和圓環(huán)直徑的設(shè)計、試用，得到綜合特性最佳的高度和圓環(huán)直徑值，圓環(huán)有較大的自身重量，是為了產(chǎn)生足夠的力作用，鋁合金桿與圓環(huán)頻繁碰觸，方向不定，位置隨機，鋁合金桿抖動明顯;單根拉桿從鋁桿卷中拉出過程，發(fā)生幾圈同時拉出現(xiàn)象明顯減少，而且，圈與圈的粘結(jié)在拉出鋁桿卷的時候就消失，出鋁桿卷的鋁桿沒見到交叉現(xiàn)象;減輕生產(chǎn)員工工作強度。
[0035]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置，其特征在于:包括立柱(1)、橫桿(2)和至少3個導(dǎo)向輪組件(3)，所述橫桿(2)的后端固定于立柱(1)上部，所述3個導(dǎo)向輪組件(3)中第一、第二導(dǎo)向輪組件(31、32)分別安裝于橫桿(2)兩端，所述3個導(dǎo)向輪組件(3)中第三導(dǎo)向輪組件(33)安裝于立柱(1)中部； 所述橫桿(2)固定有位于其下方的掛架(4)，一板體(5)的中部活動地安裝于橫桿(2)的下端，所述板體(5)遠離立柱(1)的一端安裝有哈夫模(6)，所述板體(5)靠近立柱(1)的一端與橫桿(2)之間設(shè)置有彈簧(7)，一用于控制拉絲機工作狀態(tài)的調(diào)控開關(guān)(18)安裝于板體(5)上，一檢測觸點(19)安裝于掛架(4)上，所述橫桿(2)前端安裝有定向機構(gòu)(8)； 所述定向機構(gòu)(8)包括2個平行設(shè)置的下輥輪(81)和2個平行設(shè)置的上輥輪(82)，所述2個上輥輪位(82)于2個下輥輪(81)上表面，且上輥輪(81)和下輥輪(82)呈垂直設(shè)置，從而形成由2個上輥輪(81)和2個下輥輪(82)圍成的過線通道(9)，相鄰2個下輥輪(81)的間隙略大于鋁桿(10)直徑，相鄰2個下輥輪(81)的間隙略大于鋁桿(10)直徑； 一懸空的圓環(huán)(11)位于所述哈夫模(6)和鋁桿卷(12)之間，所述圓環(huán)(11)與哈夫模(6)的距離至少為1米，此圓環(huán)(11)直徑位于鋁桿卷(12)內(nèi)徑和哈夫模(6)外徑之間，所述圓環(huán)(11)與哈夫模(6 )之間連接有至少3根等間隔分布的連接繩(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輪組件(3)包括導(dǎo)向輪、軸心桿和分別位于導(dǎo)向輪兩側(cè)的第一、第二固定板，所述軸心桿嵌入導(dǎo)向輪中心且其兩端固定于第一、第二固定板上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置，其特征在于:所述圓環(huán)(11)直徑與鋁桿卷(12)內(nèi)徑的比例為0.92?0.8。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置，其特征在于:所述連接繩(13)為金屬繩。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置，其特征在于:位于哈夫模(6)和地面之間的圓環(huán)(11)與安裝離地高度至少為1.7米離與哈夫模(6)的距離至少為1米。6.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置，其特征在于:所述圓環(huán)(11)的重量至少為20kg。7.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置，其特征在于:所述哈夫模(6)的穿線孔(61)比鋁桿卷的鋁桿(10)直徑大2?3_。8.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置，其特征在于:所述相鄰2個下輥輪(81)的間隙大于鋁桿(10)直徑0.5?1mm，相鄰2個上輥輪(82)的間隙大于鋁桿(10)直徑 0.5~1_。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于鋁桿卷的中鋁桿拉出裝置，其橫桿固定有位于其下方的掛架，一板體的中部活動地安裝于橫桿的下端，所述板體遠離立柱的一端安裝有哈夫模，所述板體靠近立柱的一端與橫桿之間設(shè)置有彈簧，一用于控制拉絲機工作狀態(tài)的調(diào)控開關(guān)安裝于板體上，一檢測觸點安裝于掛架上；一懸空的圓環(huán)位于所述哈夫模和鋁桿卷之間，所述圓環(huán)與哈夫模的距離至少為1米，此圓環(huán)直徑位于鋁桿卷內(nèi)徑和哈夫模外徑之間，所述圓環(huán)與哈夫模之間連接有至少3根等間隔分布的連接繩。本發(fā)明不斷產(chǎn)生振動的功能，解決鋁桿圈與圈之間發(fā)生交叉和粘結(jié)等問題，破壞鋁桿的粘結(jié)狀態(tài)，單根拉桿從鋁桿卷中拉出過程，發(fā)生幾圈同時拉出現(xiàn)象明顯減少，減輕生產(chǎn)員工工作強度。
【IPC分類】B21C3/02, B21C1/34, B21C1/20
【公開號】CN105478504
【申請?zhí)枴緾N201610015998
【發(fā)明人】李名珍, 施娟, 吳松梅, 藺亞強
【申請人】江蘇亨通電力特種導(dǎo)線有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年1月11日