一種手托式鈦材塢極氬弧焊的尾部保護裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及手托式鈦材塢極氬弧焊的尾部保護裝置，屬于焊接領域。
【背景技術】
[0002]鈦具有很高的化學活潑性，與空氣中的氮氫氧有極高的親和力，在較低的溫度下，鈦與氧相互作用生成一層致密的氧化膜，隨著溫度的提高，氧化膜厚度隨之增厚，超過600°C，鈦開始吸氧并使氧氧溶解到鈦中，溫度再高，鈦的活潑性會急劇增加，并與氧發(fā)生激烈的反應從而生成鈦的氧化物。鈦在300°C以上開始吸氫，在700°C以上開始吸氮，氮和氧對鈦的污染結果是使鈦的強度和硬度提高，從而塑性降低。氫在鈦中達到一定的含量會使焊縫金屬的沖擊韌性急劇下降。
[0003]熔化焊接過程中，熔池想一個小冶金爐，熔融金屬暴露在大氣當中，如果不采取相應的保護措施使熔融的金屬鈦與空氣隔絕，則氮氫氧等氣體元素就會融入鈦中，形成脆性氧化物或氮化物，致使焊縫金屬的塑性急劇降低，拉伸強度提高，嚴重情況下將發(fā)生脆斷，塑性為零。因此，在鈦焊接過程中加入相應的氣體保護措施是必要的。
[0004]專利“空氣環(huán)境下中小厚度鈦合金熔化焊接氣體保護裝置”(申請?zhí)?01310659944.5，公布號為CN 103722279 A)其中包括焊縫正面氣體保護裝置、焊縫背面氣體保護裝置和焊縫定位緊固裝置，焊縫正面氣體保護裝置設置在焊縫正面對焊縫正面焊后焊縫高溫區(qū)域提供惰性氣體保護，焊縫背面氣體保護裝置設置在焊縫背面對焊縫背面提供惰性氣體保護，焊縫定位緊固裝置將待焊零件裝夾緊固在焊縫背面氣體保護裝置上方。該發(fā)明在焊板尺寸比較小的情況下比較適合，且只適合于平板平焊。

【發(fā)明內容】

[0005]發(fā)明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種手托式鈦材塢極氬弧焊的尾部保護裝置，焊接過程中保護裝置向焊縫及其熱影響區(qū)釋放均勻、干凈、穩(wěn)定的氬氣，從而使焊縫高溫區(qū)域與空氣隔離，防止焊縫區(qū)的高溫鈦材與空氣中的成分反應(氧化氮化氫化)，從而影響焊縫質量。
[0006]技術方案:為解決上述技術問題，本發(fā)明的一種手托式鈦材塢極氬弧焊的尾部保護裝置，包括保護罩、絲網和通氣總管，所述保護罩的底面開口，保護罩相鄰焊槍的一面開有圓弧槽，在保護罩頂部安裝有三叉管，三叉管與通氣總管連通，在保護罩內部安裝有絲網，在保護罩內部絲網的上方安裝有噴氣裝置，噴氣裝置與三叉管連通。
[0007]作為優(yōu)選，所述噴氣裝置包含左通氣支管、右通氣支管和中間通氣支管，左通氣支管、右通氣支管和中間通氣支管分別與三叉管連通。
[0008]作為優(yōu)選，所述左通氣支管和右通氣支管的中部與三叉管連通，左通氣支管和右通氣支管的兩端封閉，左通氣支管和右通氣支管的兩端管身處均開有均勻的第一密孔，所述中間通氣支管的中部與三叉管連通，中間通氣支管開有均勻的第二密孔，左通氣支管和右通氣支管的管徑相同，中間通氣支管的管徑為左通氣支管管徑的一半。因為左右通氣支管的管徑設置較大所以管中氬氣流量大，左右通氣支管要向上噴射氬氣，為求氬氣能夠達到保護罩頂端，所以要求氬氣流量較大一些；中間通氣支管管孔直接開在低端，需求氬氣流量較小，所以管徑設置較小。
[0009]作為優(yōu)選，所述左通氣支管和右通氣支管的第一密孔靠近保護罩的頂部的一側設置，中間通氣支管的第二密孔位于靠近絲網一側。
[0010]作為優(yōu)選，所述保護罩的底端向外側延伸有翼邊，翼邊通過高溫膠帶與焊板連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述絲網的上表面安裝有絲網固定墊板，絲網下表面安裝有絲網固定底板。
[0012]有益效果:本發(fā)明的手托式鈦材塢極氬弧焊的尾部保護裝置，在清潔干凈環(huán)境下焊接鈦材，焊接過程中背面保護裝置向焊縫及其熱影響區(qū)釋放均勻、干凈、穩(wěn)定的氬氣，從而使焊縫高溫區(qū)域與空氣隔離，防止焊縫區(qū)的高溫鈦材與空氣中的成分反應(氧化氮化氫化)從而影響焊縫質量，且適用于大直徑的環(huán)縫焊接，因為保護裝置是手推式的，所以對焊接的位置要求也不高，結構簡單、操作方便、適用范圍廣泛、可靠性高、實用性強、成本低廉并能夠滿足鈦材焊接的保護要求。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的焊接保護示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的保護殼體示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明的主視圖；
[0016]圖4為圖3的A-A的剖視圖；
[0017]圖5為本發(fā)明的氬氣流通截面示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1至圖5所示，本發(fā)明的一種手托式鈦材塢極氬弧焊的尾部保護裝置，包括保護罩、絲網和通氣總管，所述保護罩的底面開口，保護罩相鄰焊槍的一面開有圓弧槽，在保護罩頂部安裝有三叉管，三叉管與通氣總管連通，在保護罩內部安裝有絲網，在保護罩內部絲網的上方安裝有噴氣裝置，噴氣裝置與三叉管連通。
[0019]現以我校制作的頂板長度為200mm、寬度為100mm、側板高度為10mm的尾部保護裝置為例并結合附圖對此發(fā)明進行詳細介紹:
[0020]如圖2、圖3、圖4所示，保護罩包括保護殼體前端板1、保護殼體后端板2、保護殼體左端板3、保護殼體右端板4、保護殼體上端板5，通過焊接成底部開口的保護罩。
[0021]如圖1所示，此尾部保護裝置的保護罩與接管一般使用紫銅(板、管)或不銹鋼(管、板)制作。以保護殼體前端板I的外延為基準，開有一直徑為氬弧焊槍噴嘴直徑2倍的半圓孔。保護殼體后端板2、保護殼體左端板3、保護殼體右端板4分別基于保護殼體上端板5進行直角折彎，并分別折出20_的垂直于保護殼體后端板2、保護殼體左端板3、保護殼體右端板4的翼邊。保護殼體前端板I基于保護殼體上端板5折出與地面成50°的折彎，并折出20mm長平行于保護殼體上端板5的翼邊，同時保證各保護殼體端板的翼邊在同一平面上。保護殼體前端板1、保護殼體后端板2、保護殼體左端板3、保護殼體右端板4之間通過角焊連接。
[0022]通氣總管6與三叉管7通過螺紋連接，通氣總管6的尾部帶有塞嘴，方便氬氣軟管與之相連接。三叉管7位于保護殼體上端板5的正中間，且通過焊接固定，焊接的過程中要保證三叉管7的三個分管平面與保護殼體右端板4的平面垂直，如果不垂直，會造成保護氣體在保護殼體內分布不均勻，不能達到良好的保護效果。