兩側(cè)對稱分布于一條直線上的兩個頸部支撐塊，在支撐座與頸部支撐塊間還設(shè)置有一個限位基準(zhǔn)塊，限位基準(zhǔn)塊作為限定長度和高度的基準(zhǔn)，其與頸部支撐塊、基座采用一體結(jié)構(gòu)形成，還包括包裹輻照監(jiān)督管的四瓣對中構(gòu)件，四瓣對中構(gòu)件包裹在輻照監(jiān)督管外側(cè)后，一端為底塞固定在位于支撐座上的滾動組件中，另一端為頂塞放置在限位基準(zhǔn)塊上，滾動組件包括一個圓形筒體，在筒體的兩側(cè)均設(shè)置有與四瓣對中構(gòu)件相匹配的方形卡塊，滾動組件在其徑向上等分成四塊構(gòu)件;頸部支撐塊上設(shè)置有與輻照監(jiān)督管的頂塞相匹配的半環(huán)扣壓塊。本發(fā)明的工裝設(shè)計兼容性好，可同時兼顧輻照監(jiān)督管組裝及焊接工序;能夠有效保證輻照監(jiān)督管焊接過程中對焊縫的冷卻效果，避免焊縫塌陷；可有效保證輻照監(jiān)督管整體直線度及同軸度尺寸;可實現(xiàn)360°翻轉(zhuǎn)，有效提高焊接效率;便于拆卸。
[0016]焊接工藝如下:
(a)準(zhǔn)備焊接零件，304或304L不銹鋼零件，并在丙酮或酒精溶液中超聲清洗30min以上，一臺激光焊機(jī)；
(b)組裝:首先平面放置一個半槽殼體12，然后依次放置底塞13、填充試樣，頂塞11，然后將另一個半槽殼體12從上方扣下，形成輻照監(jiān)督管管體，其中激光點(diǎn)固的工藝參數(shù)為:激光功率為300w，焦點(diǎn)距離為O?+3mm，激光作用時間為1ms?20ms，采用高純氦氣作為保護(hù)氣體，其流量為10L/min?15 L/min;按照如圖1至2中的數(shù)字順序設(shè)置為焊接順序:
(c)由于輻照監(jiān)督管管體焊接時會出現(xiàn)管體橫向兩側(cè)內(nèi)凹變形，進(jìn)而導(dǎo)致焊縫I至焊縫4焊接時在長直縫和方形環(huán)縫交叉處出現(xiàn)焊縫塌陷等問題，因此輻照監(jiān)督管焊接時應(yīng)首先進(jìn)行焊縫I至焊縫4的連接，焊接其中一個半槽殼體12上槽孔所在平面的端部焊縫，即焊縫
1、焊縫2，焊縫I和焊縫2的順序可以互換;然后焊接另一個半槽殼體12上槽孔所在平面的端部焊縫，即焊縫3、焊縫4，焊縫3和焊縫4的順序可以互換；
(d)由于輻照監(jiān)督管長直縫為0.8mm厚薄板、1330mm長度的激光焊接，若采用直接全長一次焊接的模式進(jìn)行施焊，則焊接變形太大，極易導(dǎo)致輻照監(jiān)督管管體扭曲變形，影響輻照監(jiān)督管最終尺寸;但若采用分段焊接，則焊接工藝過于復(fù)雜，焊接效率較低，同時在分段搭接處極易造成焊縫出現(xiàn)缺陷，因此，本實施過程中，焊縫5和焊縫6采用全長一次對稱焊接，同時施加中間插補(bǔ)以及焊縫跟蹤模式，確保激光對中焊縫；
(e)由于輻照監(jiān)督管管體在倒角處為圓弧過渡，因此焊縫7至焊縫10的焊接應(yīng)確保焊縫能夠在四個倒角處與焊縫I至焊縫4進(jìn)行充分的搭接，從而確保整個管體的密封性。
[0017]焊縫采用聚焦焊和/或散焦焊工藝形成;其中聚焦焊的工藝參數(shù)為:全聚焦方式激光功率900?1050W，焊接速度為800?1200 mm/min;散焦焊工藝參數(shù)為:焦點(diǎn)距離+5?+10mm，激光功率900?1050W，焊接速度為800?1200 mm/min。聚焦焊和散焦焊的工藝可以選擇性使用，也可以進(jìn)行有機(jī)組合。
[0018]按照上述的工藝焊接后，對成品輻射監(jiān)督管進(jìn)行檢測，按照ASME規(guī)范第V卷進(jìn)行目視檢測，經(jīng)檢測，焊縫未出現(xiàn)弧坑、未熔合、未焊滿、咬邊和裂紋等缺陷；按照ASME規(guī)范第V卷進(jìn)行液體滲透檢測，經(jīng)檢測，焊縫表面無任何缺陷顯示；將輻照監(jiān)督管放在充有0.275MPa?0.3Mpa氦氣壓力室內(nèi)，保持15分鐘，然后經(jīng)受133 X 10—3Pa的負(fù)壓，經(jīng)檢測，在此條件下輻照監(jiān)督管所測得的氦氣泄漏率小于I X 10—7Pa.m3/s;將輻照監(jiān)督管進(jìn)行20MPa、280°C、至少5小時的蒸壓試驗，試驗后對輻照監(jiān)督管進(jìn)行第二次密封性檢測，經(jīng)檢測，輻照監(jiān)督管所測得的氦氣泄漏率小于I X 10—7Pa.m3/s，液體滲透檢測無任何缺陷顯示。
[0019]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于輻照監(jiān)督管組裝焊接的工藝，其特征在于包括以下步驟: (a)準(zhǔn)備焊接零件，并在丙酮或酒精溶液中超聲清洗30min以上； (b)組裝:首先平面放置一個半槽殼體，然后依次放置底塞、填充試樣，頂塞，然后將另一個半槽殼體從上方扣下，形成輻照監(jiān)督管管體； (c)焊接其中一個半槽殼體帶鈍邊側(cè)所在平面端部焊縫，然后焊接另一個半槽殼體帶鈍邊側(cè)所在平面的端部焊縫； (d)焊接兩個半槽殼體上的長直焊縫:兩條焊縫采用全長一次性對稱焊接形成長直焊縫； (e)焊接輻照監(jiān)督管剩余兩個側(cè)面的端部焊縫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輻照監(jiān)督管組裝焊接的工藝，其特征在于:所述步驟(b )中激光點(diǎn)固的工藝參數(shù)為:激光功率為300w，焦點(diǎn)距離為O?+3mm，激光作用時間為1ms?20ms，采用高純氦氣作為保護(hù)氣體，其流量為10L/min?15 L/min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輻照監(jiān)督管組裝焊接的工藝，其特征在于:所述步驟(c)至步驟(e)中，焊縫采用聚焦焊和/或散焦焊工藝形成;其中聚焦焊的工藝參數(shù)為:全聚焦方式激光功率900?1050W，焊接速度為800?1200 mm/min;散焦焊工藝參數(shù)為:焦點(diǎn)距離+5?+10 mm，激光功率900?1050W，焊接速度為800?1200 mm/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于輻照監(jiān)督管組裝焊接的工藝，包括（a）準(zhǔn)備焊接零件，并在丙酮或酒精溶液中超聲清洗30min以上；（b）組裝：（c）焊接其中一個半槽殼體帶鈍邊側(cè)所在平面端部焊縫，然后焊接另一個半槽殼體帶鈍邊側(cè)所在平面的端部焊縫；（d）焊接兩個半槽殼體上的長直焊縫：兩條焊縫采用全長一次性對稱焊接形成長直焊縫；（e）焊接輻照監(jiān)督管剩余兩個側(cè)面的端部焊縫。本發(fā)明有效控制長度方向上焊接變形以及管體兩側(cè)內(nèi)凹式變形，同時避免由于焊接變形帶來的兩端處直縫與環(huán)縫交叉處焊縫塌陷，采用如步驟（c）至步驟（e）的焊接順序進(jìn)行施焊，焊縫熔深精確控制在1.1mm～1.5mm之間，輻照監(jiān)督管整體全長1532mm直線度可控制在0.8mm以內(nèi)。
【IPC分類】B23K26/24, B23K26/60
【公開號】CN105499803
【申請?zhí)枴緾N201610024564
【發(fā)明人】王澤明, 王世忠, 俞德懷, 陶海燕, 何祖娟, 蘭光友, 范永明
【申請人】中國核動力研究設(shè)計院
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月15日