鉿絲拉制的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉿絲的制備領(lǐng)域，尤其涉及鉿絲拉制的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，科技產(chǎn)品的需求不斷增加，為了滿足國外高端用戶及國內(nèi)等離子市場的發(fā)展，鉿絲的需求量也在不斷增大，然而目前國內(nèi)傳統(tǒng)的制作方法則無法生產(chǎn)出高規(guī)格的鉿絲，存在以下幾大不足之處:
[0003]1、傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)損耗大而成型少，使得制作鉿絲成本較高；
[0004]2、傳統(tǒng)工藝無法滿足當(dāng)今市場需求，尚無法做出完整的Φ 1.6mm以下盤絲產(chǎn)品，容易出現(xiàn)斷絲和短絲等問題；
[0005 ] 3、傳統(tǒng)工藝制成的鉿絲表面粗糙，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種生產(chǎn)效率高、損耗少、可以制作出直徑小的鉿絲拉制方法。
[0007]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:鉿絲拉制的工藝方法，該方法包括如下步驟:
[0008]1)獲取鉿盤條:首先將結(jié)晶鉿進行熔煉得到鉿錠，然后將鉿錠進行鍛造得到鉿盤條；
[0009]2)將鉿盤條加工成鉿直絲:首先使用大氣退火爐對鉿盤條進行退火熱處理，然后使用拉拔機對經(jīng)過退火熱處理后的鉿盤條進行拉絲形成鉿直絲，拉拔機拉絲的過程中，根據(jù)鉿盤條的直徑選擇拉絲模具，拉絲模具確保道次加工率的范圍為1.3%-4.9%，拉絲?？偧庸ぢ实姆秶鸀?0%-50%;
[0010]3)將鉿直絲加工成鉿盤絲:首先使用噴沙機對鉿直絲的表面進行噴沙處理，將噴沙處理后的鉿直絲在管式退火爐中進行退火熱處理，啟動旋鍛機對經(jīng)過熱處理后的鉿直絲進行旋鍛，最后將旋鍛后的鉿直絲盤成鉿盤絲；
[0011]4)將鉿盤絲加工成鉿絲:首先使用真空退火爐對鉿盤絲進行退火處理，然后使用擺針拉絲機對退火處理的鉿盤絲進行拉拔處理，將經(jīng)過拉拔處理的鉿盤絲再使用精鍛機再進行精鍛處理，最后再將精鍛處理后的鉿盤絲的表面進行修整和打磨得到鉿絲。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)化方案，大氣退火爐、管式退火爐和真空退火爐的加熱溫度范圍是850_1000°C。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)化方案，在步驟2)中，在使用大氣退火爐對鉿盤條進行退火熱處理前先對鉿盤條進行表面修整。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)化方案，在拉拔機拉絲的過程中和在擺針拉絲機拉拔處理的過程中添加潤滑劑。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)化方案，潤滑劑為皂片或石蠟乳劑。
[0016]本發(fā)明具有積極的效果:1)本發(fā)明提供了一種新的鉿絲成型工藝，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且降低了成本；
[0017]2)使用本發(fā)明做成的鉿絲，直徑小于1.6mm可以滿足高端產(chǎn)品對鉿絲的直徑要求，而且鉿絲表面光潔完整；
[0018]3)本發(fā)明可以制作成捆的完整盤絲，每捆的重量超出了每盤7Kg，達(dá)到了國際先進水平；
[0019]4)本發(fā)明制作出的鉿絲韌性好、堅固、質(zhì)量好、使用壽命長。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明公開了鉿絲拉制的工藝方法，該方法包括如下步驟:
[0021]1)獲取鉿盤條:首先將結(jié)晶鉿進行熔煉得到鉿錠，然后將鉿錠進行鍛造得到鉿盤條;其中，結(jié)晶鉿中鉿含量較高。
[0022]2)將鉿盤條加工成鉿直絲:首先使用大氣退火爐對鉿盤條進行退火熱處理，然后使用拉拔機對經(jīng)過退火熱處理后的鉿盤條進行拉絲形成鉿直絲，拉拔機拉絲的過程中，根據(jù)鉿盤條的直徑選擇拉絲模具，拉絲模具確保道次加工率的范圍為1.3%-4.9%，拉絲?？偧庸ぢ实姆秶鸀?0%-50% ;其中，使用拉拔機對經(jīng)過退火熱處理后的鉿盤條進行了第一次拉制，拉制出的給直絲直徑大約在10mm左右。
[0023]3)將鉿直絲加工成鉿盤絲:首先使用噴沙機對鉿直絲的表面進行噴沙處理，將噴沙處理后的鉿直絲在管式退火爐中進行退火熱處理，啟動旋鍛機對經(jīng)過熱處理后的鉿直絲進行旋鍛，最后將旋鍛后的鉿直絲盤成鉿盤絲；
[0024]4)將鉿盤絲加工成鉿絲:首先使用真空退火爐對鉿盤絲進行退火處理，然后使用擺針拉絲機對退火處理的鉿盤絲進行拉拔處理，將經(jīng)過拉拔處理的鉿盤絲再使用精鍛機再進行精鍛處理，最后再將精鍛處理后的鉿盤絲的表面進行修整和打磨得到鉿絲。經(jīng)過此次拉拔，得到的給絲直徑在1.左右。
[0025]大氣退火爐、管式退火爐和真空退火爐的加熱溫度范圍是850_1000°C，大氣退火爐、管式退火爐和真空退火爐的加熱溫度的加熱溫度根據(jù)送入大氣退火爐、管式退火爐和真空退火爐的絲料直徑來調(diào)整，但是范圍在850-1000°C之間，另外，在步驟2)中，在使用大氣退火爐對鉿盤條進行退火熱處理前先對鉿盤條進行表面修整，鉿盤條表面不允許有明顯的倒刺和裂紋，如果鉿盤條表面有缺陷，需經(jīng)過砂輪打磨。
[0026]在拉拔機拉絲的過程中和在擺針拉絲機拉拔處理的過程中添加潤滑劑，起到潤滑作用，其中潤滑劑可以是皂片或石蠟乳劑。
[0027]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.給絲拉制的工藝方法，其特征在于:該方法包括如下步驟: 1)獲取鉿盤條:首先將結(jié)晶鉿進行熔煉得到鉿錠，然后將鉿錠進行鍛造得到鉿盤條； 2)將鉿盤條加工成鉿直絲:首先使用大氣退火爐對鉿盤條進行退火熱處理，然后使用拉拔機對經(jīng)過退火熱處理后的鉿盤條進行拉絲形成鉿直絲，拉拔機拉絲的過程中，根據(jù)鉿盤條的直徑選擇拉絲模具，拉絲模具確保道次加工率的范圍為1.3%-4.9%，拉絲模總加工率的范圍為20%-50%; 3)將鉿直絲加工成鉿盤絲:首先使用噴沙機對鉿直絲的表面進行噴沙處理，將噴沙處理后的鉿直絲在管式退火爐中進行退火熱處理，啟動旋鍛機對經(jīng)過熱處理后的鉿直絲進行旋鍛，最后將旋鍛后的鉿直絲盤成鉿盤絲； 4)將鉿盤絲加工成鉿絲:首先使用真空退火爐對鉿盤絲進行退火處理，然后使用擺針拉絲機對退火處理的鉿盤絲進行拉拔處理，將經(jīng)過拉拔處理的鉿盤絲再使用精鍛機再進行精鍛處理，最后再將精鍛處理后的鉿盤絲的表面進行修整和打磨得到鉿絲。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉿絲拉制的工藝方法，其特征在于:所述的大氣退火爐、管式退火爐和真空退火爐的加熱溫度范圍是850-1000°C。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉿絲拉制的工藝方法，其特征在于:在步驟2)中，在使用大氣退火爐對鉿盤條進行退火熱處理前先對鉿盤條進行表面修整。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉿絲拉制的工藝方法，其特征在于:在拉拔機拉絲的過程中和在擺針拉絲機拉拔處理的過程中添加潤滑劑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉿絲拉制的工藝方法，其特征在于:所述的潤滑劑為皂片或石蠟乳劑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鉿絲的制備領(lǐng)域，尤其涉及鉿絲拉制的工藝方法，該方法包括獲取鉿盤條，然后將鉿盤條加工成鉿直絲，接著將鉿直絲加工成鉿盤絲，最后將鉿盤絲加工成鉿絲。本發(fā)明提供了一種新的鉿絲成型工藝，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且降低了成本；使用本發(fā)明做成的鉿絲，直徑小于1.6mm可以滿足高端產(chǎn)品對鉿絲的直徑要求，而且鉿絲表面光潔完整；本發(fā)明制作出的鉿絲韌性好、堅固、質(zhì)量好、使用壽命長。
【IPC分類】B21C37/04, C22F1/18
【公開號】CN105478521
【申請?zhí)枴緾N201610044596
【發(fā)明人】劉洪林, 陳懷浩
【申請人】南京佑天金屬科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年1月21日