陽極掛點加工裝置的x向位移機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利說明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于筆記本件(金屬件)加工領(lǐng)域，特別涉及一種陽極掛點加工裝置的X向位移機(jī)構(gòu)。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前在對筆記本A件的四個陽極掛點進(jìn)行加工時，通常采用的方式使用CNC機(jī)床加工，由于陽極掛點處的加工沒有特殊要求，也沒有具體尺寸要求，采用CNC機(jī)床加工增加了企業(yè)了加工成本，而且利用CNC機(jī)床加工不能同時對筆記本A件的四個陽極掛點同時進(jìn)行加工，加工時間長，成本高。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，旨在提供一種陽極掛點加工裝置的X向位移機(jī)構(gòu)，該陽極掛點加工裝置的X向位移機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，主滑板和刀架滑板的往復(fù)運動平穩(wěn)，有效提升銑刀壽命和加工質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:陽極掛點加工裝置的X向位移機(jī)構(gòu)，包括X向氣缸，X向氣缸通過X向氣缸固定座安裝在底板中心，X向氣缸的活塞桿穿過預(yù)設(shè)在底板上的安裝孔延伸到底板頂面，X向氣缸的活塞桿頭部固定設(shè)置有雙側(cè)軸承，所述雙側(cè)軸承的兩側(cè)均設(shè)置有滑動裝置，所述滑動裝置包括驅(qū)動塊，驅(qū)動塊與雙側(cè)軸承接觸的一側(cè)為斜面，所述驅(qū)動塊的外側(cè)設(shè)置有刀架滑板，刀架滑板與底板之間設(shè)置有水平直線滑軌，將從動塊固定在刀架滑板上，驅(qū)動塊X向運動時直接將力作用在從動塊上驅(qū)動電機(jī)X向進(jìn)給，所述從動塊外側(cè)固定設(shè)置有緩沖裝置，當(dāng)X向氣缸復(fù)位時刀架滑板也跟隨復(fù)位，刀架滑板的復(fù)位動力來源于后部的緩沖裝置，緩沖裝置的彈簧力大小來控制銑刀進(jìn)給穩(wěn)定性，銑刀的進(jìn)給速度由X向氣缸調(diào)節(jié)。
[0005]進(jìn)一步地，所述緩沖裝置包括緩沖彈簧固定座和緩沖彈簧頂桿，所述緩沖彈簧固定座固定設(shè)置在底板上，緩沖彈簧頂桿橫向穿過緩沖彈簧固定座，所述緩沖彈簧頂桿的頭部與從動塊接觸，尾部通過緩沖彈簧頂桿蓋與緩沖彈簧固定座連接，所述緩沖彈簧固定座的前端開設(shè)有彈簧放置槽，所述彈簧放置槽內(nèi)設(shè)置有回位彈簧，所述回位彈簧的一端與緩沖彈簧頂桿的頭部連接，另一端與彈簧放置槽內(nèi)側(cè)面連接。
[0006]進(jìn)一步地，每個滑動裝置上水平直線滑軌的數(shù)量為兩個，兩個水平直線滑軌以本體中心線對稱設(shè)置。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本發(fā)明利用X向氣缸和雙側(cè)軸承帶動滑動裝置運動，Y向氣缸直接連接主滑板運動和復(fù)位，緩沖裝置和反沖器用于回位和保證刀架滑板和主滑板運行平穩(wěn)。整個X向位移進(jìn)給裝置結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，加工后產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
[0008]【附圖說明】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明；
圖1為陽極掛點加工裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)不意圖； 圖3為緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為刀架滑板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為底板的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6為主滑板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:I為X向位移機(jī)構(gòu)，11為X向氣缸，12為X向氣缸固定座，13為雙側(cè)軸承，14為驅(qū)動塊，15從動塊，16為刀架滑板，17為水平滑軌，18為緩沖彈簧固定座，19為緩沖彈簧頂桿，110為緩沖彈簧頂桿蓋，111為回位彈簧，2為底板，3為Y向位移機(jī)構(gòu)，31為Y向氣缸，32為主滑板，33為Y向滑軌，34為緩沖器，4為銑削裝置，41為直流電機(jī)，42為電機(jī)固定座，43為銑刀，5為產(chǎn)品定位板，6為支撐桿。
[0010]【具體實施方式】:
如圖1-圖6所示，陽極掛點加工裝置，包括底板2、X向位移機(jī)構(gòu)1、Y向位移機(jī)構(gòu)3和銑削裝置4，所述底板2上方設(shè)置有產(chǎn)品定位板5，產(chǎn)品定位板5與Y向位移機(jī)構(gòu)3之間通過多個支撐桿6固定連接且所述產(chǎn)品定位板5在Y向位移機(jī)構(gòu)3的帶動下沿Y向做往復(fù)運動，所述銑削裝置4固定設(shè)置X向位移機(jī)構(gòu)I上且在X向位移機(jī)構(gòu)I的帶動下沿X向做往復(fù)運動。
[0011 ]使用時，將產(chǎn)品固定在產(chǎn)品定位板5上，X向位移機(jī)構(gòu)I和Y向位移控制分別控制X向和Y向運動，銑削裝置4同時對四個陽極掛點進(jìn)行加工，將陽極掛點的加工時間從CNC加工6秒縮短為3秒左右。
[0012]具體地，所述X向位移機(jī)構(gòu)I包括X向氣缸11，X向氣缸11通過X向氣缸固定座12安裝在底板2中心，X向氣缸11的活塞桿穿過預(yù)設(shè)在底板2上的安裝孔延伸到底板2頂面，X向氣缸11的活塞桿頭部固定設(shè)置有雙側(cè)軸承13，所述雙側(cè)軸承13的兩側(cè)均設(shè)置有滑動裝置，所述滑動裝置包括驅(qū)動塊14，驅(qū)動塊14與雙側(cè)軸承13接觸的一側(cè)為斜面，所述驅(qū)動塊14的外側(cè)設(shè)置有刀架滑板16，刀架滑板16與底板2之間設(shè)置有水平直線滑軌17，刀架滑塊的上固定設(shè)置有從動塊15，所述從動塊15的外側(cè)固定設(shè)置有緩沖裝置。
[0013]使用時，X向氣缸11的活塞桿向上伸出帶動雙側(cè)軸承13向上運動，雙側(cè)軸承13向上運動的過程中推動兩側(cè)的驅(qū)動塊14向外側(cè)移動，驅(qū)動塊14直接將力作用在從動塊15上帶動刀架滑板16沿水平直線滑軌17移動，通過設(shè)置在從動塊15外側(cè)的緩沖裝置實現(xiàn)刀架滑板16的回位和平穩(wěn)運動。
[0014]為了使刀架滑板16運行平穩(wěn)且能夠快速回位，所述緩沖裝置包括緩沖彈簧固定座18和緩沖彈簧頂桿19，所述緩沖彈簧固定座18固定設(shè)置在底板2上，緩沖彈簧頂桿19橫向穿過緩沖彈簧固定座18，所述緩沖彈簧頂桿19的頭部與從動塊15接觸，尾部通過緩沖彈簧頂桿蓋110與緩沖彈簧固定座18連接，所述緩沖彈簧固定座18的前端開設(shè)有彈簧放置槽，所述彈簧放置槽內(nèi)設(shè)置有回位彈簧111，所述回位彈簧111的一端與緩沖彈簧頂桿19的頭部連接，另一端與彈簧放置槽內(nèi)側(cè)面連接。
[0015]另外每個滑動裝置上水平直線滑軌17的數(shù)量為兩個，兩個水平滑軌17以本體的中心線對稱設(shè)置。
[0016]具體地，所述Y向位移機(jī)構(gòu)3包括Y向氣缸31和主滑板32，產(chǎn)品定位板5通過支撐桿6與主滑板32固定連接，Y向氣缸31固定設(shè)置在底板2上，主滑板32與底板2之間設(shè)置有Y向滑軌33，Υ向氣缸31的活塞桿驅(qū)動主滑板32沿Y向滑軌33移動，所述主滑板32與Y向氣缸31相對的一側(cè)連接有緩沖器34。
[0017]所述銑削裝置4的數(shù)量為四個，每兩個銑削裝置4為一組固定在同側(cè)的刀架滑板16上，所述銑削裝置4包括直流電機(jī)41，所述直流電機(jī)41通過電機(jī)固定座42與刀架滑板16固定連接，直流電機(jī)41的主軸上安裝有銑刀43，所述銑刀43在直接電機(jī)主軸帶動下轉(zhuǎn)動。四個銑刀43同時對陽極掛點進(jìn)行加工，縮短加工時間。電機(jī)固定座42和從動塊15可一體成型制作。
[0018]陽極掛點加工裝置通用性強(qiáng)，適用于12寸-15.6寸的所有筆記本電腦金屬A件陽極掛點的加工，只需要更換一個產(chǎn)品定位板5即可。另外本陽極掛點加工裝置操作簡單安全，銑刀43隱藏在限位板下方，且裝卸產(chǎn)品時電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，安全性非常高。
[0019]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.陽極掛點加工裝置的X向位移機(jī)構(gòu)，其特征在于:加工用的T型銑刀直接安裝在電機(jī)主軸上，掛點的加工的深度由X向氣缸(11)控制，X向氣缸(11)通過X向氣缸固定座(12)安裝在底板(2)中心，X向氣缸(11)的活塞桿穿過預(yù)設(shè)在底板(2)上的安裝孔延伸到底板(2)頂面，X向氣缸(11)的活塞桿頭部固定設(shè)置有雙側(cè)軸承(13)，所述雙側(cè)軸承(13)的兩側(cè)均設(shè)置有滑動裝置，所述滑動裝置包括驅(qū)動塊(14)，驅(qū)動塊(14)與雙側(cè)軸承(13)接觸的一側(cè)為斜面，所述驅(qū)動塊(14)的外側(cè)設(shè)置有刀架滑板(16)，刀架滑板(16)與底板(2)之間設(shè)置有水平直線滑軌(17)，刀架滑塊的下方固定設(shè)置有從動塊(15)，刀架滑板(16)與驅(qū)動塊(14)之間通過從動塊(15)連接，從動塊(15)的外側(cè)固定設(shè)置有緩沖裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽極掛點加工裝置的X向位移機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述緩沖裝置包括緩沖彈簧固定座(18)和緩沖彈簧頂桿(19)，所述緩沖彈簧固定座(18)固定設(shè)置在底板(2)上，緩沖彈簧頂桿(19)橫向穿過緩沖彈簧固定座(18)，所述緩沖彈簧頂桿(19)的頭部與從動塊(15)接觸，尾部通過緩沖彈簧頂桿蓋(110)與緩沖彈簧固定座(18)連接，所述緩沖彈簧固定座(18)的前端開設(shè)有彈簧放置槽，所述彈簧放置槽內(nèi)設(shè)置有回位彈簧(111)，所述回位彈簧(111)的一端與緩沖彈簧頂桿(19)的頭部連接，另一端與彈簧放置槽內(nèi)側(cè)面連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陽極掛點加工裝置的X向位移機(jī)構(gòu)，其特征在于:每個滑動裝置上水平滑軌(17)的數(shù)量為兩個，兩個水平滑軌(17)以刀架滑板(16)的X向中心線對稱設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明的陽極掛點加工裝置的X向位移機(jī)構(gòu)屬于筆記本件（金屬件）加工領(lǐng)域，該位移機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，刀架滑板的運動方向采用了緩沖裝置來保證其平穩(wěn)運動，有效提升銑刀的壽命和加工質(zhì)量。采用的技術(shù)方案：電機(jī)固定板固定在刀架滑板上做X向運動，其運動軌跡由2條直線導(dǎo)軌限制，運動動力來源于底板下面安裝的X向氣缸，X向氣缸通過X向氣缸固定座安裝在底板中心，X向氣缸的活塞桿頭部雙側(cè)固定設(shè)置有各2個軸承，X向氣缸的活塞桿由下向上運動穿過預(yù)設(shè)在底板上的安裝孔延伸到底板頂面直接推動雙側(cè)驅(qū)動塊呈X向運動，驅(qū)動塊運動時直接將力作用在電機(jī)固定座上推動刀架固定板運動，其運動的平穩(wěn)由后側(cè)的緩沖裝置調(diào)節(jié)。
【IPC分類】B23Q5/26, B23Q5/52, B23C3/00, B23Q1/01
【公開號】CN105499670
【申請?zhí)枴緾N201510879101
【發(fā)明人】朱建彬
【申請人】上海捷朗機(jī)電有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月5日