高速鉆銑加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工中心領(lǐng)域，尤其是涉及的是高速鉆銑加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鉆銑加工中心通常為單工作臺結(jié)構(gòu)，在工作臺上對工件的裝夾和拆卸這些輔助動作大大地占用了機床的加工時間，機床的加工效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種效率尚的尚速鉆鐵加工中心。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:高速鉆銑加工中心，包括主軸箱、交換工作臺、設(shè)有X向?qū)к壍牡鬃?、設(shè)有Y向?qū)к壍幕啊⒃O(shè)有Z向?qū)к壍牧⒅?所述滑鞍滑動設(shè)置在X向?qū)к壣?，所述滑鞍與底座之間設(shè)有驅(qū)動滑鞍滑動的X向絲杠副；所述立柱滑動設(shè)置在Y向?qū)к壣?，所述立柱與滑鞍之間設(shè)有驅(qū)動立柱滑動的Y向絲杠副；所述主軸箱滑動設(shè)置在Z向?qū)к壣?，所述主軸箱與立柱之間設(shè)有驅(qū)動主軸箱滑動的Z向絲杠副；所述交換工作臺設(shè)于底座上，所述交換工作臺包括工作臺底座和可旋轉(zhuǎn)設(shè)于工作臺底座上方的工作臺，所述工作臺的前后端均設(shè)有臺面，所述工作臺后端的臺面設(shè)于主軸箱的下方。
[0005]優(yōu)選的，主軸箱的前方設(shè)有刀庫，所述刀庫通過固定架固定在立柱上，所述刀庫包括刀盤和設(shè)置在刀盤上的換刀爪。
[0006]優(yōu)選的，所述工作臺底座上設(shè)有直驅(qū)式電機，所述直驅(qū)式電機的轉(zhuǎn)子上固定有連接盤，所述連接盤與工作臺連接，所述連接盤與工作臺底座之間設(shè)有轉(zhuǎn)臺軸承;所述工作臺底部設(shè)有軸部，所述轉(zhuǎn)臺軸承包括外圈和內(nèi)圈，所述外圈與工作臺底座連接，所述內(nèi)圈套住工作臺的軸部和連接盤的上部。
[0007]優(yōu)選的，所述工作臺底座的前后側(cè)均設(shè)有支撐架;所述支撐架包括架體和兩個分別設(shè)于架體外端部的左右側(cè)的支撐塊，所述支撐塊的上端設(shè)有抵住工作臺的凸輪導(dǎo)向軸承。
[0008]優(yōu)選的，所述X向絲杠副包括固定在滑鞍上的螺母和設(shè)置在底座上的絲杠，所述絲杠的右端通過聯(lián)軸器連接伺服電機，所述絲杠的左端通過左軸承座與底座連接，所述絲杠的右端通過右軸承座與底座連接，所述右軸承座包括軸承固定座、兩個相對設(shè)置的角推力接觸球軸承、壓蓋，軸承固定座固定在底座上，兩個角推力接觸球軸承左右順序設(shè)于軸承固定座的軸孔內(nèi)，左方的角推力接觸球軸承的外圈側(cè)部抵住軸承固定座、壓蓋的左端壓住右方的角推力接觸球軸承的外圈，軸承固定座的左端設(shè)有一圈凹槽，所述壓蓋的右端設(shè)有一圈凹槽，所述軸承固定座的左端設(shè)有可卡入其凹槽的左迷宮環(huán)，壓蓋的右端設(shè)有可卡入其凹槽的右迷宮環(huán)，所述左迷宮環(huán)的左端抵住絲杠的軸肩、右端抵住左方角推力接觸球軸承的內(nèi)圈，右迷宮環(huán)的左端抵住右方角推力接觸球軸承的內(nèi)圈、右方設(shè)有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母鎖緊在絲杠上;所述左軸承座的右端、右軸承座的左端均設(shè)有緩沖墊。
[0009]通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)工作臺，可一端加工工件另一端裝夾工件，減少輔助時間；工作臺通過連接盤與直驅(qū)式電機連接，相應(yīng)速度快，減少了機床的輔助時間，大大的提高了機床的加工效率;工作臺底座上的支撐架可對工作臺的伸出端進(jìn)行支撐，減少工作臺變形，增加工作臺的可加工工件重量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為交換工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為交換工作臺的側(cè)視圖；
圖4為交換工作臺的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為交換工作臺的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為X向絲杠副的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6中A位置的局部放大圖；
圖8為圖6中B位置的局部放大圖。
[0011]主要附圖標(biāo)記說明:
底座I ;X向?qū)к?1 ;X向絲杠副12;絲杠121;螺母122;伺服電機123;聯(lián)軸器124;右軸承座125;軸承固定座1251;角推力接觸球軸承1252;壓蓋1253;左迷宮環(huán)1254;右迷宮環(huán)1255;左軸承座126;滑鞍2; Y向?qū)к?1; Y向絲杠副22;立柱3 ;Z向?qū)к?1 ;Z向絲杠副32;主軸箱4;刀庫5;交換工作臺6;工作臺底座61;工作臺62;臺面621;支撐架63;架體631;支撐塊632;凸輪導(dǎo)向軸承64 ；連接盤65 ；轉(zhuǎn)臺軸承66 ；直驅(qū)式電機67 ；固定架7 ；緩沖墊8。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖和具體實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0013]如圖1-圖8所示，本發(fā)明高速鉆銑加工中心，包括主軸箱4、交換工作臺6、設(shè)有X向?qū)к?1的底座1、設(shè)有Y向?qū)к?1的滑鞍2、設(shè)有Z向?qū)к?1的立柱3;所述滑鞍2滑動設(shè)置在X向?qū)к?1上，所述滑鞍2與底座I之間設(shè)有驅(qū)動滑鞍2滑動的X向絲杠副12;所述立柱3滑動設(shè)置在Y向?qū)к?1上，所述立柱3與滑鞍2之間設(shè)有驅(qū)動立柱3滑動的Y向絲杠副22;所述主軸箱4滑動設(shè)置在Z向?qū)к?1上，所述主軸箱4與立柱3之間設(shè)有驅(qū)動主軸箱4滑動的Z向絲杠副32;所述交換工作臺6設(shè)于底座I上，所述交換工作臺6包括工作臺底座61和可旋轉(zhuǎn)設(shè)于工作臺底座61上方的工作臺62，所述工作臺62的前后端均設(shè)有臺面621，所述工作臺62后端的臺面621設(shè)于主軸箱4的下方;主軸箱4的前方設(shè)有刀庫5，方便主軸箱4換刀，所述刀庫5通過固定架7固定在立柱3上，所述刀庫5包括刀盤和設(shè)置在刀盤上的換刀爪；
所述工作臺底座61上設(shè)有直驅(qū)式電機67，所述直驅(qū)式電機67的轉(zhuǎn)子上固定有連接盤65，所述連接盤65與工作臺62連接，所述連接盤65與工作臺底座61之間設(shè)有轉(zhuǎn)臺軸承66;所述工作臺62底部設(shè)有軸部，所述轉(zhuǎn)臺軸承66包括外圈和內(nèi)圈，所述外圈與工作臺底座61連接，所述內(nèi)圈套住工作臺62的軸部和連接盤65的上部，傳動更穩(wěn)定;所述工作臺底座61的前后側(cè)均設(shè)有支撐架63;所述支撐架63包括架體631和兩個分別設(shè)于架體631外端部的左右側(cè)的支撐塊632，所述支撐塊632的上端設(shè)有抵住工作臺62的凸輪導(dǎo)向軸承64;支撐架63輔助支撐工作臺61的兩端；
所述X向絲杠副12包括固定在滑鞍2上的螺母122和設(shè)置在底座I上的絲杠121，所述絲杠121的右端通過聯(lián)軸器124連接伺服電機123，所述絲杠121的左端通過左軸承座126與底座I連接，所述絲杠121的右端通過右軸承座125與底座I連接，所述右軸承座126包括軸承固定座1251、兩個相對設(shè)置的角推力接觸球軸承1252、壓蓋1253，軸承固定座1251固定在底座I上，兩個角推力接觸球軸承1252左右順序設(shè)于軸承固定座1251的軸孔內(nèi)，左方的角推力接觸球軸承1252的外圈側(cè)部抵住軸承固定座1251、壓蓋1253的左端壓住右方的角推力接觸球軸承1252的外圈，軸承固定座1251的左端設(shè)有一圈凹槽，所述壓蓋1253的右端設(shè)有一圈凹槽，所述軸承固定座1251的左端設(shè)有可卡入其凹槽的左迷宮環(huán)1254，壓蓋1253的右端設(shè)有可卡入其凹槽的右迷宮環(huán)1255，所述左迷宮環(huán)1254的左端抵住絲杠121的軸肩、右端抵住左方角推力接觸球軸承1252的內(nèi)圈，右迷宮環(huán)1255的左端抵住右方角推力接觸球軸承1252的內(nèi)圈、右方設(shè)有鎖緊螺母1256，所述鎖緊螺母1256鎖緊在絲杠121上，該結(jié)構(gòu)的絲杠121的傳動穩(wěn)定、抗震動;所述左軸承座126的右端、右軸承座125的左端均設(shè)有緩沖墊8，緩沖螺母122。
[0014]以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，不能限定本實用實施的范圍，凡是依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.高速鉆銑加工中心，其特征在于:包括主軸箱、交換工作臺、設(shè)有X向?qū)к壍牡鬃⒃O(shè)有Y向?qū)к壍幕?、設(shè)有Z向?qū)к壍牧⒅?所述滑鞍滑動設(shè)置在X向?qū)к壣希龌芭c底座之間設(shè)有驅(qū)動滑鞍滑動的X向絲杠副；所述立柱滑動設(shè)置在Y向?qū)к壣?，所述立柱與滑鞍之間設(shè)有驅(qū)動立柱滑動的Y向絲杠副；所述主軸箱滑動設(shè)置在Z向?qū)к壣?，所述主軸箱與立柱之間設(shè)有驅(qū)動主軸箱滑動的Z向絲杠副;所述交換工作臺設(shè)于底座上，所述交換工作臺包括工作臺底座和可旋轉(zhuǎn)設(shè)于工作臺底座上方的工作臺，所述工作臺的前后端均設(shè)有臺面，所述工作臺后端的臺面設(shè)于主軸箱的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鉆銑加工中心，其特征在于:主軸箱的前方設(shè)有刀庫，所述刀庫通過固定架固定在立柱上，所述刀庫包括刀盤和設(shè)置在刀盤上的換刀爪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鉆銑加工中心，其特征在于:所述工作臺底座上設(shè)有直驅(qū)式電機，所述直驅(qū)式電機的轉(zhuǎn)子上固定有連接盤，所述連接盤與工作臺連接，所述連接盤與工作臺底座之間設(shè)有轉(zhuǎn)臺軸承;所述工作臺底部設(shè)有軸部，所述轉(zhuǎn)臺軸承包括外圈和內(nèi)圈，所述外圈與工作臺底座連接，所述內(nèi)圈套住工作臺的軸部和連接盤的上部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鉆銑加工中心，其特征在于:所述工作臺底座的前后側(cè)均設(shè)有支撐架;所述支撐架包括架體和兩個分別設(shè)于架體外端部的左右側(cè)的支撐塊，所述支撐塊的上端設(shè)有抵住工作臺的凸輪導(dǎo)向軸承。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鉆銑加工中心，其特征在于:所述X向絲杠副包括固定在滑鞍上的螺母和設(shè)置在底座上的絲杠，所述絲杠的右端通過聯(lián)軸器連接伺服電機，所述絲杠的左端通過左軸承座與底座連接，所述絲杠的右端通過右軸承座與底座連接，所述右軸承座包括軸承固定座、兩個相對設(shè)置的角推力接觸球軸承、壓蓋，軸承固定座固定在底座上，兩個角推力接觸球軸承左右順序設(shè)于軸承固定座的軸孔內(nèi)，左方的角推力接觸球軸承的外圈側(cè)部抵住軸承固定座、壓蓋的左端壓住右方的角推力接觸球軸承的外圈，軸承固定座的左端設(shè)有一圈凹槽，所述壓蓋的右端設(shè)有一圈凹槽，所述軸承固定座的左端設(shè)有可卡入其凹槽的左迷宮環(huán)，壓蓋的右端設(shè)有可卡入其凹槽的右迷宮環(huán)，所述左迷宮環(huán)的左端抵住絲杠的軸肩、右端抵住左方角推力接觸球軸承的內(nèi)圈，右迷宮環(huán)的左端抵住右方角推力接觸球軸承的內(nèi)圈、右方設(shè)有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母鎖緊在絲杠上;所述左軸承座的右端、右軸承座的左端均設(shè)有緩沖墊。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種效率高的高速鉆銑加工中心，包括主軸箱、交換工作臺、設(shè)有X向?qū)к壍牡鬃?、設(shè)有Y向?qū)к壍幕?、設(shè)有Z向?qū)к壍牧⒅?；所述交換工作臺包括工作臺底座和可旋轉(zhuǎn)設(shè)于工作臺底座上方的工作臺，所述工作臺的前后端均設(shè)有臺面，所述工作臺后端的臺面設(shè)于主軸箱的下方；本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)工作臺，可一端加工工件另一端裝夾工件，減少輔助時間；工作臺通過連接盤與直驅(qū)式電機連接，相應(yīng)速度快，減少了機床的輔助時間，大大的提高了機床的加工效率；工作臺底座上的支撐架可對工作臺的伸出端進(jìn)行支撐，減少工作臺變形，增加工作臺的可加工工件重量。
【IPC分類】B23Q3/00, B23Q5/40, B23Q1/66, B23Q3/155
【公開號】CN105500038
【申請?zhí)枴緾N201610021621
【發(fā)明人】蘇亞帥
【申請人】嘉泰數(shù)控科技股份公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月14日