具體含義。
[0035]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0036]5M級(jí)球形大瓜瓣采用兩道次拉形成形，中間進(jìn)行淬火處理，補(bǔ)拉后進(jìn)行人工時(shí)效處理的成形工藝，通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)，生產(chǎn)出滿足設(shè)計(jì)要求的零件。
[0037]瓜瓣拉形成形工藝流程如下:
[0038]下料(剪板機(jī))—預(yù)拉形成形(拉形機(jī))—淬火(空氣循環(huán)爐終拉形成形(拉形機(jī))—?jiǎng)澗€及鉆孔—去余量(超高壓水切割機(jī))—人工時(shí)效(空氣爐)。
[0039]具體技術(shù)方案如下:
[0040](1)下料:
[0041]本零件坯料尺寸為2100_X4000mm，退火狀態(tài)，纖維方向順長(zhǎng)邊，采用剪板機(jī)進(jìn)行下料。
[0042](2)預(yù)拉形成形:
[0043]預(yù)拉形成形的變形量大小是影響最終產(chǎn)品晶粒度的最為關(guān)鍵的參數(shù)，隨淬火前預(yù)拉變形量增大，其淬火后板材晶粒度不斷增大。當(dāng)預(yù)拉變形量為3%時(shí)，淬火過(guò)程中發(fā)生輕微的再結(jié)晶過(guò)程。由于此時(shí)儲(chǔ)存能不足以驅(qū)動(dòng)再結(jié)晶，晶粒尺寸與原始晶粒尺寸相當(dāng)；隨著變形量的增大，變形量引起的畸變能引起再結(jié)晶，因此得到越來(lái)越粗大的晶粒，預(yù)拉伸變形量為4%和5%時(shí)就屬于這一區(qū)間。
[0044]包括以下幾個(gè)步驟:
[0045]a)清洗:拉形前排除模具型面及毛料表面雜物，用干凈的豆包布擦拭干凈；
[0046]b)在模具整體型面上均勻平鋪0.2-0.3mm厚度PE膜，PE膜起到潤(rùn)滑的作用；
[0047]c)上料:根據(jù)坯料長(zhǎng)度將兩側(cè)鉗口調(diào)整到合適位置，將零件裝入兩側(cè)鉗口并夾緊；
[0048]d)預(yù)拉形零件:根據(jù)材料厚度、坯料長(zhǎng)度等選擇合適的預(yù)拉形程序，對(duì)零件進(jìn)行預(yù)拉形成形，控制最大預(yù)拉形變形量在2.5%之內(nèi)；具體地，拉形力為2000-3000N;拉形速度為15-20mm/min，對(duì)于零件還料厚度為6?11mm的零件還料，所述預(yù)拉形成形的最大預(yù)拉形變形量在2.5%之內(nèi)。
[0049]e)卸料:將兩側(cè)鉗口打開(kāi)，將零件從兩側(cè)鉗口中卸下。
[0050](3)淬火:利用空氣淬火爐進(jìn)行淬火，利用專用淬火工裝將零件固定在裝料框內(nèi)，零件間要有一定的間隙，其間隙應(yīng)不小于500mm，注意減小熱處理變形，淬火熱處理工藝參數(shù)為:溫度535 土 5°C，保溫30分鐘，轉(zhuǎn)移時(shí)間為10秒，水冷。
[0051 ] (4)終拉形成形:
[0052]包括以下幾個(gè)步驟:
[0053]a)拉形前排除模具型面及毛料表面雜物，用干凈的豆包布擦拭干凈；
[0054]b)在模具整體型面上均勻平鋪PE膜；
[0055]c)去除邊緣毛刺并打磨光滑，同時(shí)修整鉗口位置直線度，保證能夠正常裝夾；
[0056]d)終拉形零件:選用合適的拉形程序進(jìn)行補(bǔ)拉成形；具體地，拉形力為3000-5000N ；拉形速度為 15-20mm/min。
[0057]e)卸料:將兩側(cè)鉗口打開(kāi)，將零件從兩側(cè)鉗口卸下；
[0058]f)拉形完成后，利用專用樣板制水切割定位孔Φ8，以方便后續(xù)工序?qū)α慵M(jìn)行定位。
[0059](5)去除余量并修整:
[0060]包括以下幾個(gè)步驟:
[0061 ] a)水切割粗切去除余量，兩側(cè)邊余量為20mm，大端、小端余量為50mm;
[0062]b)從零件余量上取力學(xué)試片，尺寸為420 X 50mm，在一端打鋼印:熱處理編號(hào)，另一端打鋼印:牌號(hào)，狀態(tài)及爐批號(hào)，需對(duì)其力學(xué)試片后續(xù)進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，方便區(qū)分；
[0063]c)從零件余量上取焊接試片，尺寸為150X1500mm，在一端100mm余量范圍內(nèi)打鋼印:圖號(hào)、爐批號(hào)、熱處理編號(hào)，以供給后續(xù)焊接時(shí)使用；
[0064]d)修整變形:保證實(shí)際型面相對(duì)理論型面最大間隙小于6mm，四周弧長(zhǎng)40mm以內(nèi)間隙小于2mm;
[0065]e)在零件小端余量范圍內(nèi)打鋼印:圖號(hào)，熱處理編號(hào)。
[0066](6)人工時(shí)效:
[0067]包括以下幾個(gè)步驟:
[0068]a)保證零件、力學(xué)試片和焊接試片全部入爐，并仔細(xì)核對(duì)零件與試片的編號(hào)信息，注意區(qū)分試片；
[0069]b)人工時(shí)效工藝參數(shù):175±5°C，保溫時(shí)間為18小時(shí)，隨爐冷卻。
[0070]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種5M級(jí)貯箱球形瓜瓣的成形工藝，其特征在于:采用拉形成形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5M級(jí)貯箱球形瓜瓣的成形工藝，其特征在于:所述拉形成形包括預(yù)拉形成形和終拉形成形兩道次成形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5M級(jí)貯箱球形瓜瓣的成形工藝，其特征在于:包括以下步驟:1)下料;2)預(yù)拉形成形;3)淬火熱處理;4)終拉形成形;5)去除余量并修整;6)人工時(shí)效。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種5M級(jí)貯箱球形瓜瓣的成形工藝，其特征在于:具體的步驟如下: 1)下料:零件坯料為退火狀態(tài)，纖維方向順長(zhǎng)邊； 2)預(yù)拉形成形:包括:a.拉形前排除模具型面及毛料表面雜物;b.在模具整體型面上均勻平鋪0.2-0.3mm厚度PE膜;c.將零件裝入兩側(cè)鉗口并夾緊;d.預(yù)拉形零件;e.將零件從兩側(cè)鉗口中卸下； 3)淬火熱處理:利用空氣淬火爐進(jìn)行淬火，零件間要有一定的間隙，其間隙應(yīng)不小于500mm； 4)終拉形成形:a.拉形前排除模具型面及毛料表面雜物;b.在模具整體型面上均勻平鋪PE膜;c.去除邊緣毛刺并打磨光滑，同時(shí)修整鉗口位置直線度;d.終拉形零件;e.將零件從兩側(cè)鉗口卸下； 5)去除余量并修整:a.水切割粗切去除余量，兩側(cè)邊余量為20mm，大端、小端余量為50mm； 6)人工時(shí)效:將經(jīng)過(guò)上述1-5步驟加工的零件放入空氣爐中。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種5M級(jí)貯箱球形瓜瓣的成形工藝，其特征在于:所述預(yù)拉形成形和終拉形成形的工藝參數(shù)為:拉形力為2000-5000N;拉形速度為15-20mm/min;對(duì)于零件還料厚度為6?11mm的零件還料，預(yù)拉形成形的最大預(yù)拉形變形量在2.5 %之內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種5M級(jí)貯箱球形瓜瓣的成形工藝，其特征在于:所述淬火熱處理的工藝參數(shù):溫度為500-600°C，保溫時(shí)間為20-40分鐘，轉(zhuǎn)移時(shí)間為10秒，采用水冷。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種5M級(jí)貯箱球形瓜瓣的成形工藝，其特征在于:所述人工時(shí)效的工藝參數(shù):溫度為100-200°C，保溫時(shí)間為15-20小時(shí)，隨爐冷卻。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種5M級(jí)貯箱球形瓜瓣的成形工藝，其特征在于:所述淬火熱處理的溫度為535 土 5°C，保溫時(shí)間為30分鐘。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種5M級(jí)貯箱球形瓜瓣的成形工藝，其特征在于:所述人工時(shí)效的溫度為175 土 5°C，保溫時(shí)間為18小時(shí)。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種5M級(jí)貯箱球形瓜瓣的成形工藝，其特征在于:所述PE膜的厚度為0.2-0.3mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種5M級(jí)貯箱球形瓜瓣的成形工藝，包括兩道次拉形成形，中間進(jìn)行淬火處理，終拉形后進(jìn)行人工時(shí)效處理的成形工藝，通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)，生產(chǎn)出滿足設(shè)計(jì)要求的零件。具體包括下料、預(yù)拉形成形、淬火、終拉形成形、去余量和人工時(shí)效等步驟。本發(fā)明具有的有益效果：根據(jù)2219瓜瓣原始坯料的材料厚度，合理控制拉形成形預(yù)拉形和終拉形工序的變形量，通過(guò)對(duì)拉形成形工藝的控制，使零件表面質(zhì)量完全滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
【IPC分類】B21D22/26, B23P15/00, C21D1/00, C21D9/00, C21D1/18, B21D22/22
【公開(kāi)號(hào)】CN105479119
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610012136
【發(fā)明人】張杰剛, 王國(guó)慶, 孟凡新, 李繼光, 趙瑞峰, 馮葉素, 李玉辰, 王娟, 盧潤(rùn)卓
【申請(qǐng)人】天津航天長(zhǎng)征火箭制造有限公司, 中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日