一種深孔鉆刀具焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及焊接加工領(lǐng)域，具體涉及一種深孔鉆刀具焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一種小直徑內(nèi)排肩深孔鉆(直徑最小為16mm)有三個(gè)刀片和兩個(gè)導(dǎo)向塊需要焊接，目前主要以手工操作為主，刀具安裝不方便，加熱后刀片與刀體相對(duì)位置不確定，會(huì)造成已焊接刀片、導(dǎo)向塊與刀體產(chǎn)生滑移，甚至脫落，引起焊接效率低下、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高及安全性低等問(wèn)題，不能滿足生產(chǎn)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有小直徑內(nèi)排肩深孔鉆焊接過(guò)程中刀具安裝不方便，焊接效率低下、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高及安全性低的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種深孔鉆刀具焊接裝置。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括支架、第一支撐桿、限位體、限位套筒、限位桿、第二支撐桿和定位圓管，第一支撐桿和第二支撐桿由上至下依次水平設(shè)置在支架上，第一支撐桿和第二支撐桿的一端分別與支架固接，第二支撐桿的另一端豎直旋裝有限位套筒，限位套筒的下端為空心圓管，限位套筒的上端沿外圓周方向設(shè)有三個(gè)凸塊，刀體插裝在三個(gè)凸塊的內(nèi)側(cè)，刀體的末端抵在限位套筒下端空心圓管的上端面上，第一個(gè)凸塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向塊凹槽，第二個(gè)凸塊內(nèi)側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向塊凹槽，第三個(gè)凸塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有外刀片凹槽，第二個(gè)凸塊位于第一個(gè)凸塊和第三個(gè)凸塊之間，限位體設(shè)置在刀頭上，限位體的下端面與刀頭的形狀相配合，限位體上設(shè)有多個(gè)凸起，凸起分別設(shè)置在刀片和導(dǎo)向塊的外側(cè)，限位體的上端面的中部設(shè)有凸臺(tái)，第一支撐桿的另一端豎直固接有定位圓管，定位圓管的下端插裝有限位桿，限位桿的下端面的中部設(shè)有限位凹槽，凸臺(tái)插裝在限位凹槽內(nèi)。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
[0006]本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效解決了深孔鉆刀具焊接過(guò)程中安裝不方便，焊接效率低下、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高及安全性低等問(wèn)題;實(shí)現(xiàn)了三個(gè)刀片、兩個(gè)導(dǎo)向塊的整體焊接，不會(huì)出現(xiàn)刀片和導(dǎo)向塊的脫落和高溫回火，提高了深孔鉆的使用壽命;提高了焊接加工的效率和焊接的質(zhì)量，降低了廢品率，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明中深孔鉆刀具的軸測(cè)圖；
[0008]圖2是圖1的俯視圖；
[0009]圖3是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4是圖3中的A-A向剖視圖；
[0011 ]圖5是本發(fā)明中限位體3的主視圖；
[0012]圖6是圖5的俯視圖；
[0013]圖7是圖5的右視圖；
[0014]圖8是本發(fā)明中限位體3的軸測(cè)圖；
[0015]圖9是本發(fā)明中限位桿5的主視圖；
[0016]圖10是圖9的俯視圖；
[0017]圖11是圖9的左視圖；
[0018]圖12是本發(fā)明中限位套筒4的俯視圖；
[0019]圖13是本發(fā)明中限位套筒4的軸測(cè)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖13說(shuō)明，本實(shí)施方式所述一種深孔鉆刀具焊接裝置包括支架1、第一支撐桿2、限位體3、限位套筒4、限位桿5、第二支撐桿6和定位圓管7，第一支撐桿2和第二支撐桿6由上至下依次水平設(shè)置在支架I上，第一支撐桿2和第二支撐桿6的一端分別與支架I固接，第二支撐桿6的另一端豎直旋裝有限位套筒4，限位套筒4的下端為空心圓管，限位套筒4的上端沿外圓周方向設(shè)有三個(gè)凸塊4-1，刀體插裝在三個(gè)凸塊4-1的內(nèi)偵U，刀體的末端抵在限位套筒4下端空心圓管的上端面上，第一個(gè)凸塊4-1的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向塊凹槽4-2，第二個(gè)凸塊4-1內(nèi)側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向塊凹槽4-3，第三個(gè)凸塊4-1的內(nèi)側(cè)設(shè)有外刀片凹槽4-4，第二個(gè)凸塊4-1位于第一個(gè)凸塊4-1和第三個(gè)凸塊4-1之間，限位體3設(shè)置在刀頭上，限位體3的下端面與刀頭的形狀相配合，限位體3上設(shè)有多個(gè)凸起，凸起分別設(shè)置在刀片和導(dǎo)向塊的外側(cè)，限位體3的上端面的中部設(shè)有凸臺(tái)3-1，第一支撐桿2的另一端豎直固接有定位圓管7，定位圓管7的下端插裝有限位桿5，限位桿5的下端面的中部設(shè)有限位凹槽5-1，凸臺(tái)3-1插裝在限位凹槽5-1內(nèi)。
[0021]限位體3是一個(gè)多面體，使用時(shí)，限位體3與三個(gè)刀片和兩個(gè)導(dǎo)向塊在豎直方向上貼合，用來(lái)限制它們?cè)谪Q直方向上的自由度，此外，限位體3上設(shè)有多個(gè)凸起，凸起分別設(shè)置在刀片和導(dǎo)向塊的外側(cè)，使得限位體3與三個(gè)刀片在刀片側(cè)面、垂直于刀片的方向上貼合，防止刀片焊接時(shí)發(fā)生側(cè)移。
[0022]根據(jù)兩個(gè)導(dǎo)向塊和外刀片的位置設(shè)置了三個(gè)凸塊4-1，根據(jù)兩個(gè)導(dǎo)向塊和外刀片形狀制作了第一導(dǎo)向塊凹槽4-2、第二導(dǎo)向塊凹槽4-3和第一刀片凹槽4-4，兩個(gè)導(dǎo)向塊和外刀片置入后，卡裝在第一導(dǎo)向塊凹槽4-2、第二導(dǎo)向塊凹槽4-3和第一刀片凹槽4-4里。
[0023]安裝完成后，開(kāi)啟高頻感應(yīng)焊，完成焊接工作，解決了傳統(tǒng)焊接方式操作麻煩，焊接溫度分布不均，刀具焊接質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了深孔鉆焊接的高效率和高質(zhì)量，降低了廢品率。
[0024]如此設(shè)計(jì)的焊接裝置其裝夾過(guò)程包括如下步驟:
[0025]步驟一:將第二支撐桿6固定在支架I上，根據(jù)高頻感應(yīng)焊感應(yīng)圈的位置，第二支撐桿6的高度；
[0026]步驟二:深孔鉆鉆頭有三個(gè)刀片安裝槽，深孔鉆鉆頭沿圓周方向有兩個(gè)導(dǎo)向塊安裝槽，將三個(gè)刀片分別安裝在三個(gè)刀片安裝槽上，將兩個(gè)導(dǎo)向塊安裝在兩個(gè)導(dǎo)向塊安裝槽內(nèi)；
[0027]步驟三:把限位體3安裝在深孔鉆鉆頭上，使限位體3恰好壓住三個(gè)刀片和兩個(gè)導(dǎo)向塊，然后將深孔鉆鉆頭和限位體整體安裝在限位套筒4里，使兩導(dǎo)向塊安裝在凸塊4-1上的第一導(dǎo)向塊凹槽4-2和第二導(dǎo)向塊凹槽4-3中，外刀片安裝在凸塊4-1上的第一刀片凹槽4-4 中；
[0028]步驟四:將步驟三安裝好的深孔鉆鉆頭和限位套筒4整體旋裝在第二支撐桿6上，并在外側(cè)用內(nèi)六角螺釘固定；
[0029]步驟五:將限位桿5壓住步驟四種限位體3和深孔鉆鉆頭，稍施加壓力，使刀片和導(dǎo)向塊固定安裝槽內(nèi)，確定好位置后將限位桿5用內(nèi)六角螺釘固定在定位圓管7內(nèi)，然后將定位圓管7固定在第一支撐桿2上；
[0030]步驟六:檢查一下安裝是否符合要求，檢查合格后開(kāi)啟高頻感應(yīng)焊開(kāi)始焊接工作。
[0031]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖3、圖4和圖9至圖11說(shuō)明，本實(shí)施方式所述凸臺(tái)3-1的上端面與限位凹槽5-1的槽底間隙配合。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0032]如此設(shè)計(jì)通過(guò)凸臺(tái)3-1與限位凹槽5-1之