圖；
[0037]圖3為本發(fā)明所述異形變斷面乳輥的軸向剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0038]圖4為本發(fā)明所述球頭銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖5為本發(fā)明的粗銑加工的走刀路徑示意圖；
[0040]圖6為本發(fā)明的精銑加工的走刀路徑示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]為使對本發(fā)明作進(jìn)一步的了解，下面參照說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0042]如圖5和圖6所示，一種異形變斷面乳輥孔型的加工方法，包括步驟:
[0043]a.粗銑工序:在球頭銑刀銑削加工的同時(shí)，異形變斷面乳輥不停地繞著旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，球頭銑刀的軌跡為一條連續(xù)的曲線，粗銑孔型后預(yù)留加工余量，該加工余量的預(yù)留是防止在后續(xù)步驟中的淬火處理過程中發(fā)生變形；
[0044]b.淬火工序:對粗銑的工件進(jìn)行進(jìn)行淬火處理；
[0045]c.精銑工序:用球頭銑刀沿著經(jīng)過淬火處理的異形乳輥孔型的軸向截面圓弧進(jìn)行走刀。
[0046]在步驟a中，粗銑工序的走刀路徑方向的曲率半徑P2= r，垂直走刀路徑方向的曲率半徑P1 = R,其中，r為孔型徑向截面曲率半徑，R為孔型軸向截面曲率半徑。這樣走刀&最大，Pi最小，能獲得較高的加工效率。在步驟c中，精銑工序的走刀路徑方向的曲率半徑P2 =R，垂直走刀路徑方向的曲率半Sp1 = ^其中，r為孔型徑向截面曲率半徑，R為孔型軸向截面曲率半徑。這樣走刀P2最小，P1最大，能獲得較高的加工精度。
[0047]具體的，在本發(fā)明的粗銑工序中，垂直走刀路徑方向的曲率半徑Pl的取值范圍為8mm< I Pi | <15mm，垂直走刀的最大走刀行距g的取值范圍為1.5mm〈g〈l.8mm;粗銑工序的走刀路徑方向的曲率半徑P2的取值范圍為110mm〈P2〈l 19mm，其最大走刀步長s的取值范圍為2.lmm〈s〈2.2mm。在精銑工序垂直走刀路徑方向的曲率半徑P1的取值范圍為I 1mnKpK119mm，垂直走刀的最大走刀行距g的取值范圍為1.23mm<g<l.24mm；精銑工序的走刀路徑方向的曲率半徑8mm〈 P21〈151111]1，其最大走刀步長8的取值范圍為0.581]11]1〈8〈0.71]11]1。在精銑工序時(shí)，球頭銑刀沿著異形乳輥孔型的軸向截面圓弧進(jìn)行走刀，走刀路徑簡單，而且走刀步長、行距和銑削力也比較小，故而加工誤差較小，能夠獲得高精度的異形乳輥孔型。
[0048]優(yōu)選的，在粗銑工序中，軸向切削深度aP = 0.30?0.60mm，徑向切削深度aP = I?2_，每齒進(jìn)給量fz = 0.20?0.60mm/z、主軸轉(zhuǎn)速N= 1000?3000r/min。在精銑工序中，軸向切削深度aP = 0.05?0.30mm、徑向切削深度aP = 0.05?0.25mm，每齒進(jìn)給量fz = 0.08?0.15mm/z，主軸轉(zhuǎn)速 N=4000 ?6500r/min。
[0049]本發(fā)明的異形變斷面乳輥孔型的加工方法通過對走刀路徑和銑削加工參數(shù)的優(yōu)化，獲得異形變斷面乳輥孔型銑削加工的最優(yōu)走刀路徑和銑削加工參數(shù)，使得異形變斷面乳輥孔型的加工效率提高了 20%，而且孔型曲面的表面粗糙度Ra達(dá)到了 0.8μπι，尺寸加工精度達(dá)到了 ±0.08mm。
[0050]如圖1至圖4所示，一種用于上述異形變斷面乳輥孔型的加工方法的加工用刀具，該加工用刀具為一球頭銑刀以及與該球頭銑刀配合的異形變斷面乳輥，球頭銑刀由銑削段4和固定段5構(gòu)成，銑削段4的前端為球頭6，該球頭6的半徑R=4mm，刀具角度丫[) = 30°，齒數(shù)Zn = 2。球頭銑刀為一體式的硬質(zhì)合金球頭銑刀，具有硬度高和耐磨的特點(diǎn)。異形變斷面乳輥為GCr 15材料且硬度為58?62HRC的異形變斷面乳輥，具有較好的耐磨性和較高的強(qiáng)度。該異形變斷面乳輥的外圓輥面3上設(shè)有孔型槽2，側(cè)端面設(shè)有鍵槽I，加工時(shí)，球頭銑刀的刀頭與異形變斷面乳輥配合，并對異形變斷面乳輥孔型進(jìn)行銑削加工。
[0051]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)，本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種異形變斷面乳輥孔型的加工方法，其特征在于，包括步驟: a.粗銑工序:在球頭銑刀銑削加工的同時(shí)，異形變斷面乳輥不停地繞著旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，球頭銑刀的軌跡為一條連續(xù)的曲線，粗銑孔型后預(yù)留加工余量； b.淬火工序:對粗銑的工件進(jìn)行進(jìn)行淬火處理； c.精銑工序:用球頭銑刀沿著經(jīng)過淬火處理的異形乳輥孔型的軸向截面圓弧進(jìn)行走刀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述異形變斷面乳輥孔型的加工方法，其特征在于，粗銑工序的走刀路徑方向的曲率半徑P2 = r，垂直走刀路徑方向的曲率半Sp1 = R,其中，r為孔型徑向截面曲率半徑，R為孔型軸向截面曲率半徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形變斷面乳輥孔型的加工方法，其特征在于，精銑工序的走刀路徑方向的曲率半徑P2 = R,垂直走刀路徑方向的曲率半Sp1=^其中，r為孔型徑向截面曲率半徑，R為孔型軸向截面曲率半徑。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形變斷面乳輥孔型的加工方法，其特征在于，粗銑工序中，垂直走刀路徑方向的曲率半徑Pi的取值范圍為8mm〈 | Pi |〈15臟，垂直走刀的最大走刀行距區(qū)的取值范圍為1.5mm<g< 1.8mm；粗銑工序的走刀路徑方向的曲率半徑P2的取值范圍為11Omm〈卩2〈119111111，其最大走刀步長8的取值范圍為2.1111111〈8〈2.2111111。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異形變斷面乳輥孔型的加工方法，其特征在于，精銑工序中，垂直走刀路徑方向的曲率半徑Pi的取值范圍為110mm〈Pi〈l 19mm，垂直走刀的最大走刀行距g的取值范圍為1.231111114〈1.24111111;精銑工序的走刀路徑方向的曲率半徑8111111〈|02|〈15111111，其最大走刀步長8的取值范圍為0.58111111〈8〈0.71111]1。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形變斷面乳輥孔型的加工方法，其特征在于，在粗銑工序中，軸向切削深度aP = 0.30?0.60mm，徑向切削深度aP = I?2mm，每齒進(jìn)給量fz = 0.20?0.60mm/z、主軸轉(zhuǎn)速N= 1000?3000r/min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形變斷面乳輥孔型的加工方法，其特征在于，在精銑工序中，軸向切削深度aP = 0.05?0.30mm、徑向切削深度aP = 0.05?0.25mm，每齒進(jìn)給量fz =0.08 ?0.15mm/z，主軸轉(zhuǎn)速 N=4000 ?6500r/min。8.—種用于權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述異形變斷面乳輥孔型的加工方法的加工用刀具，其特征在于，該加工用刀具為一球頭銑刀以及與該球頭銑刀配合的異形變斷面乳輥，所述球頭銑刀的球頭半徑R = 4mm，刀具角度丫[) = 30°，齒數(shù)Zn = 2。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加工用刀具，其特征在于，所述球頭銑刀為一體式的硬質(zhì)合金球頭銑刀，所述異形變斷面乳輥為GCrl5材料且硬度為58?62HRC的異形變斷面乳輥。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的加工用刀具，其特征在于，所述異形變斷面乳輥的外圓輥面上設(shè)有孔型槽，側(cè)端面設(shè)有鍵槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種異形變斷面軋輥孔型的加工方法及加工用刀具，涉及孔型加工領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)加工精度和加工效率低的問題。該加工方法包括粗銑工序、淬火工序和精銑工序，粗銑工序的走刀路徑方向的曲率半徑等于孔型徑向截面曲率半徑，垂直走刀路徑方向的曲率半徑等于孔型軸向截面曲率半徑，精銑工序的走刀路徑方向的曲率半徑等于孔型軸向截面曲率半徑，垂直走刀路徑方向的曲率半徑等于孔型徑向截面曲率半徑，粗銑工序中，軸向切削深度ap＝0.30～0.60mm，徑向切削深度ap＝1～2mm，精銑工序中，軸向切削深度ap＝0.05～0.30mm、徑向切削深度ap＝0.05～0.25mm。本發(fā)明加工誤差較小，加工效率高。
【IPC分類】B23C5/10, B21B27/02, B23C3/00
【公開號】CN105499678
【申請?zhí)枴緾N201610008228
【發(fā)明人】曾時(shí)金, 梁海杰, 朱旭
【申請人】廣東冠邦科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月4日