托輥輥體加工自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及托輥加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種托輥?zhàn)詣?dòng)給軸承座旋壓數(shù)控機(jī)床或托輥?zhàn)詣?dòng)給軸承座焊接數(shù)控機(jī)床的托輥輥體加工自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]托輥是帶式輸送機(jī)上的承載部件，數(shù)量較多。它占了一臺帶式輸送機(jī)總成本的35%左右，產(chǎn)生了70%以上的阻力，因此托輥的質(zhì)量的好壞尤為重要。托輥在加工生產(chǎn)過程中，需要將軸承座安裝在管子的兩端，傳統(tǒng)的加工方法是人工把托輥的管子搬運(yùn)到托輥焊接機(jī)上，然后再手工安裝軸承座，由于是手工安裝軸承座，托輥的管子內(nèi)孔車削后止口的內(nèi)徑與軸承座接觸的外徑配合比較寬松，定位不好，造成托輥兩端的軸承座同心度不高，托輥的旋轉(zhuǎn)阻力較大，影響托輥的壽命，由于是手工安裝軸承座，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了提供一種可以在托輥加工過程中自動(dòng)上軸承座的機(jī)構(gòu)，提供一種托輥輥體加工自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種托輥輥體加工自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)，包括旋壓部件、軸承座漲緊芯軸、輥體夾持部件和自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)，旋壓部件上設(shè)有軸承座漲緊芯軸，軸承座漲緊芯軸右側(cè)安設(shè)有輥體夾持部件，輥體夾持部件是個(gè)自定中心夾持裝置，輥體夾持部件上夾持著輥體，軸承座漲緊芯軸與輥體夾持部件及輥體的中心軸線相吻合，軸承座漲緊芯軸與輥體夾持部件相吻合的中心軸線中部前側(cè)安設(shè)有自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)。自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)的上軸承座的運(yùn)行方向即X軸線方向與前述的相吻合的中心軸線垂直，且X軸線方向與前述的相吻合的中心軸線在同一個(gè)水平面內(nèi)。自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)向軸承座漲緊芯軸提供軸承座部件，軸承座漲緊芯軸漲緊從內(nèi)測撐起軸承座部件，然后將軸承座從自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)上取下并送到輥體夾持部件上夾持的輥體上進(jìn)行加工操作。
[0005]所述的自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)包括滑板軌道、基座、送料動(dòng)力缸、限位板、推料滑板、軸承座儲料槽部件和軸承座定位塊;基座固定在軸承座漲緊芯軸與輥體夾持部件相吻合的中心軸線中部前側(cè)，基座是自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)的安裝基座，基座上設(shè)有對稱布置的兩塊滑板軌道，兩塊滑板軌道之間設(shè)有能滑動(dòng)的推料滑板，所述的推料滑板外側(cè)部分的上部設(shè)有臺階，臺階處設(shè)有固定在基座上的限位板，限位板外側(cè)固定有送料動(dòng)力缸，推料滑板臺階的立面處與送料動(dòng)力缸的活塞桿連接，推料滑板另一端部上側(cè)設(shè)有軸承座定位塊，軸承座定位塊上方設(shè)有傾斜設(shè)置的軸承座儲料槽部件，軸承座儲料槽部件內(nèi)設(shè)有軸承座，軸承座儲料槽部件上方為進(jìn)口，下方為出口。
[0006]所述的軸承座儲料槽部件的出口兩側(cè)設(shè)有豎直方向的擋板，兩側(cè)的擋板形成的儲料槽出口正對軸承座定位塊。擋板的設(shè)置讓軸承座正好可掉落進(jìn)軸承座定位塊內(nèi)。
[0007]推料滑板外端底面上設(shè)有微調(diào)螺絲，調(diào)整微調(diào)螺絲的長度，可以微調(diào)推料滑板的行程范圍，使軸承座定位塊內(nèi)的軸承座在推料滑板推出時(shí)正好位于軸承座漲緊芯軸的軸心位置。
[0008]本發(fā)明工作原理及使用步驟如下:
人工或自動(dòng)機(jī)構(gòu)送將軸承座放置在軸承座儲料槽部件內(nèi)，在軸承座自重的作用下，軸承座進(jìn)入軸承座定位塊內(nèi)，送料動(dòng)力缸的活塞桿推動(dòng)推料滑板沿滑板軌道在水平方向上運(yùn)動(dòng)(即圖3中的X方向)，推料滑板水平方向推出后，微調(diào)螺絲頂在限位板上，調(diào)整微調(diào)螺絲的長度限制推料滑板水平方向運(yùn)動(dòng)的長度，使推料滑板上的軸承座定位塊的中心在伸出狀態(tài)時(shí)正好正對軸承座漲緊芯軸軸心中線位置即O點(diǎn)(即圖3中的O點(diǎn))，此時(shí)軸承座漲緊芯軸隨旋壓部件向右數(shù)控移動(dòng)到進(jìn)入軸承座的內(nèi)孔設(shè)定位置后停止，然后軸承座漲緊芯軸漲緊軸承座，然后軸承座漲緊芯軸帶著軸承座退出回到原位，然后隨旋壓部件再次向右數(shù)控移動(dòng)，軸承座被軸承座漲緊芯軸運(yùn)送到輥體夾持部件上所夾持的輥體的管子止口內(nèi)，而在軸承座漲緊芯軸帶著軸承座退出回到原位后，軸承座定位塊以及推料滑板在送料動(dòng)力缸的作用下也回位后，軸承座儲料槽部件內(nèi)的軸承座再次落入軸承座定位塊內(nèi)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一輪作業(yè)。
[0009]與現(xiàn)有的手工安裝軸承座技術(shù)相比，本發(fā)明提供一種自動(dòng)完成軸承座安裝的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，可以自動(dòng)推送待安裝的軸承座安裝在輥體的管子止口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了托輥輥體生產(chǎn)的自動(dòng)化，降低了人工工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。并且本發(fā)明機(jī)構(gòu)定位軸承座和托輥輥體管子的中心位置，因此軸承座與輥體的同心度高，托輥的旋轉(zhuǎn)阻力小使用壽命長。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明主視圖；
圖3是自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中1-旋壓部件，2-軸承座漲緊芯軸，3-棍體，4-輥體夾持部件，5-自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)，5.1-滑板軌道、5.2-基座、5.3-微調(diào)螺絲、5.4-送料動(dòng)力缸、5.5-限位板、5.6-推料滑板、5.7-軸承座儲料槽部件、5.8-軸承座、5.9-軸承座定位塊、5.10-擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]如圖1、3所示，一種托輥輥體加工自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)，包括旋壓部件1、軸承座漲緊芯軸2、輥體夾持部件4和自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)5，旋壓部件I上設(shè)有軸承座漲緊芯軸2，軸承座漲緊芯軸2右側(cè)安設(shè)有輥體夾持部件4，輥體夾持部件4是個(gè)自定中心夾持裝置，夾持著輥體3的管子，軸承座漲緊芯軸2與輥體夾持部件4及輥體3的管子的中心軸線相吻合，軸承座漲緊芯軸2與輥體夾持部件4相吻合的中心軸線中部前側(cè)安設(shè)有自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)5，自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)5的上軸承座的運(yùn)行方向即X軸線方向與前述的相吻合的中心軸線垂直，且X軸線方向與前述的相吻合的中心軸線在同一個(gè)水平面內(nèi)。
[0012]如圖2、3所示，所述的自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)5包括滑板軌道5.1、基座5.2、送料動(dòng)力缸5.4、限位板5.5、推料滑板5.6、軸承座儲料槽部件5.7和軸承座定位塊5.9 ；基座5.2固定在軸承座漲緊芯軸2與輥體夾持部件4相吻合的中心軸線中部前側(cè)，基座5.2是自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)5的安裝基座，安設(shè)位置同上所述，安設(shè)方式可以固定不動(dòng)，也可以沿所述的相吻合的中心軸線平行且等距的水平方向移動(dòng)設(shè)定到相應(yīng)的位置，基座5.2上設(shè)有對稱布置的二塊滑板軌道5.1，二塊滑板軌道5.1之間設(shè)有能滑動(dòng)的推料滑板5.6，所述的推料滑板5.6外側(cè)部分的上部設(shè)有臺階，臺階處設(shè)有固定在基座5.2上的