一種鋁基焊絲的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁基焊絲。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的釬焊工藝其采用的焊絲通常由合金制成，不含助焊劑成分，在使用實(shí)需要加熱后蘸助焊劑，不僅使用起來不方便，而且在蘸加助焊劑時(shí)往往會(huì)由于人工誤差使蘸加的助焊劑劑量不穩(wěn)定，最終使焊接效果不穩(wěn)定。目前市面上有藥芯類的焊絲，這類焊絲通常是在合金細(xì)管內(nèi)填充助焊劑或其它藥粉，然而該類焊絲的制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)成本較低，使用時(shí)無需蘸加助焊劑，提高使用方便性的一種鋁基焊絲。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種鋁基焊絲，它由重量份為20?30份的助焊劑粉末和70?80份的鋁基釬料粉末混合壓制而成，其中助焊劑粉末由重量份為19?27份的氟鋁酸鉀和卜3份的氟鋁酸銫混合而成;鋁基釬料粉末由重量份為69?76份的招娃合金和I?4份的添加劑混合而成。
[0005]優(yōu)選地，所述的鋁硅合金含硅量為11?14%。
[0006]優(yōu)選地，所述的添加劑為鍶、鈹、銅和稀土金屬中的一種或多種。
[0007]優(yōu)選地，所述助焊劑粉末的顆粒度為小于500目。
[0008]優(yōu)選地，所述鋁基釬料粉末的顆粒度為小于200目。
[0009]本發(fā)明有益效果是:本發(fā)明的鋁基焊絲，將助焊劑粉末和鋁基釬料粉末混合制成鋁基焊絲，由于鋁基焊絲中已經(jīng)含有助焊劑成分，因此在使用時(shí)可用焊絲進(jìn)行直接焊接，免除添加助焊劑的麻煩，提高焊接的效率;也不需要焊接工人把握助焊劑的劑量，避免焊接工人因經(jīng)驗(yàn)不足錯(cuò)用焊接劑的劑量，同時(shí)也消除因個(gè)人判斷而產(chǎn)生的劑量誤差，有利于對焊接效果進(jìn)行統(tǒng)一管理。同時(shí)又由于助焊劑和鋁基釬料是以粉末狀態(tài)混合，有利于兩者均勻混合，使兩者在鋁基焊絲中以穩(wěn)定的配比均分分布，再加上使用過程中無需人工額外蘸加助焊劑免除人工誤差造成的助焊劑劑量不穩(wěn)定，最終使鋁基焊絲具有穩(wěn)定的焊接效果，更容易準(zhǔn)確控制釬劑的用量，同時(shí)由于本發(fā)明所采用的助焊劑粉和鋁基釬料配比合理，在使用時(shí)還具有良好的焊接性能。
【具體實(shí)施方式】
[0010]現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]實(shí)施例一
本實(shí)施例中的一種鋁基焊絲，它由重量份為20份的助焊劑粉末和80份的鋁基釬料粉末混合制成，其中助焊劑粉末由重量份數(shù)為19份的氟鋁酸鉀和I份的氟鋁酸銫混合成，其顆粒度為小于500目；鋁基釬料粉末由重量份為76份的的鋁硅合金和4份的添加劑混合而成，其顆粒度為小于200目，在本實(shí)施例中鋁娃合金含娃量為11%，添加劑為鎖、鈹、銅和稀土金屬中的一種或多種。
[0012]在本實(shí)施例中，其生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
51.制作助焊劑粉末:氟鋁酸鉀和氟鋁酸銫混合，制成顆粒度小于500目的粉末，隨后烘干待用；
52.制作鋁基釬料粉末:將鋁硅合金和添加劑混合后依次經(jīng)高溫熔化、氣氛保護(hù)和霧化制成顆粒度小于200目的金屬粉末待用；
53.將制作好的助焊劑粉末和鋁基釬料粉末放入混合罐中進(jìn)行攪拌混合均勻；
54.將混合好的粉末放入模具中制成直徑50?55mm、高100?120mm的圓柱形錠子；
55.將錠子放入馬弗爐中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)往馬弗爐充入氮?dú)猓A(yù)熱溫度為350?450°C，預(yù)熱時(shí)間為30?40分鐘；
56.將預(yù)熱好的錠子放入焊絲擠壓裝置的模筒內(nèi)，啟動(dòng)焊絲擠壓裝置將擠壓裝置的擠壓桿擠進(jìn)模筒內(nèi)對錠子進(jìn)行擠壓；
57.將錠子擠入出絲定徑模片，經(jīng)分流形成相關(guān)規(guī)格尺寸焊絲。
[0013]實(shí)施例二
本實(shí)施例中的一種鋁基焊絲，它由重量份為30份的助焊劑粉末和70份的鋁基釬料粉末混合制成，其中助焊劑粉末由重量份數(shù)為27份的氟鋁酸鉀和3份的氟鋁酸銫混合成，其顆粒度為小于500目；鋁基釬料粉末由重量份為69份的的鋁硅合金和I份的添加劑混合而成，其顆粒度為小于200目，在本實(shí)施例中鋁娃合金含娃量為14%，添加劑為鎖、鈹、銅和稀土金屬中的一種或多種。
[0014]在本實(shí)施例中，其生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
51.制作助焊劑粉末:氟鋁酸鉀和氟鋁酸銫混合，制成顆粒度小于500目的粉末，隨后烘干待用；
52.制作鋁基釬料粉末:將鋁硅合金和添加劑混合后依次經(jīng)高溫熔化、氣氛保護(hù)和霧化制成顆粒度小于200目的金屬粉末待用；
53.將制作好的助焊劑粉末和鋁基釬料粉末放入混合罐中進(jìn)行攪拌混合均勻；
54.將混合好的粉末放入模具中制成直徑50?55mm、高100?120mm的圓柱形錠子；
55.將錠子放入馬弗爐中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)往馬弗爐充入氮?dú)?，預(yù)熱溫度為350?450°C，預(yù)熱時(shí)間為30?40分鐘；
56.將預(yù)熱好的錠子放入焊絲擠壓裝置的模筒內(nèi)，啟動(dòng)焊絲擠壓裝置將擠壓裝置的擠壓桿擠進(jìn)模筒內(nèi)對錠子進(jìn)行擠壓；
57.將錠子擠入出絲定徑模片，經(jīng)分流形成相關(guān)規(guī)格尺寸焊絲。
[0015]上述兩個(gè)實(shí)施例的招基焊絲，將助焊劑粉末和招基奸料粉末混合制成招基焊絲，由于鋁基焊絲中已經(jīng)含有助焊劑成分，因此在使用時(shí)可用焊絲進(jìn)行直接焊接，免除添加助焊劑的麻煩，提高焊接的效率;也不需要焊接工人把握助焊劑的劑量，避免焊接工人因經(jīng)驗(yàn)不足錯(cuò)用焊接劑的劑量，同時(shí)也消除因個(gè)人判斷而產(chǎn)生的劑量誤差，有利于對焊接效果進(jìn)行統(tǒng)一管理。同時(shí)又由于助焊劑和鋁基釬料是以粉末狀態(tài)混合，有利于兩者均勻混合，使兩者在鋁基焊絲中以穩(wěn)定的配比均分分布，再加上使用過程中無需人工額外蘸加助焊劑免除人工誤差造成的助焊劑劑量不穩(wěn)定，最終使鋁基焊絲具有穩(wěn)定的焊接效果，更容易準(zhǔn)確控制釬劑的用量，同時(shí)由于本發(fā)明所采用的助焊劑粉和鋁基釬料配比合理，在使用時(shí)還具有良好的焊接性能。
[0016]以上所述之實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁基焊絲，其特征在于:它由重量份為20?30份的助焊劑粉末和70?80份的鋁基釬料粉末混合壓制而成，其中助焊劑粉末由重量份為19?27份的氟鋁酸鉀和I?3份的氟鋁酸銫混合而成;鋁基釬料粉末由重量份為69?76份的鋁硅合金和I?4份的添加劑混合而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基焊絲，其特征在于:所述的鋁硅合金含硅量為11?14%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基焊絲，其特征在于:所述的添加劑為鍶、鈹、銅和稀土金屬中的一種或多種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基焊絲，其特征在于:所述助焊劑粉末的顆粒度為小于500 目。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基焊絲，其特征在于:所述鋁基釬料粉末的顆粒度為小于200目。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁基焊絲，它由重量份為20~30份的助焊劑粉末和70~80份的鋁基釬料粉末混合壓制而成，其中助焊劑粉末由重量份為19~27份的氟鋁酸鉀和1~3份的氟鋁酸銫混合而成；鋁基釬料粉末由重量份為69~76份的鋁硅合金和1~4份的添加劑混合而成。
【IPC分類】B23K35/28, B23K35/362
【公開號(hào)】CN105499831
【申請?zhí)枴緾N201510950988
【發(fā)明人】李國贛
【申請人】佛山市益宏焊接有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月19日